CN201087972Y - 摩擦机静电消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种摩擦机静电消除装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱设置有螺纹孔；第一调距螺杆和第二调距螺杆，包括头部和杆部，头部和杆部之间设置有一个卡槽，所述杆部设置有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述第一调距螺杆和第二调距螺杆分别通过螺纹孔与第一支撑柱和第二支撑柱连接；导电横杆，所述导电横杆两端分别设置有U形卡口，相应地卡在第一调距螺杆和第二调距螺杆的卡槽内；导电横杆接地。本实用新型结构简单，操作方便，制作和使用成本低；本实用新型采用空气放电的原理，在摩擦机钢轮高速旋转的同时将该过程中产生的电荷有效释放掉，不会造成静电荷的累积，充分保护了配向层和透明电极。

Description

摩擦机静电消除装置

技术领域

本实用新型涉及一种静电消除装置，特别涉及一种带有摩擦绒布的滚筒式摩擦机其摩擦绒布上的静电消除装置，如用于液晶显示器(LCD)基板摩擦配向的摩擦机。

背景技术

液晶显示器(LCD)的通用结构包括2块玻璃基板，2块玻璃基板外侧的偏光器，2块玻璃基板内侧表面用于向液晶层提供电场的透明电极，使液晶配向的配向膜以及夹在配向膜中间的液晶。液晶显示器一般的制造工艺是在表面有透明导电层的玻璃基板上制作目标电极，然后在有目标电极的玻璃基板上涂敷如聚酰亚胺等高分子材料以形成配向膜，配向膜充分固化后，用摩擦装置对其表面进行摩擦处理，以使液晶按预定方向进行配向。最后将该2块玻璃基板之间注入液晶材料后封住液晶注入口，再在两侧贴上偏光装置，就形成一个完整的液晶显示元件。

对玻璃基板上的配向膜进行摩擦处理以使后续注入的液晶分子能按预定方向配向的步骤是液晶显示原件制造过程中最重要的过程之一，该过程一般通过特定的摩擦装置完成。所述摩擦装置如图12所示，一般包括一个摩擦平台，一个摩擦滚轮及贴附在滚轮表面的摩擦绒布(材质一般为人造丝、尼龙或棉)等构成。摩擦时，涂敷有配向膜的玻璃基板按设定角度置于摩擦平台上，贴附有摩擦绒布的摩擦滚轮高速旋转，以一定的摩擦压入量对玻璃表面进行高速打摩。由于玻璃基板、其表面的配向膜以及摩擦绒布均为绝缘材料，在此高速摩擦的过程中，会产生大量的静电荷得不到有效的释放，而配向膜下存在可导电的电极，因而积聚的静电荷极易对该导电电极进行快速放电，当该静电电压很高时，会直接造成配向膜被击穿或导电电极被击伤，引起LCD配向不良或电性缺陷。

目前常用的释放该静电荷的方法是提高环境的湿度，以使积聚的静电荷通过潮湿的空气进行放电，达到释放静电以保护配向层或透明电极不被静电破坏的目的。该方法的缺点是对环境的湿度要求较高，一般要求在75％～90％，在这种高湿度的条件下，配向材料及摩擦绒布容易受潮，造成玻璃基板上摩擦强度不均匀或配向层(膜)预倾角不足，从而引起LCD显示不均或配向不良等缺陷。另外，高湿度环境需要另外加湿，增加了设备及能源成本。

也有通过在玻璃基板上增加TOPCOAT工艺，即在制作有透明电极的玻璃基板上涂敷一层致密的绝缘性能极佳的TOP(二氧化硅)材料，以使摩擦绒布上的静电荷不易向透明电极放电而击伤配向层或透明电极。该方法的缺点是本身不能释放摩擦产生的静电荷，仅通过提高透明电极的抗静电能力来防止静电对配向层或透明电极的破坏，可靠性较差；而且随摩擦操作的进行，静电荷得不到有效的释放而不断累积，静电压累积到一定程度后仍然会对透明电极进行快速放电而破坏配向层和透明电极。

还有通过在摩擦配向过程中增加离子发生器来中和摩擦产生的静电的方法来防止静电对配向层及透明电极的破坏，其缺点是增加了设备及能源成本，不能根本有效的完全中和摩擦静电，且增加了操作的困难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种依附于摩擦机的静电消除装置，从根本上释放LCD摩擦配向过程中产生的静电荷，防止LCD配向层或透明电极被摩擦产生的静电荷击伤。

本实用新型的技术方案为：一种摩擦机静电消除装置，包括

第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别设置有螺纹孔；

第一调距螺杆和第二调距螺杆，所述第一调距螺杆和第二调距螺杆分别包括头部和杆部，所述头部和杆部之间设置有一个卡槽，所述杆部设置有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述第一调距螺杆通过螺纹孔与第一支撑柱连接，所述第二调距螺杆通过螺纹孔与第二支撑柱连接；

导电横杆，所述导电横杆两端分别设置有U形卡口，相应地卡在第一调距螺杆和第二调距螺杆的卡槽内；所述导电横杆接地。

优选的是，所述第一调距螺杆和第二调距螺杆的杆部分别设置有刻度。

本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，制作和使用成本低；本实用新型采用空气放电的原理，在摩擦机钢轮高速旋转的同时将该过程中产生的电荷有效释放掉，不会造成静电荷的累积，充分保护了配向层和透明电极。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的摩擦机静电消除装置结构示意图；

图2为图1所示装置的一端放大图；

图3为导电横杆的结构示意图；

图4为导电横杆的主视图；

图5为导电横杆的俯视图；

图6为导电横杆的左视图；

图7为第一调距螺杆和第二调距螺杆结构示意图；

图8为第一调距螺杆和第二调距螺杆主视图；

图9为第一调距螺杆和第二调距螺杆左视图；

图10为第一调距螺杆和第二调距螺杆俯视图；

图11为摩擦机静电消除装置安装在LCD摩擦机上的组合图；

图12为典型LCD摩擦机台的主要结构示意图；

图13为安装了本实用新型摩擦机静电消除装置后和没有安装时静电压变化情况试验数据图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示为本实用新型的具体实施方式，依照该具体实施方式的摩擦机静电消除装置，包括导电横杆1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一调距螺杆4和第二调距螺杆5。

如图3～图6所示分别为导电横杆1结构示意图、主视图、俯视图和左视图。导电横杆1可以是圆形，也可以是方形；导电横杆1两端分别设置有U形卡口6。如图7～图10所示为第一调距螺杆4和第二调距螺杆5结构示意图、主视图、左视图和俯视图，第一调距螺杆4和第二调距螺杆5结构相同；第一调距螺杆4和第二调距螺杆5为自制螺杆，包括头部7和杆部8，头部和杆部之间设置有与U形卡口6相配合的卡槽9，杆部设置有刻度。第一支撑柱2和第二支撑柱3顶端设置有螺纹孔，第一调距螺杆4和第二调距螺杆5分别相应地旋入上述螺纹孔内；导电横杆1接地。

如图11所示，将本实用新型摩擦机静电消除装置安装在LCD摩擦机的正前方，安装后导电横杆1与摩擦机的钢轮平行。使用时，通过旋转第一调距螺杆4和第二调距螺杆5来调整导电横杆1与摩擦机钢轮之间的距离。

导电横杆1的材质是电的良导体，如不锈钢，铜、铝、铁、锌等金属或者合金、碳棒等，导电性能越好，其消除静电的能力越佳。第一调距螺杆4和第二调距螺杆5用于调节导电横杆1和摩擦绒布表面的距离，距离越近，放电效果越好；但由于摩擦绒布要保持绝对洁净，不能与其它物体接触，而且要考虑摩擦钢轮拆卸(需经常拆卸)时不能碰到；另外，该距离还可根据环境空气湿度的情况调节，湿度大，则距离稍远也可以达到相同的效果；一般设定为3～15cm为较佳的距离范围；为稳定使用工艺，第一调距螺杆4和第二调距螺杆5上可以设置刻度，以保证工艺的稳定性。第一支撑柱2和第二支撑柱3的材质可以是不锈钢或者合金，用于固定第一调距螺杆4和第二调距螺杆5，进而固定导电横杆1。

本实用新型原理说明：摩擦机的钢轮表面缠上材质为尼龙或棉质的摩擦绒布，生产时，该钢轮高速旋转(约1000转/分)，则摩擦绒布在LCD玻璃基板上高速摩擦，产生大量静电，而摩擦绒布为不导电材料，如果其上聚集的静电荷得不到有效的释放，势必有大部分电荷会释放到与其接触或与其距离接近的LCD基板上的电极，造成电极上覆盖的配向层或电极本身被高的静电压击伤。

本实用新型希望在摩擦机钢轮高速旋转的同时将产生的静电释放掉，即在距缠有摩擦绒布的钢轮的一定距离内设置一个导电横杆，采用空气放电的原理(即摩擦绒布毛尖与导电横杆之间形成一个电容器，当摩擦绒布毛尖上的电荷聚集到一定程度时，摩擦绒布与导电横杆之间的空气就很容易被击穿，形成导体，这样，摩擦绒布上的电荷就很容易传导到导电横杆上，再由导电横杆将这部分电荷导入大地)，将摩擦绒布上积聚的绝大部分电荷通过空气释放到导电横杆，再由导电横杆导入大地，使其不再对LCD基板产生较大的电压差，以保护LCD基板不被这部分静电击伤。

如图13所示为没有安装本实用新型摩擦机静电消除装置和安装了本实用新型摩擦机静电消除装置以后，摩擦机钢轮高速旋转时产生的静电电压变化情况。可见，安装了本实用新型摩擦机静电消除装置以后，静电电压几乎是零；所以，使用本实用新型所述摩擦机静电消除装置，使摩擦机钢轮高速旋转时产生的静电荷得到了有效地释放，达到了防止LCD配向层或透明电极被击伤的目的。

Claims (2)

1.一种摩擦机静电消除装置，其特征在于：包括

第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别设置有螺纹孔；

第一调距螺杆和第二调距螺杆，所述第一调距螺杆和第二调距螺杆分别包括头部和杆部，所述头部和杆部之间设置有一个卡槽，所述杆部设置有与所述螺纹孔相配合的螺纹，所述第一调距螺杆通过螺纹孔与第一支撑柱连接，所述第二调距螺杆通过螺纹孔与第二支撑柱连接；

导电横杆，所述导电横杆两端分别设置有U形卡口，相应地卡在第一调距螺杆和第二调距螺杆的卡槽内；所述导电横杆接地。

2.如权利要求1所述的一种摩擦机静电消除装置，其特征在于：所述第一调距螺杆和第二调距螺杆的杆部分别设置有刻度。

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