CN201087254Y - 无接头工业用呢针刺机 - Google Patents

Abstract

一种无接头工业用呢针刺机，属于无纺织机械技术领域。包括具底梁的机架和设在机架的第一横梁上的用于对无纺纤维基布的一侧进行针刺的外针刺机构及设在机架的第二横梁上的且对应于外针刺机构下方的用于对无纺纤维基布的另侧进行针刺的内针刺机构，第二横梁的一端与机架的一侧枢接，而第二横梁的另端构成为自由端，机架在对应于枢接有第二横梁的一侧设有一与第二横梁相连结的用于驱使第二横梁运动的横梁驱动装置，机架的另侧设有一用于将第二横梁的自由端进行锁固或开启的锁定装置。能实现对宽幅、无接头的诸如造纸毛毯、输送带的加工，在加工过程中，无需翻转毯、带以及由手工去直接操纵锁定装置，可减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

Description

无接头工业用呢针刺机

技术领域

本实用新型涉及一种无接头工业用呢针刺机，属于无纺织机械技术领域。

背景技术

无接头工业用呢，从其字面释义即为无端点工业用呢，整体上构成为环状体。属于无接头工业用呢范畴的无纺织产品主要但不局限于的产品如造纸毛毯、各种输送带，这种产品由于其使用要求严苛而通常忌讳接头的存在。因为，如果存在接头，那么一方面会使毯、带的自身强度难以保障，耐用性差，无需长久使用便会在接头处出现裂缝乃至断裂，致使报废；另一方面，若使用带有接头的造纸毛毯，那么会使纸张的厚薄受到影响，纸品质量得不到保证，而当作为传(输)送带使用时，会导致运行不平稳。

业界皆知，不论是造纸毛毯还是传送带，环状体的门幅或称宽度越大，则对使用要求愈为严苛。目前获得窄幅如门幅在1米左右的造纸毛毯或输送带的过程是：用传统的针刺机按工艺要求(克重)进行针刺，得到长条状的具两个端点相应产品，然后用诸如工业缝纫机之类的设备将端点接合，因此其接合部位是不光洁不平整的，即使是再好的技艺也无法满足到无缝对接的程度要求，或有明显的拼缝，或有重叠的交叉区域，这种毯子作为造纸毛毯使用，仅能满足低档纸品的生产要求；作为传送带使用，仅能适合工艺要求较低的场合。

简易结构的无接头工业用呢针刺机主要有龙门架式单/双针区针刺机，具体可以通过由申请人给出的图8了解，该图是针对双针区而言的，所谓的双针区是指具有一对并行设置的第一、第二针刺机构1、2，即存在两个针刺区域，有两根针梁和两列针床，与单针区无接头工业用呢针刺机相比，在产能方面略有建树，但是存在以下两个实质性问题：在对毯、带的加工过程中，必须经过翻毯或翻带，即在毯子或带子的一面完成针刺后，需在停机状态下将毯、带翻身，以完成对毯、带的另一面针刺，这种断续性(间断性)的加工方式对产品质量的稳定构成障碍，尤其是在翻转毯、带的过程中易损及毯、带，而且翻转毯、带的动作均由工人手工完成，劳动强度大，效率低下；由图示结构进而可知，针梁3的一端应当是铰支座，另一端为插销支座4(亦称定位销支座)，在将基布7喂给第一、第二针刺机构1、2针刺时，必须先将针梁3的一端用设在龙门架8上的吊链5吊起，然后将插销6拔离插销支座4，再将基布7套上或落下毯、带的一半，尔后将插销6插至插销支座4上，去掉吊链5，最后套上基布7或落下(取下)毯、带的另一半，因此操作过程十分烦琐。该烦琐的操作过程可归纳为六个步骤：1.吊链吊起龙门架；2.拔出定位销；3.安装/卸下毛毯(输送带)的下部；4.插上定位销；5.脱开吊链；6.安装/卸下毛毯(输送带)的上部。而且这种结构的针刺机的可加工的门幅宽度十分有限，仅在4m左右。

鉴于上述欠缺，目前，我国的业界在朝着摆动梁式单/双针区无接头工业用呢针刺机方向探索，但至今未见有实际的产品应市及未闻有成功的报道。

近几年来，随着造纸设备的不断更新，其所要求的无纺布质地的造纸毛毯的门幅已达5米以上，甚至达到了10米或更宽的程度，因而对于这种门幅的造纸毛毯的要求无法由前述的加工设备得到满足，由此导致我国的造纸厂商不得不以每公斤150元左右的昂贵价格从国外购入宽度即门幅在5m以上的造纸毛毯，而且价格始终趋于涨势，这从一定程度上制约了我国造纸工业的发展以及使造纸企业构成成本负担，最终使纸张价格居高造成消费压力。

出于产业自主角度考虑，开发宽幅的无接头工业用呢针刺机具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种无接头工业用呢针刺机，该针刺机能满足对无接头且为宽幅的造纸毛毯、输送带的加工要求，而且加工效率高、工人劳动强度低。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种无接头工业用呢针刺机，它包括具底梁的机架和设在机架的第一横梁上的用于对无纺纤维基布的一侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架的第二横梁上的并且对应于外针刺机构下方的用于对无纺纤维基布的另一侧进行针刺的内针刺机构，所述的第二横梁的一端与机架的一侧枢接，而第二横梁的另一端构成为自由端，所述机架在对应于枢接有第二横梁的一侧设有一与第二横梁相连结的用于驱使第二横梁运动的横梁驱动装置，而机架的另一侧设有一用于将第二横梁的自由端进行锁固或开启的锁定装置。

本实用新型所述的机架的一侧设有一对位置彼此上、下对应的用于接应第二横梁的第一接应部件，而第二横梁的一端设有一对分别用于与所述的一对第一接应部件相适配的并且构成枢接关系的第二接应部件。

本实用新型所述的横梁驱动装置为作用缸，该作用缸的缸体通过缸体固定座与机架联结，而作用缸的缸柱与第二横梁联结，所述的作用缸为气缸或油缸中的任意一种。

本实用新型所述的锁定装置包括一对第一、第二卡脚、第一、第二卡脚座、一两端构成有第一、第二卡口的锁定板以及一动力缸，第一、第二卡脚固设在所述的第二横梁的自由端的端面的上下方，两者的位置保持对应，第一、第二卡脚座固定在机架上，锁定板配设在第一、第二卡脚座上，动力缸的缸体联结在机架上，而其动力缸柱与锁定板联结，锁定板上的第一、第二卡口与所述的第一、第二卡脚相配合，所述的动力缸为油缸或气缸。

本实用新型所述的第一横梁的底部延设有用于抵挡到第二横梁的顶面上去的藉以防止第二横梁浮动的定位杆，所述的底梁的两端上表面各设有一用于对第二横梁的底面进行支承性限位的第二横梁支承限位装置，所述的第二横梁支承限位装置包括电机、一对通过联动轴连结并实现同步运动的蜗轮箱、顶板，电机与蜗轮箱传动联结，一对蜗轮箱固定在底梁上，顶板连结在一对蜗轮箱的蜗轮箱顶杆上，并且与第二横梁的底部相对应。

本实用新型所述的外针刺机构包括设在第一横梁一端的第一动力装置、一对上主轴、上连杆、上连杆座、上针梁、上针床、上针孔板、上针孔板座，第一动力装置包括第一电机和第一变速箱，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的上主轴枢设在第一横梁上，与第一变速箱传动联结，在一对上主轴上各间设有上偏心轮，上连杆有两组，各自的上端分别联结在相应的上主轴上的上偏心轮上，而下端与相应的上连杆座联结，上针梁与上连杆座固定，上针床与上针梁固定，上针孔板对应于上针床的下方，设置在一对上针孔板座上，一对上针孔板座设在第二横梁的顶面上，在所述的上连杆座的两端还分别设置有上针梁导向装置；所述的内针刺机构包括设在第二横梁一端的第二动力装置、一对下主轴、下连杆、下连杆座、下针梁、下针床、下针孔板、下针孔板座，第二动力装置包括第二电机和第二变速箱，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的下主轴枢设在第二横梁上，与第二变速箱传动连结，在一对下主轴上各间设有下偏心轮，下连杆有两组，各自的上端分别联结在相应的下主轴上的下偏心轮上，而下端与相应的下连杆座联结，下针梁与下连杆座固定，下针床与下针梁固定，下针孔板对应于下针床的下方，设置在一对下针孔板座上，一对下针孔板座设在底梁的顶部，在所述的下连杆座的两端还分别设置有结构与所述的上针梁导向装置相同的下针梁导向装置。

本实用新型所述的上针梁的数量为一根，朝着上主轴的长度方向延伸，并且大体上与上主轴的长度相等，所述的上针床的数量为一列，朝着上针梁的长度方向延伸，并且大体上与上针梁的长度相等；所述的下针梁的数量为一根，朝着下主轴的长度方向，并且大体上与下主轴的长度相等，所述的下针床的数量为一列，朝着下针梁的长度方向延伸，并且大体上与下针梁的长度相等，所述的上、下针梁的位置是彼此对应的。

本实用新型所述的上针梁的数量为一根，朝着上主轴的长度方向延伸，并且大体上与上主轴的长度相等，所述的上针床的数量为一列，朝着上针梁的长度方向延伸，并且大体上与上针梁的长度相等；所述的下针梁的数量为两根，彼此呈平行地朝着下主轴的长度方向延伸，并且大体上与下主轴的长度相等，所述的下针床的数量为两列，朝着下针梁的长度方向延伸，并且大体上与下针梁的长度相等，所述的上针梁的位置对应于所述的两根下针梁的中央。

本实用新型所述的上针梁的数量为两根，彼此保持平行地朝着上主轴的长度方向延伸，并且大体上与上主轴的长度相等，所述的上针床的数量为两列，朝着上针梁的长度方向延伸，并且大体上与上针梁的长度相等；所述的下针梁的数量为一根，朝着下主轴的长度方向延伸，并且大体上与下主轴的长度相等，所述的下针床的数量为一列，朝着下针梁的长度方向延伸，并且大体上与下针梁的长度相等，所述的下针梁的位置对应于所述的两根上针梁的中央。

本实用新型所述的上针梁的数量为两根，彼此保持平行地朝着上主轴的长度方向延伸，并且大体上与上主轴的长度相等，所述的上针床的数量为两列，朝着上针梁的长度方向延伸，并且大体上与上针梁的长度相等；所述的下针梁的数量为两根，彼此平行地朝着下主轴的长度方向延伸，并且大体上与下主轴的长度相等，所述的下针床的数量为两列，朝着下针梁的长度方向延伸，并且大体上与下针梁的长度相等，所述的上、下针梁的位置是彼此对应的。

本实用新型所述的上针梁导向装置包括：一导向轮支架，导向轮支架固定在上连杆座的端部，在该导向轮支架上枢设有一导向轮；一导轨座，该导轨座上设有导轨，导轨上滑配有导向块滑动调整座，导向块滑动调整座上固定有一导向块，导向块上开设有用于接应所述的导向轮的导向轮槽；一调整座，与导轨座和/或导轨固定，调整座上配设有一用于对所述的导向块滑动调整座的位置进行调整的调节件。

本实用新型所推荐的技术方案由于将设有内针刺机构的第二横梁的一端与机架构成枢接，而另一端构成为自由端，可依需通过锁定装置进行锁定或开启，因此第二横梁在由锁定装置锁定状态下能共同地参与外针刺机构对无纺纤维基布进行针刺，而当针刺工作结束后，需要将刺成品取出时，只要打开锁定装置，并且驱使横梁驱动装置动作，使第二横梁的自由端摆移到机架外，即可将刺成品移离，从而能实现对门幅达10m甚至更大的宽幅、无接头的诸如造纸毛毯、输送带的加工，在整个加工过程中，无需翻转毯、带以及由手工去直接操纵锁定装置，可减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型无接头工业用呢针刺机的一实施例结构的横截面示意图。

图2为本实用新型的横梁驱动装置、锁定装置与第二横梁的联结示意图。

图3为由图1实施结构所示的无接头工业用呢针刺机的整体结构示意图。

图4为本实用新型的第二横梁与机架构成枢接的剖示图。

图5为本实用新型的锁定装置的立体结构图。

图6为本实用新型的上针梁导向装置的立体结构图。

图7为本实用新型的工作原理示意图。

图8为已有技术中的龙门架式双针区针刺的无接头工业用呢针刺机。

具体实施方式

为了使贵审查员尤其是公众能进一步理解本实用新型的技术实质及有益效果，申请人以具体的实施方式详细描述如下，但不能视下面的实施例作为对本实用新型技术方案的具体限制，任何形式上的变换或加以文字上的修饰都应视为未脱本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2以及图6，给出了矩形框架形式的机架1，机架1的底部为底梁6，由该底梁6将机架1的两侧进行结构性连结，使机架1构成一个整体。机架1的顶部为第一横梁2，下面将要详细阐述的外针刺机构设在第一横梁2上，这里所述的外针刺机构是针对被加工的产品的作用面而言的，因为无接头的毯、带成品表现为整体连结的无人为拼接的端点或称接口的产品，因此设在第一横梁2上的外针刺机构表现为对产品所朝向外的一侧进行针刺。同理，设在第二横梁3上的内针刺机构则表现为对产品所朝向内的一侧进行针刺。

外针刺机构包括：设置在第一横梁2的一端的由第一电机38、第一变速箱39所构成的第一动力装置29(图3晰示)；一对呈轴向设置的并且彼此充分地保持于平行状态的上主轴30通过上主轴座75(图6示)而枢置于第一横梁2上，并且与第一变速箱39传动联结，在一对上主轴30上间设上偏心轮31，业界还习惯称该上偏心轮31为上偏心轮轴；每根(枚)上主轴30上设置一组上连杆32，具体是将上连杆32的上端设在上偏心轮31上，而上连杆32的下端在穿过开设在第一横梁2的第一横梁底板84上的上连杆孔81伸展到上连杆座33的上连杆腔73中，通过小轴79连结到上连杆座33上，并且用轴承盖77盖封；两根上针梁34各由螺钉固定在上连杆座33的两端，两者保持平行，基本上与上主轴30的长度相同；两列上针床35沿上针梁34的长度方向布置，具体是用螺钉分别固定在相应的上针梁34上，用于对无纺纤维基布进行针刺的刺针76按工艺要求排布固定于上针床35上；上针孔板36亦称剥网板，设在上针孔板座37上，而上针孔板座37被固定在第二横梁3的顶面22上。

由图1中示意的上针梁导向装置51在图6中得到了详细的揭示，由上面的说明已知，外针刺机构表现为双连杆、双针梁、双针床，因此结合常识所知，上针梁导向装置51是配成对地使用的，并且随针刺机的规格不同，上针梁导向装置51的数量也不同，这里所称的规格是指针刺机对无接头工业用呢的门幅进行加工的适应能力，以造纸毛毯为例，宽度越大，即门幅越大，上针床35越长，那么上针梁34越长，上连杆32的布置数量便越多，上连杆座33同比增多，直至使上针梁导向装置51成对地增加。

内针刺机构包括：设置在第二横梁3一端的由第二电机49、第二变速箱50所构成的第二动力装置40(图3晰示)；一对下主轴41，通过下主轴座而枢置于第二横梁3上，并且与第二变速箱50连结，在一对下主轴41上间设下偏心轮48；一组下连杆42，各设置在下主轴41上，下连杆42与下连杆座43连结；两根彼此保持平行的下针梁44，连结在下连杆座43上；两列下针床45，沿下针梁44的长度方向布置，具体是用螺钉固定在下针梁44上；下针孔板46，设在下针孔板座47上，而下针孔板座47设在底梁6上。实际上，内针刺机构的结构是完全与外针刺机构相同的，仅仅是两者分别设在第一横梁、第二横梁2、3上而异，而且，下针梁导向装置52的结构及作用原理也是与上针梁导向装置51雷同的，因此申请人在下面仅对上针梁导向装置51细述。在实施例中，内、外针刺机构是保持对应的，也就是说上、下针梁34、44保持上下对应。

申请人有必要对上面提及的内、外针刺机构进而作以下说明，即上面所描述的是各为双针梁、双针板的例子，由外针刺机构的两列上针床35与内针刺机构的两列下针床45共同构成为四针区。如果将上、下针床35、45各构成为一列(上、下针梁34、44亦然)，那么构成的是两针区。又如果上针床35为一列，而下针床45为两列，并且上、下针床35、45构成为Δ分布，那么表现为三针区。还如果下针床45为一列，而上针床35为两列，并且上、下针床35、45形成为分布，即一列下针床45对应于两列上针床35之间，则表现为另一种形式的三针区。因此不能以实施例图视为对本实用新型的限制。

请具体参见图6，作为本实用新型所推荐的上针梁导向装置51的导向轮支架53用螺钉72固定在上连杆座33端部预设的螺孔74上，而导向轮54由轮轴71而枢置在导向轮支架53上。导向轮54的材质可以是金属制的导向轮，也可以是尼龙制的导向轮，还可以是像本实施例那样选用高耐磨改性MC尼龙合金材质的导向轮，这种MC尼龙合金材质的导向轮可以从市场广为获得，例如采用由中国浙江省宁波东方电力机具制造有限公司生产销售的铝合金MC尼龙轮。在导向轮54的外侧对应位置借助于第一横梁2的第一横梁底板84固定导轨座55，固定方式既可用焊接固定，也可以为铆接或用螺钉或以其它类似方式固定，具体位置是固定在第一横梁底板84的背面即下表面上。构成导槽83的一对导轨56同样以焊接或用螺钉固定在导轨座55的背面即下表面上。在这里，申请人需要指出：如果在导轨座55上直接加工出导轨56，那么应当视其为将另行加工的导轨56焊固到导轨座55上相等效。在导轨56上滑动配合有导向块滑动调整座57，依据简单的机械常识，如果象本实施例那样在导轨56上构成有导槽83，那么导向块滑动调整座57上便加工出与导槽83相配合的导突，两者构成滑配，反之，如果导向块滑动调整座57上加工出或称形成有导槽，那么在导轨56上便形成有与导槽相滑配的导突。申请人的这些解释旨在说明导轨56与导向块滑动调整座57两者的滑配并不受到附图所示之形式的限制。在形状大体上呈7字形的导向块58的两侧各加工有至少一条限制槽85，并且在限制槽85上配设定位螺钉70，定位螺钉70旋及于导轨56上，也就是说定位螺钉70穿过限制槽85并旋固于导轨56上。导向块58用螺钉固定在导向块滑动调整座57上，位置与前述的导向轮54相对应，导向块58的居中部位凹陷成有一导向轮槽59，导向轮槽59的长度应至少满足到上连杆座33作上下运动所需的幅动(也称动程)，并且导向轮槽59的宽度应满足到与导向轮54的厚度相一致的程度，也就是说足以能使导向轮54补偿到导向轮槽59中。对于调整座60，既可以单独与导轨座55实现固定，也可以单独与导轨56固定，例如将调整座60加工到比目前图示的形状长的长条状，将其两端分别与导轨56固定，还可以使调整座60既与导轨座55又与导轨56固定，因此，不能以调整座60的具体固定位置来限制本实用新型。对于调节件61，优选采用调整螺钉，该调整螺钉既可以直接与导向块滑动调整座57的尾部固联，也可以不进行固联，仅仅接触，优选的技术手段是将其与导向块滑动调整座57联结，因为这样可以使导向块滑动调整座57随着调整螺钉的顺或逆时针旋转而实现进退位置的改进，本实施例择此种手段。而如果不将调整螺钉与导向块滑动调整座57固联，那么虽然不影响将导向块滑动调整座57朝导向轮54一侧调节，即由调整螺钉顶动(驱赶)，但当要使导向块滑动调整座57向着背离导向轮54调节时，则只能用手人为地驱赶。由于在导向块滑动调整座57上设有限制槽85，因此导向块滑动调整座57的进退距离或称可滑动距离定位在了限制槽85的长度范围。

上面虽然仅介绍了一组本实用新型结构的上针梁导向装置51，但不会对配置在上连杆座33另一端的一组相同结构的上针梁导向装置51带来理解上的困惑，因为申请人在前面已经交待了上针梁导向装置51是配成对使用的。

仍请见图6，申请人简述上针梁导向装置51的作用原理。当上主轴30旋转，使上端通过上偏心轮31而平行地联结于一对上主轴30上的一对上连杆32运动，由于各上连杆32的下端是通过小轴79而联结在上连杆座33上的，并由轴承盖77盖封小轴79的轴端，也就是说上连杆32的下端伸展到上连杆座33的上连杆腔73内实现与上连杆座33联结，从而由上连杆32的上下运动带动上连杆座33上下运动。由于上针梁34是由螺钉与上连杆座33联结的，因此随着上连杆座33的上下运动，上针梁34也相应作上下运动。还由于按工艺要求布置有刺针76的上针床35是与上针梁34相固定的，因此上针床35作上下运动，由上针床35上的刺针76对行经其下方的无纺织纤维的外侧作缠结性刺合。为了减少杂物进入上连杆座33的上连杆腔73中，在图中还示出了配有毛刷条87的防尘套86，该防尘套86在第一横梁底板84的上连杆孔81位置配置到上连杆座33上部预设的防尘套固定座78上并用螺钉82对准螺孔80位置固定。

在上面提到的运动过程中，上针梁34不可避免地会出现晃摆现象，针刺机的工作速度越高，晃摆越发严重，因此，由于在上连杆座33的两端即目前图示位置状态的左右端俱设有本实用新型推荐的枢置有导向轮54的导向轮支架53，又由于在第一横梁底板84上并且在对应于导向轮54的部位设有本实用新型推荐的导向块58，从而使上连杆座33的左右晃摆得以控制，只能在导向轮54、导向块58所限定的运动范围内运动。如果使用一段时间后，导向轮54与导向块58之间的距离因某种原因例如导向轮54遭到合理的磨损而发生变化时，那么只要旋动调节件61，使导向块滑动调整座57沿导轨56朝着导向轮54的方向滑动，直至导向轮54与导向轮槽59相接触，确保导向块58贴着导向轮槽59运动。

请参阅图3和图4并且继续见图1和图2，本实用新型所推荐的第二横梁3犹如日常屡见的塔吊的吊臂形式而枢设在机架1上，以目前由图2、图3所示的位置状态为例，在第二横梁3的左端上下对应两侧部位分别设置轴承座64，由轴承作为第二接应部件8，将其设置在轴承座64中，并且由轴承盖69盖护；在机架1的左侧设置一对位置彼此上、下对应的用于与第二接应部件8相配合的第一接应部件7，在本实施例中择一对中心轴作为第一接应部件7，容纳到作为第二接应部件8的轴承中。其中，上面的一根中心轴通过上轴套65而设于机架1上，而下面的一根中心轴通过下轴套62而设于机架1上，并且还增设有推力轴承63(图3、图4示)。上述设置方式能使第二横梁3的左端实现与机架1的左侧枢接，由一对中心轴作为第一接应部件7担当着门轴的作用，为第二横梁3提供旋转中心或称旋转支点。

请具体见图2，在该图中晰示了配置在机架1左侧的横梁驱动装置4，由横梁驱动装置4担当使第二横梁3作水平运动。该横梁驱动装置4可以是气缸，也可以是油缸，本实用新型优选为油缸，由管路与液压源或称液站油路连结，油缸的缸体通过缸体固定座9与机架1连结，而其缸柱10通过缸柱固定脚66与第二横梁3的侧部连结。当缸柱10自缸体内向外伸展时，便可推动第二横梁3水平位移，反之亦然。

请详见图5并且结合图2、图3，给出了用来对第二横梁3的自由端即由图2、图3所示位置状态的右端进行锁固或开启的一种具体的锁定装置5的详细结构。该锁定装置5的一对第一、第二卡脚11、12设置在第二横梁3的自由端即右端的端面20上，并且在端面20的上下方的居中部位保持对应，一对第一、第二卡脚座13、14被固定在机架1的右侧，彼此保持对应，即处于同一纵轴线上，锁定板17可动地配设在一对第一、第二卡脚座13、14上，锁定板17的两端构成有用于与前述的第一、第二卡脚11、12相配合的第一、第二卡口15、16，只有当第一、第二卡口15、16对准到第一、第二卡脚11、12的位置时，便构成对第一、第二卡脚11、12的解锁，反之则为锁固。动力缸18同样既可以为气缸，也可以为油缸，本实施例选择油缸，其缸体通过缸体连接座68联结在机架1上，而其动力缸柱19通过缸柱连接座67与锁定板17固连。由于动力缸18是与锁定板17相并行设置的，因此在动力缸柱19向上伸展时，便推动锁定板17上行，反之则下行。

请继续见图2、图3，为了防止本实用新型的第二横梁3在针刺机工作状态下即在其上的内针刺机构处于针刺状态下出现浮动或称颤跳，因此在机架1的底梁6以及第一横梁2上分别设置有第二横梁支承限位装置23和定位杆21。对于设在第一横梁2底部的定位杆21的具体数量虽不受图示数量之限制，但至少应当有两对，分别延设于第一横梁2两端的底部，对第二横梁3两端的顶面22起协同抵挡作用。第二横梁支承限位装置23分别设在底梁6的两端，位置大体上与两对定位杆21相对应，每一第二横梁支承限位装置23各由电机24和一对由联动轴28实现连动的蜗轮箱25以及连结于一对蜗轮箱25的蜗轮箱顶杆27上的顶板26构成，由蜗轮箱顶杆27携顶板26对第二横梁3两端的底面起协同抵挡作用。

本实用新型所推荐的无接头工业用呢针刺机，依据不同的规格可满足对不同门幅的尤其是能满足5m以上的工业用呢如造纸毛毯、输送带进行加工，这里所称的不同规格是指第一、第二横梁2、3的长度及各自配备的外、内针刺机构的有效针刺的长度区域而言的，当然需兼及第一、第二动力装置29、40的功率适配因素。

请参阅图7并且结合图1、图2和图3，申请人叙述本实用新型的工作原理，以加工门幅为10m、长度为100m的造纸毛毯为例。如同常规的针刺机工作之理，在本实用新型无接头工业用呢针刺机处同样配套有喂料机和用于使环状棉网93作周而复始地行移的牵引装置88、张力调整装置89、相应的张力辊92以及过渡辊90、91等。随着本实用新型的内、外针刺机构进入工作状态，环状棉网93反复行移，由内、外针刺机构的上、下针床35、45上的刺针76对环状(形)棉网93刺合，在针刺过程中，根据需要(工艺要求)由喂棉辊94将其上的棉卷及时添喂，直至刺出合乎规格要求的造纸毛毯。当成毯后，在停机状态下，驱使第二横梁支承限位装置23的电机24工作，使原来与第二横梁3的底部(面)顶触的蜗轮箱顶杆27携顶板26离开第二横梁3的底面。接着开启锁定装置5，动力缸18工作，由动力缸柱19推动锁定板17，使锁定板17上的第一、第二卡口15、16分别对准于第一、第二卡脚11、12，为第一、第二卡脚11、12提供通道。张力调整装置89松启，然后驱动横梁驱动装置4，由其缸柱10推动第二横梁3，使第二横梁3的自由端移出机架1，最后将刺成品即10m×100m的造纸毛毯成品取出。将第二横梁3回复到继续工作即进入加工下一造纸毛毯的工作状态的过程与前面的动作相反。

Claims (11)

1.一种无接头工业用呢针刺机，它包括具底梁(6)的机架(1)和设在机架(1)的第一横梁(2)上的用于对无纺纤维基布的一侧进行针刺的外针刺机构以及设在机架(1)的第二横梁(3)上的并且对应于外针刺机构下方的用于对无纺纤维基布的另一侧进行针刺的内针刺机构，其特征在于所述的第二横梁(3)的一端与机架(1)的一侧枢接，而第二横梁(3)的另一端构成为自由端，所述机架(1)在对应于枢接有第二横梁(3)的一侧设有一与第二横梁(3)相连结的用于驱使第二横梁(3)运动的横梁驱动装置(4)，而机架(1)的另一侧设有一用于将第二横梁(3)的自由端进行锁固或开启的锁定装置(5)。

2.根据权利要求1所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的机架(1)的一侧设有一对位置彼此上、下对应的用于接应第二横梁(3)的第一接应部件(7)，而第二横梁(3)的一端设有一对分别用于与所述的一对第一接应部件(7)相适配的并且构成枢接关系的第二接应部件(8)。

3.根据权利要求1所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的横梁驱动装置(4)为作用缸，该作用缸的缸体通过缸体固定座(9)与机架(1)联结，而作用缸的缸柱(10)与第二横梁(3)联结，所述的作用缸为气缸或油缸中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的锁定装置(5)包括一对第一、第二卡脚(11、12)、第一、第二卡脚座(13、14)、一两端构成有第一、第二卡口(15、16)的锁定板(17)以及一动力缸(18)，第一、第二卡脚(11、12)固设在所述的第二横梁(3)的自由端的端面(20)的上下方，两者的位置保持对应，第一、第二卡脚座(13、14)固定在机架(1)上，锁定板(17)配设在第一、第二卡脚座(13、14)上，动力缸(18)的缸体联结在机架(1)上，而其动力缸柱(19)与锁定板(17)联结，锁定板(17)上的第一、第二卡口(15、16)与所述的第一、第二卡脚(11、12)相配合，所述的动力缸(18)为油缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的第一横梁(2)的底部延设有用于抵挡到第二横梁(3)的顶面(22)上去的藉以防止第二横梁(3)浮动的定位杆(21)，所述的底梁(6)的两端上表面各设有一用于对第二横梁(3)的底面进行支承性限位的第二横梁支承限位装置(23)，所述的第二横梁支承限位装置(23)包括电机(24)、一对通过联动轴(28)连结并实现同步运动的蜗轮箱(25)、顶板(26)，电机(24)与蜗轮箱(25)传动联结，一对蜗轮箱(25)固定在底梁(6)上，顶板(26)连结在一对蜗轮箱(25)的蜗轮箱顶杆(27)上，并且与第二横梁(3)的底部相对应。

6.根据权利要求1所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的外针刺机构包括设在第一横梁(2)一端的第一动力装置(29)、一对上主轴(30)、上连杆(32)、上连杆座(33)、上针梁(34)、上针床(35)、上针孔板(36)、上针孔板座(37)，第一动力装置(29)包括第一电机(38)和第一变速箱(39)，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的上主轴(30)枢设在第一横梁(2)上，与第一变速箱(39)传动联结，在一对上主轴(30)上各间设有上偏心轮(31)，上连杆(32)有两组，各自的上端分别联结在相应的上主轴30上的上偏心轮(31)上，而下端与相应的上连杆座(33)联结，上针梁(34)与上连杆座(33)固定，上针床(35)与上针梁(34)固定，上针孔板(36)对应于上针床(35)的下方，设置在一对上针孔板座(37)上，一对上针孔板座(37)设在第二横梁(3)的顶面(22)上，在所述的上连杆座(33)的两端还分别设置有上针梁导向装置(51)；所述的内针刺机构包括设在第二横梁(3)一端的第二动力装置(40)、一对下主轴(41)、下连杆(42)、下连杆座(43)、下针梁(44)、下针床(45)、下针孔板(46)、下针孔板座(47)，第二动力装置(40)包括第二电机(49)和第二变速箱(50)，两者构成传动联结，一对彼此保持着平行的并且呈水平设置的下主轴(41)枢设在第二横梁(3)上，与第二变速箱(50)传动连结，在一对下主轴(41)上各间设有下偏心轮(48)，下连杆(42)有两组，各自的上端分别联结在相应的下主轴41上的下偏心轮(48)上，而下端与相应的下连杆座(43)联结，下针梁(44)与下连杆座(43)固定，下针床(45)与下针梁(44)固定，下针孔板(46)对应于下针床(45)的下方，设置在一对下针孔板座(47)上，一对下针孔板座(47)设在底梁(6)的顶部，在所述的下连杆座(43)的两端还分别设置有结构与所述的上针梁导向装置(51)相同的下针梁导向装置(52)。

7.根据权利要求6所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的上针梁(34)的数量为一根，朝着上主轴(30)的长度方向延伸，并且大体上与上主轴(30)的长度相等，所述的上针床(35)的数量为一列，朝着上针梁(34)的长度方向延伸，并且大体上与上针梁(34)的长度相等；所述的下针梁(44)的数量为一根，朝着下主轴(41)的长度方向，并且大体上与下主轴(41)的长度相等，所述的下针床(45)的数量为一列，朝着下针梁(44)的长度方向延伸，并且大体上与下针梁(44)的长度相等，所述的上、下针梁(34、44)的位置是彼此对应的。

8.根据权利要求6所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的上针梁(34)的数量为一根，朝着上主轴(30)的长度方向延伸，并且大体上与上主轴(30)的长度相等，所述的上针床(35)的数量为一列，朝着上针梁(34)的长度方向延伸，并且大体上与上针梁(34)的长度相等；所述的下针梁(44)的数量为两根，彼此呈平行地朝着下主轴(41)的长度方向延伸，并且大体上与下主轴(41)的长度相等，所述的下针床(45)的数量为两列，朝着下针梁(44)的长度方向延伸，并且大体上与下针梁(44)的长度相等，所述的上针梁(34)的位置对应于所述的两根下针梁(44)的中央。

9.根据权利要求6所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的上针梁(34)的数量为两根，彼此保持平行地朝着上主轴(30)的长度方向延伸，并且大体上与上主轴(30)的长度相等，所述的上针床(35)的数量为两列，朝着上针梁(34)的长度方向延伸，并且大体上与上针梁(34)的长度相等；所述的下针梁(44)的数量为一根，朝着下主轴(41)的长度方向延伸，并且大体上与下主轴(41)的长度相等，所述的下针床(45)的数量为一列，朝着下针梁(44)的长度方向延伸，并且大体上与下针梁(44)的长度相等，所述的下针梁(44)的位置对应于所述的两根上针梁(34)的中央。

10.根据权利要求6所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的上针梁(34)的数量为两根，彼此保持平行地朝着上主轴(30)的长度方向延伸，并且大体上与上主轴(30)的长度相等，所述的上针床(35)的数量为两列，朝着上针梁(34)的长度方向延伸，并且大体上与上针梁(34)的长度相等；所述的下针梁(44)的数量为两根，彼此平行地朝着下主轴(41)的长度方向延伸，并且大体上与下主轴(41)的长度相等，所述的下针床(45)的数量为两列，朝着下针梁(44)的长度方向延伸，并且大体上与下针梁(44)的长度相等，所述的上、下针梁(34、44)的位置是彼此对应的。

11.根据权利要求6所述的无接头工业用呢针刺机，其特征在于所述的上针梁导向装置(51)包括：一导向轮支架(53)，导向轮支架(53)固定在上连杆座(33)的端部，在该导向轮支架(53)上枢设有一导向轮(54)；一导轨座(55)，该导轨座(55)上设有导轨(56)，导轨(56)上滑配有导向块滑动调整座(57)，导向块滑动调整座(57)上固定有一导向块(58)，导向块(58)上开设有用于接应所述的导向轮(54)的导向轮槽(59)；一调整座(60)，与导轨座(55)和/或导轨(56)固定，调整座(60)上配设有一用于对所述的导向块滑动调整座(57)的位置进行调整的调节件(61)。

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