CN201090467Y - 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 - Google Patents
制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201090467Y CN201090467Y CNU2007200435102U CN200720043510U CN201090467Y CN 201090467 Y CN201090467 Y CN 201090467Y CN U2007200435102 U CNU2007200435102 U CN U2007200435102U CN 200720043510 U CN200720043510 U CN 200720043510U CN 201090467 Y CN201090467 Y CN 201090467Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure turbine
- low
- bearing
- magnetic suspension
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件和驱动组件，所述低压涡轮组件设于轴承组件的一侧，而驱动组件设于轴承组件的另一侧，轴承组件内侧中心设有一涡轮轴，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件内侧的转动件连接。本实用新型通过制冷系统排气或者外力驱动，增大压缩机的输气量，有效增加制冷工质循环量，减小电机运转时的摩擦力，提高了制冷机的制冷量和电机效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置。
背景技术
目前，常见的蒸汽压缩式制冷机进行制冷循环时，制冷剂蒸发后以气态形式被压缩机吸入，经压缩后进入热交换器，再经过节流装置或膨胀机(一般以定流量节流机构(如毛细管)居多实现制冷)完成循环。这样，制冷工质一般以过热状态进入压缩机，工质体积有较大膨胀即比容增大，从而使得实际参与制冷循环的工质质量相对减少；在压缩机输入功率确定的前提下，压缩机为实现制冷必需保证一定的压缩比，则制冷系统的输气量变小，同时压缩机主轴和支撑轴承之间运转时存在摩擦力，出现电机的输入功率小，压缩机发热等问题，设备制冷能力降低，压缩机工作环境恶劣时，制冷设备效率极低，甚至不能正常使用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，通过制冷系统排气或者外力驱动，增大压缩机的输气量，有效增加制冷工质循环量，减小电机运转时的摩擦力，提高了制冷机的制冷量和电机效率。
本实用新型的技术方案是：一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件和驱动组件，所述低压涡轮组件设于轴承组件的一侧，而驱动组件设于轴承组件的另一侧，轴承组件内侧中心设有一涡轮轴，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件内侧的转动件连接。
本实用新型进一步的技术方案是：一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件和驱动组件，所述低压涡轮组件设于轴承组件的一侧，而驱动组件设于轴承组件的另一侧，轴承组件内侧中心设有一涡轮轴，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件内侧的转动件连接；所述轴承组件为磁悬浮轴承，其包括设于涡轮轴推力盘两侧的轴向平衡磁体和轴向位移传感器、设于轴承组件两端分别靠近低压涡轮组件与驱动组件的径向平衡磁体和径向位移传感器，所述涡轮轴悬浮于径向平衡磁体内侧；所述低压涡轮组件包括低压涡轮壳体、设于低压涡轮壳体径向中心部位的低压制冷剂吸气口、设于低压涡轮壳体外直径上的低压制冷剂排气口以及准确安装在涡轮轴上的低压涡轮；所述驱动部分为压缩机高压排气驱动的涡轮增压器，其包括高压涡轮壳体、设于高压涡轮壳体外直径上的高压制冷剂吸气口、设于高压涡轮壳体上与轴承组件相对应的另一侧的高压制冷剂排气口以及准确安装在涡轮轴上的高压涡轮。
本实用新型更为详细的技术方案是：一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件和驱动组件，所述低压涡轮组件设于轴承组件的一侧，而驱动组件设于轴承组件的另一侧，轴承组件内侧中心设有一涡轮轴，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件内侧的转动件连接；所述轴承组件为磁悬浮轴承，其包括设于涡轮轴推力盘两侧的轴向平衡磁体和轴向位移传感器、设于轴承组件两端分别靠近低压涡轮组件与驱动组件的径向平衡磁体和径向位移传感器，所述涡轮轴悬浮于径向平衡磁体内侧；所述径向平衡磁体为圆环结构，其圆环内侧均匀分布有多个磁体电极，由缠绕其上的电流引线分成径向水平和垂直两个方向的两对电磁体；所述径向、轴向位移传感器、分别与相应的磁悬浮轴承控制器相连，磁悬浮轴承控制器又分别与相应的电磁体相连；所述磁悬浮轴承控制器与电磁体之间还连接有功率放大器；所述磁悬浮轴承组件密封设置；所述低压涡轮组件包括低压涡轮壳体、设于低压涡轮壳体径向中心部位的低压制冷剂吸气口、设于低压涡轮壳体外直径上的低压制冷剂排气口以及准确安装在涡轮轴上的低压涡轮；所述驱动部分为压缩机高压排气驱动的涡轮增压器，其包括高压涡轮壳体、设于高压涡轮壳体外直径上的高压制冷剂吸气口、设于高压涡轮壳体上与轴承组件相对应的另一侧的高压制冷剂排气口以及准确安装在涡轮轴上的高压涡轮。
本实用新型优点是：
1.本实用新型将涡轮增压装置与制冷系统配合使用，改善制冷循环，并将磁悬浮技术应用到该装置中间的连接轴承部分，降低单位制冷量的功耗。
2.本实用新型采用适合制冷工质输送的涡旋叶片，噪声低、流量大、工质流动流畅均匀，对压缩机回气进行有效调节。
3.本实用新型在中间部位的连接、支撑轴承处采用磁悬浮技术，大大降低涡轮增压装置运转时轴承部的摩擦损失，改善了轴承系统的运行环境，不仅提高系统工作效率，而且延长了主轴的使用寿命。
4.本实用新型充分利用涡轮增压装置输气量大，气体压缩比适中的特点，弥补了压缩机在大压缩比的情况下输气量小的缺点，在同一功耗下工作的压缩机实际输气系数大大提高，使得参加循环的制冷剂质量增加，制冷功率提高；改善了压缩机工作环境，系统运行更加稳定，延长制冷设备使用寿命。
5.本实用新型采用磁悬浮支撑轴承技术，省去油润滑系统，使得设备的维护简化，可操作性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型轴承的结构示意图；
图3为本实用新型轴承径向平衡磁体的结构示意图。
其中：1低压制冷剂吸气口；2低压制冷剂排气口；3低压涡轮壳体；4轴承组件；5驱动组件；6低压涡轮；7涡轮轴；8高压涡轮壳体；9高压制冷剂吸气口；10高压涡轮；11高压制冷剂排气口；12径向位移传感器；13径向平衡磁体；14轴向位移传感器；15轴向平衡磁体；16推力盘；17电流引线；18磁体电极；19磁悬浮轴承控制器；20功率放大器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：如图1至图3所示，一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件4和驱动组件5，所述低压涡轮组件设于轴承组件4的一侧，而驱动组件5设于轴承组件的另一侧，轴承组件4内侧中心设有一涡轮轴7，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件5的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件5内侧的转动件连接。驱动组件5驱动涡轮轴7转动工作，低压涡轮组件为径向外流式压气机。
所述低压涡轮组件包括低压涡轮壳体3、设于低压涡轮壳体3径向中心部位的低压制冷剂吸气口1、设于低压涡轮壳体3外直径上的低压制冷剂排气口2以及准确安装在涡轮轴7上的低压涡轮6。
所述驱动部分5为压缩机高压排气驱动的涡轮增压器，其包括高压涡轮壳体8、设于高压涡轮壳体8外直径上的高压制冷剂吸气口9、设于高压涡轮壳体8上与轴承组件4相对应的另一侧的高压制冷剂排气口11以及准确安装在涡轮轴7上的高压涡轮10。
经压缩机压缩后的制冷剂气体由高压制冷剂吸气口9进入，对高压涡轮10作用，由高压涡轮带动涡轮轴7来驱动低压涡轮6转动。从蒸发器回来的制冷剂蒸气由低压制冷剂吸气口1进入，经过低压涡轮叶片后，再从低压制冷剂排气口2流出，完成对低压制冷剂气体输送。排出的制冷剂由压缩机吸气口进入压缩机，压缩后成为高压气态的制冷剂由高压制冷剂吸气口9送入高压涡轮后，由高压制冷剂排气口11排出，进入系统参加制冷循环。
所述轴承组件4为磁悬浮轴承，通过它实现对涡轮轴7的精确定位，并由涡轮轴7来支撑和连接低压涡轮组件和驱动组件5。所述磁悬浮轴承包括两个径向平衡磁体13，一个轴向平衡磁体15，两个径向位移传感器12，一个轴向位移传感器14。所述磁悬浮轴承组件4密封设置且该轴承系统不可承受过多载荷，主要用于精确定位叶轮的位置，使其尽可能靠近涡壳体的轮廓型线。
轴向平衡磁体15设置在涡轮轴7推力盘16的两侧，通过对推力盘16的吸引实现轴向位移的控制，轴向位移传感器14设于推力盘16的一侧面。
径向平衡磁体13和径向位移传感器12设于轴承组件4分别靠近低压涡轮组件与驱动组件5的两端，所述涡轮轴7悬浮于径向平衡磁体13内侧。
所述径向平衡磁体13为圆环结构，其圆环内侧均匀分布有八个磁体电极18，由缠绕其上的电流引线17分成径向水平和垂直两个方向的两对电磁体。
所述径向、轴向位移传感器12、14分别与相应的磁悬浮轴承控制器19相连，磁悬浮轴承控制器19又分别与相应的电磁体相连；所述磁悬浮轴承控制器19与电磁体之间还连接有功率放大器20。
涡轮轴7在轴向或径向发生的位移时，通过轴、径向位移传感器14、12进行监控，测量信号被送入磁悬浮轴承控制器19，处理器会根据模拟信号大小来产生相应的控制信号，经过功率放大器20后产生的控制电流改变轴、径向平衡磁体之间的吸引力，产生反向轴、径向位移，实现对涡轮轴7轴、径向平衡的控制。使得涡轮轴运转时处于无摩擦，且轴向、径向平衡的悬浮状态。
本实用新型对制冷系统的循环方式进行了优化，充分发挥涡轮增压器的压缩比小，输气量大的特点，弥补压缩机在高压缩比情况下输气量小的不足，提高压缩机输气系数，在同一电功率的情况下，有效增加了系统中实际参加制冷的制冷剂流量，制冷量大为提高，获得较高的能效比，同时制冷压缩机的使用寿命增加，适用范围更加广泛；将磁悬浮技术应用到涡轮增压装置的轴承系统上，增压装置涡轮轴运转时处于无摩擦的悬浮状态，不仅提高运行效率，而且改善涡轮轴运行工况，涡轮轴的使用寿命明显增加。
Claims (7)
1.一种制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述涡轮增压装置包括低压涡轮组件、轴承组件(4)和驱动组件(5)，所述低压涡轮组件设于轴承组件(4)的一侧，而驱动组件(5)设于轴承组件的另一侧，轴承组件(4)内侧中心设有一涡轮轴(7)，其轴向两端延伸进入低压涡轮组件与驱动组件(5)的内侧，与低压涡轮组件与驱动组件(5)内侧的转动件连接。
2.根据权利要求1所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述低压涡轮组件包括低压涡轮壳体(3)、设于低压涡轮壳体(3)径向中心部位的低压制冷剂吸气口(1)、设于低压涡轮壳体(3)外直径上的低压制冷剂排气口(2)以及准确安装在涡轮轴(7)上的低压涡轮(6)。
3.根据权利要求1所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述驱动部分(5)为压缩机高压排气驱动的涡轮增压器，其包括高压涡轮壳体(8)、设于高压涡轮壳体(8)外直径上的高压制冷剂吸气口(9)、设于高压涡轮壳体(8)上与轴承组件(4)相对应的另一侧的高压制冷剂排气口(11)以及准确安装在涡轮轴(7)上的高压涡轮(10)。
4.根据权利要求1所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述轴承组件(4)为磁悬浮轴承，其包括设于涡轮轴(7)推力盘(16)两侧的轴向平衡磁体(15)和轴向位移传感器(14)、设于轴承组件(4)两端的径向平衡磁体(13)和径向位移传感器(12)，所述涡轮轴(7)悬浮于径向平衡磁体(13)内侧。
5.根据权利要求4所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述径向平衡磁体(13)为圆环结构，其圆环内侧均匀分布有多个磁体电极(18)，由缠绕其上的电流引线(17)分成径向水平和垂直两个方向的两对电磁体。
6.根据权利要求4所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述径向、轴向位移传感器(12、14)分别与相应的磁悬浮轴承控制器(19)相连，磁悬浮轴承控制器(19)又分别与相应的电磁体相连；所述磁悬浮轴承控制器(19)与电磁体之间还连接有功率放大器(20)。
7.根据权利要求4所述的制冷机用磁悬浮涡轮增压装置，其特征在于：所述磁悬浮轴承组件(4)密封设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200435102U CN201090467Y (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200435102U CN201090467Y (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201090467Y true CN201090467Y (zh) | 2008-07-23 |
Family
ID=39862228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200435102U Expired - Fee Related CN201090467Y (zh) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201090467Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104019048A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 华为技术有限公司 | 一种散热装置、平衡控制方法以及控制器 |
-
2007
- 2007-10-08 CN CNU2007200435102U patent/CN201090467Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104019048A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 华为技术有限公司 | 一种散热装置、平衡控制方法以及控制器 |
| CN104019048B (zh) * | 2014-05-29 | 2017-06-06 | 华为技术有限公司 | 一种散热装置、平衡控制方法以及控制器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101126389A (zh) | 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 | |
| CN105422479B (zh) | 离心压缩机和具有其的制冷系统 | |
| US20070065300A1 (en) | Multi-stage compression system including variable speed motors | |
| US20230060779A1 (en) | Multi-stage compressor with single electric direct drive motor | |
| CN103649546B (zh) | 压缩机间隙控制 | |
| WO2007023835A1 (ja) | 空気サイクル冷凍冷却システムおよびその空気サイクル冷凍冷却用タービンユニット | |
| CN101326378B (zh) | 电动机一体型的磁轴承装置 | |
| CN112983849B (zh) | 一种轴向力可自动平衡的离心式压缩机结构 | |
| WO2008032430A1 (fr) | Dispositif à coussinet magnétique intégré à un moteur | |
| CN104956104A (zh) | 用于制冷剂润滑的压缩机的压力渗氮不锈钢混合轴承 | |
| CN104421188A (zh) | 多级离心压缩机及空调机组 | |
| CN201090491Y (zh) | 磁悬浮轴流压缩机 | |
| CN101126395A (zh) | 磁悬浮轴流压缩机 | |
| CN201090467Y (zh) | 制冷机用磁悬浮涡轮增压装置 | |
| CN101326377B (zh) | 磁轴承装置 | |
| WO2008015776A1 (fr) | Dispositif de palier magnétique intégral à un moteur | |
| JP2007162493A (ja) | 圧縮膨張タービンシステム | |
| JP2008082216A (ja) | 圧縮膨張タービンシステム | |
| CN201125873Y (zh) | 制冷机用涡轮增压装置 | |
| CN2786313Y (zh) | 斜盘连杆驱动空心喷涂活塞式可变排量压缩机 | |
| CN207195175U (zh) | 一种双涡旋压缩机 | |
| CN101169118A (zh) | 制冷机用涡轮增压装置 | |
| CN111486103A (zh) | 一种离心式压缩机和热泵系统 | |
| JP2007057109A (ja) | 空気サイクル冷凍冷却システム | |
| CN208073702U (zh) | 一种改进的变排量摇摆斜盘式压缩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SUZHOU QUTU THERMAL CONTROL SYSTEM CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SUZHOU QUTU REFRIGERATOR CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215126 Industrial Park Sheng Pu Zhen Min Sheng Road No. 61 Patentee after: Suzhou Qutu Thermal Control System Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215126 Industrial Park Sheng Pu Zhen Min Sheng Road No. 61 Patentee before: Suzhou Qutu Refrigerator Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080723 Termination date: 20141008 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |