CN201089526Y - 一种充填包装机的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充填包装机的灌装装置，该灌装装置包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，定量气缸竖直地固定安装在机架上；导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于：限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；限位杆安装在限位杆偏转机构上。因此，限位杆偏转机构能够使限位杆偏离导柱，即能够使限位杆从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收缩，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗，所以，本灌装装置清洗方便，实现自动化作业，大大地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及充填包装机的部件，更具体地说，涉及一种充填包装机的灌装装置。
背景技术
如图1所示，现有充填包装机的灌装装置，一般包括机架1、灌装阀2、灌装活塞液缸3和活塞杆驱动机构，灌装活塞液缸3包括缸体31、活塞32和活塞杆33，灌装阀2固定安装在机架1上，灌装阀2与灌装活塞液缸3的缸体31固定连接，灌装活塞液缸3的活塞32和活塞杆3位于其缸体31内，活塞32安装在活塞杆33的下端；活塞杆驱动机构包括定量气缸4和活塞杆安装板5，定量气缸4的缸体41竖直地固定安装在机架1上，定量气缸4的活塞杆42与活塞杆安装板5固定连接，灌装活塞液缸3活塞杆33的上端与活塞杆安装板5固定连接。
为了使活塞杆安装板5能够平稳地沿预定方向移动，所述活塞杆安装板5与机架1之间设有导向机构，该导向机构包括两个导套6和两根导柱7，导套6竖直地固定安装在机架1上，导柱7固定安装在活塞杆安装板5上，导柱7位于导套6内，导柱7与导套6滑动配合。
为了实现定量灌装，所述导柱7的上方设有限位机构，该限位机构包括两根限位杆8，两根限位杆8上均设有外螺纹，两根限位杆8通过其外螺纹分别安装在机架1上的螺丝孔内，两根限位杆8分别位于两根导柱7的正上方，两根限位杆8与机架1之间可通过螺纹进行上下调节，从而间接地调节导柱7的上下运动的距离，使定量气缸4活塞杆42的伸缩距离得到调节，以达到定量灌装的目的。
在灌装过程中，定量气缸4的活塞杆42收缩，带动活塞杆安装板5向上运动，从而使活塞杆安装板5上的两根导柱7沿机架1上的导套6向上运动，当两根导柱7向上运动至与两根限位杆8的下端接触时，导柱7被限位杆8限位而停止向上运动，此时，灌装活塞液缸3的缸体31内流入一定量的液体物料，然后，定量气缸4的活塞杆42向下伸长，带动活塞杆安装板5向下运动，活塞杆安装板5驱动灌装活塞液缸3的活塞杆33，使其下端的活塞32向下运动，向下运动的活塞32将缸体31内的液体物料推出，液体物料经灌装阀2后，再由充填头灌装到包装容器中。
在灌装前或灌装后经常需要对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体31内进行就地清洗(CIP)，即用酸、碱或弱水等对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体31内进行就地清洗，清洗时必须拆去限位杆8，然后让定量气缸4的活塞杆42完全收缩，使灌装活塞液缸3的活塞32运动到缸体33的最顶端，以便对缸体33进行完全的清洗，由于现有灌装装置的限位杆8是通过螺纹固定安装在机架上的，所以，必须先通过手工将限位杆8拆去，清洗后再通过手工将限位杆8装上去，又由于限位杆8安装在机架的上部，限位杆8具有一定的高度，所以，现有灌装装置的清洗不方便。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗方便的灌装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于：上述限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。
所述限位杆偏转机构包括动力机构和偏转执行机构，动力机构与偏转执行机构传动连接。
作为本实用新型的优选结构，所述偏转执行机构包括一限位杆安装板及其安装座，上述安装座固定安装在定量气缸缸体的顶端上，限位杆安装板通过一转轴可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板的一端与动力机构传动连接。
上述安装座也可以与定量气缸缸体的顶端一体成型。
作为本实用新型的另一优选结构，所述偏转执行机构包括至少两限位杆安装板及其安装座和一连接板，上述各安装座分别固定安装在定量气缸缸体的顶端上，各限位杆安装板通过一转轴分别可转动地安装在其安装座上，上述连接板与各限位杆安装板的同一端活动连接，限位杆安装板中的任一限位杆安装板的一端与动力机构传动连接。这种偏转执行机构适用于具有多排灌装活塞液缸的灌装装置。
所述限位杆安装板的两端部上各设有螺丝孔，上述限位杆上设有外螺纹，限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔上。
所述动力机构最好采用拉动气缸，拉动气缸通过一个安装座安装在机架或定量气缸的缸体上。
当需要对灌装阀及灌装活塞液缸的缸体内进行就地清洗时，只需启动拉动气缸，使拉动气缸驱动限位杆安装板绕其转轴转动，从而使限位杆安装板上的限位杆偏离导柱，即限位杆从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收缩，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于灌装装置的限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上，限位杆偏转机构能够使限位杆偏离导柱，即能够使限位杆从灌装工位转移到清洗工位，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收缩，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗，所以，本实用新型的灌装装置清洗方便，实现自动化作业，大大地提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是现有充填包装机的灌装装置的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例1在灌装工位时的结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例1在清洗工位时的结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例1在灌装工位时限位机构与导柱位置关系的俯视图；
图5是本实用新型优选实施例1在清洗工位时限位机构与导柱位置关系的俯视图；
图6是本实用新型优选实施例2在灌装工位时限位机构与导柱位置关系的俯视图；
图7是本实用新型优选实施例2在清洗工位时限位机构与导柱位置关系的俯视图。
具体实施方式
实施例1
如图2和图3所示，本优选实施例中的充填包装机灌装装置，包括机架1、灌装阀2、灌装活塞液缸3、活塞杆驱动机构、导向机构和限位机构；
上述灌装阀2固定安装在机架1上，灌装阀2与灌装活塞液缸3固定连接；
上述活塞杆驱动机构包括定量气缸4和活塞杆安装板5，定量气缸4的缸体41竖直地固定安装在机架1上，定量气缸4的活塞杆42与活塞杆安装板5固定连接，灌装活塞液缸3活塞杆的上端与活塞杆安装板5固定连接；
上述导向机构包括两个导套6和两根导柱7，导套6竖直地固定安装在机架1上，导柱7固定安装在活塞杆安装板5上，导柱7位于导套6内，导柱7与导套6滑动配合；
上述限位机构包括两根限位杆8和一个限位杆偏转机构，上述限位杆偏转机构包括动力机构和偏转执行机构，动力机构与偏转执行机构传动连接；
上述动力机构采用拉动气缸12，拉动气缸12通过一个安装座10安装在机架1上；
上述偏转执行机构包括一块限位杆安装板9及其安装座11，上述安装座11固定安装在定量气缸4缸体41的顶端上，限位杆安装板9通过一转轴13可转动地安装在其安装座11上，限位杆安装板9的一端与拉动气缸12传动连接；
上述限位杆安装板9的两端部上各设有螺丝孔14，上述两根限位杆8上各设有外螺纹，两根限位杆8通过螺纹连接安装在限位杆安装板9的螺丝孔14上，两根限位杆8分别位于两根导柱7的正上方。
当需要对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体内进行就地清洗时，只需启动拉动气缸12，使拉动气缸12驱动限位杆安装板9绕其转轴13转动，从而使限位杆安装板9上的两根限位杆8离导柱7，即两根限位杆8从灌装工位(如图4所示)转移到清洗工位(如图5所示)，这样，定量气缸4的活塞杆41便可以完全收缩，使灌装活塞液缸3的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于：
如图6、图7所示，实施例2中的灌装装置其灌装活塞液缸3有四排，实施例2中的限位杆偏转机构包括四块限位杆安装板91、92、93、94、一连接板15、和四个安装座、上述各安装座分别固定安装在定量气缸缸体的顶端上；限位杆安装板91的中部通过一转轴131可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板92的中部通过一转轴132可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板93的中部通过一转轴133可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板94的中部通过一转轴134可转动地安装在其安装座上，上述连接板15与限位杆安装板91、92、93、94的同一端活动连接，限位杆安装板91的一端与拉动气缸12传动连接。
当需要对灌装阀及灌装活塞液缸的缸体内进行就地清洗时，只需启动拉动气缸12，使拉动气缸12驱动限位杆安装板91、92、93、94分别绕其转轴13转动，从而使限位杆安装板91、92、93、94上的两根限位杆8离导柱7，即两根限位杆8从灌装工位(如图6所示)转移到清洗工位(如图7所示)，这样，定量气缸的活塞杆便可以完全收缩，使灌装活塞液缸的活塞运动到缸体的最顶端，以便对缸体进行完全的清洗。
Claims (6)
1.一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于：上述限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。
2.如权利要求1所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述限位杆偏转机构包括动力机构和偏转执行机构，动力机构与偏转执行机构传动连接。
3.如权利要求2所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述偏转执行机构包括一限位杆安装板及其安装座，上述安装座固定安装在定量气缸缸体的顶端上，限位杆安装板通过一转轴可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板的一端与动力机构传动连接。
4.如权利要求2所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述偏转执行机构包括至少两限位杆安装板及其安装座和一连接板，上述各安装座分别固定安装在定量气缸缸体的顶端上，各限位杆安装板通过一转轴分别可转动地安装在其安装座上，上述连接板与各限位杆安装板的同一端活动连接，限位杆安装板中的任一限位杆安装板的一端与动力机构传动连接。
5.如权利要求3或4所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述限位杆安装板的两端部上各设有螺丝孔，上述限位杆上设有外螺纹，限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔上。
6.如权利要求5所述的充填包装机的灌装装置，其特征在于：所述动力机构采用拉动气缸，拉动气缸通过一个安装座安装在机架或定量气缸的缸体上。
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|---|---|---|---|---|
| CN102976252A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-20 | 无锡市欣田机械有限公司 | 一种修正液灌装系统 |
| CN108791986A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-13 | 江苏星A包装机械集团有限公司 | 用于旋转式灌装机的柱塞式灌装阀 |
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