CN201276411Y - 立式灌装机的灌装系统清洗装置 - Google Patents

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蒋文强
沈六俊
尹奋中
房国荣
胡桂香
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立式灌装机的灌装系统清洗装置，包括清洗池、清洗泵、清洗液管、清洗换向阀、物料箱、升降装置、灌装头部件、清洗液回料槽、输送带、机架，灌装头部件固定在升降装置上，升降装置的上端套装在机架上的滑杆上，清洗池通过清洗泵、清洗液管、清洗换向阀与物料箱相连，清洗液设置在输送带的右侧。整个清洗过程不会浪费待灌装液，也不需要增加其它附助器具，操作也很简单，只要移动升降装置的位置，开关清洗泵即可，更不会污染环境和设备。

Description

立式灌装机的灌装系统清洗装置
技术领域
本实用新型涉及立式灌装机，尤其涉及立式灌装机的灌装系统清洗装置。
背景技术
立式灌装机在实际使用过中都存在变更待灌装液的问题，当灌装机变更灌装液时，都必须用新的待灌装液对物料箱、输液管、控制阀、灌装头所形成的灌装系统进行清洗，这样需要浪费许多灌装液，不仅不经济，而且清洗出的物料还会污染环境。若在灌装机中配备清水清洗装置则能有效克服上述缺陷。
实用新型内容
为了克服灌装机存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种立式灌装机的灌装系统清洗装置，它能便捷地用清水对立式灌装机的灌装系统进行清洗。
本实用新型所采取的技术方案是：
所述立式灌装机的灌装系统清洗装置，其特征是：它包括清洗池1、清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌装头部件7、清洗液回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气缸13和滑杆14，物料箱5位于机架10的顶部，通过出料管11、气动阀12与灌装头部件7相连，灌装头部件7固定在升降装置6上，升降装置6的上端套装在机架10上的滑杆14上，清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4与物料箱5相连，清洗液回料槽8固定在机架10上，且位于输送带9的右侧。
其工作过程及优点如下：当立式灌装机需要更换灌装液时，必须对灌装机的灌装系统进行清洗，此时，推动升降装置6使之沿滑杆14移动，确保灌装头部件7对准清洗液回料槽8，向清洗池1内加足清水，启动清洗泵2，清水则通过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5，然后再从出料管11和气动阀12输入灌装头部件7，最后流到清洗液回料槽8，经过上述循环清洗后清洗液回流到清洗池1内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4的外排口排出回收处理。整个清洗过程不会浪费待灌装液，也不需要增加其它辅助器具，操作也很简单，只要移动升降装置6的位置，开关清洗泵2即可，更不会污染环境和设备。
附图说明
图1、图2是本实用新型的工作原理示意图；
图1为正视图，图2为侧面视图。
图中：1-清洗池；2-清洗泵；3-清洗液管；4-清洗换向阀；5-物料箱；6-升降装置；7-灌装头部件；8-清洗液回料槽；9-输送带；10-机架；11-出料管；12-气动阀；13-气缸；14-滑杆。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
实施例1：所述立式灌装机的灌装系统清洗装置，如图1、图2所示，它包括清洗池1、清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4、物料箱5、升降装置6、灌装头部件7、清洗液回料槽8、输送带9、机架10、出料管11、气动阀12、气缸13和滑杆14，物料箱5位于机架10的顶部，通过出料管11、气动阀12与灌装头部件7相连，灌装头部件7固定在升降装置6上，升降装置6的上端套装在机架10上的滑杆14上，清洗池1通过清洗泵2、清洗液管3、清洗换向阀4与物料箱5相连，清洗液回料槽8固定在机架10上，且位于输送带9的右侧。
当立式灌装机更换灌装液时，推动升降装置6使之沿滑杆14向右移动，确保灌装头部件7对准清洗液回料槽8，如图1所示，向清洗池1内加足清水，启动清洗泵2，清水则通过清洗液管3、清洗换向阀4输入物料箱5，然后再从出料管11和气动阀12输入灌装头部件7，最后流到清洗液回料槽8，经过上述循环清洗后清洗液回流到清洗池1内。经过反复清洗后的清洗液从清洗换向阀4的外排口排出回收处理。整个清洗过程不会浪费待灌装液，也不需要增加其它辅助器具，操作也很简单，只要移动升降装置6的位置，开关清洗泵2即可，更不会污染环境和设备。

Claims (1)

1、立式灌装机的灌装系统清洗装置，其特征是：它包括清洗池(1)、清洗泵(2)、清洗液管(3)、清洗换向阀(4)、物料箱(5)、升降装置(6)、灌装头部件(7)、清洗液回料槽(8)、输送带(9)、机架(10)、出料管(11)、气动阀(12)、气缸(13)和滑杆(14)，物料箱(5)位于机架(10)的顶部，通过出料管(11)气动阀(12)与灌装头部件(7)相连，灌装头部件(7)固定在升降装置(6)上，升降装置(6)的上端套装在机架(10)上的滑杆(14)上，清洗池(1)通过清洗泵(2)、清洗液管(3)、清洗换向阀(4)与物料箱(5)相连，清洗液回料槽(8)固定在机架(10)上，且位于输送带(9)的右侧。
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