CN106757794B - 一种新型功能性无纺布生产线 - Google Patents
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Abstract
一种新型功能性无纺布生产线，包括第一水平承网输送带，所述第一水平承网输送带上方设有熔喷无纺布喷头，所述第一水平承网输送带的末端上方设有第二水平承网输送带，所述第二水平承网输送带的左侧设有垂直承网输送带，所述第二水平承网输送带上设有纺粘无纺布喷头，纺粘无纺布喷头左侧设有亲肤面料复合辊，所述垂直承网输送带上端右侧设有第三水平承网输送带。本发明具有自动化程度高、设计新颖、操作方便特点。通过本发明生产出的无纺布表面平整、厚度一致、透气性好，其可以对多功能复合无纺布无纺布进行大批量的生产。有效的解决了现有的无纺布生产线无法批量生产高端多功能复合无纺布的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布生产装置，特别是一种新型功能性无纺布生产线。
背景技术
无纺布已经在医疗用品，医疗器械等领域进行了大规模应用。目前市场上大部分无纺布生产线过度依靠人工劳动力，导致生产效率低下，生产品质参差不齐，导致生产出的无纺布布面粗糙、厚度不均匀、透气性差，已经无法满足现有的技术需求。
由于现有的无纺布生产线自动化程度低、操作复杂、生产出的产品质量差、生产效率低下，已经无法满足现有市场对高档复合无纺布的大量生产的需求，因此急需一种新的技术方案来解决这个问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种高分子功能性无纺布生产线，以解决现有的无纺布生产线自动化程度低、操作复杂、生产质量较差、生产效率低下，无法满足现有市场对高档复合无纺布的大量生产的需求等技术问题。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种新型功能性无纺布生产线，包括第一水平承网输送带，所述第一水平承网输送带上方设有熔喷无纺布喷头，所述第一水平承网输送带的末端上方设有第二水平承网输送带，所述第二水平承网输送带的左侧设有垂直承网输送带，所述第二水平承网输送带上设有纺粘无纺布喷头，纺粘无纺布喷头左侧设有亲肤面料复合辊，所述垂直承网输送带上端右侧设有第三水平承网输送带。
作为优选，所述第一水平承网输送带和第二水平承网输送带下部设有负压槽，负压槽与抽风机连接，所述负压槽分别与熔喷无纺布喷头和纺粘无纺布喷头对应。
作为优选，所述第三水平承网输送带上分别设有纳米二氧化钛喷头和烘干器。
本发明具有自动化程度高、设计新颖、操作方便特点。通过本发明生产出的无纺布表面平整、厚度一致、透气性好，其可以对多功能复合无纺布无纺布进行大批量的生产。有效的解决了现有的无纺布生产线无法批量生产高端多功能复合无纺布的问题，其推广应用势必带来极高的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明生产的无纺布结构示意图；
图3为本发明生产的无纺布竹碳磁性纤维层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1、2、3所示，该功能性无纺布生产线包括第一水平承网输送带28，所述第一水平承网输送带28上方设有熔喷无纺布喷头32，在第一水平承网输送带28的末端上方设有第二水平承网输送带12，在第二水平承网输送带12的左侧设有垂直承网输送带11，在第二水平承网输送带12上设有纺粘无纺布喷头25，纺粘无纺布喷头25左侧设有亲肤面料复合辊24，垂直承网输送带11上端右侧设有第三水平承网输送带22，在第三水平承网输送带22上依次设有纳米二氧化钛喷头23和烘干器210。
所述第一水平承网输送带28底部设有与熔喷无纺布喷头32对应的第一负压槽31，在第二水平承网输送带12底部设有与纺粘无纺布喷头25对应的第二负压槽，所述第一负压槽、第二负压槽分别与抽风机10连接。
工作过程：
1.先行编织竹碳磁性纤维层5，放入真空镀铝机内对竹碳磁性纤维层进行真空镀铝，通过加快送铝速度、降低蒸发舟电流，形成带孔洞的透孔铝薄膜层4，然后将亚麻纤维层2与透孔铝薄膜层4、竹碳磁性纤维层5复合形成坯布，再将坯布放在第一水平承网输送带28上，使得竹碳磁性纤维层5朝下；
2.采用聚丙稀(PP)颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出、通过熔喷无纺布喷头32喷丝，喷在亚麻纤维层2，形成上聚丙烯层3；
3.坯布经过第二水平承网输送带12绕制，使得竹碳磁性纤维层5朝上，另一台螺杆挤出机通过纺粘无纺布喷头25喷丝、气流牵伸、喷在竹碳磁性纤维层5上形成下聚丙烯层6；下聚丙烯层6经过亲肤面料复合装置，亲肤面料复合装置内设有由桑蚕丝与银纤维混纺而成的亲肤面料复合辊24，形成亲肤层7。
4.坯布经过垂直承网输送带11和第三水平承网输送带22绕制后，上聚丙烯层3朝上，经过纳米二氧化钛喷头23，含有纳米二氧化钛液体喷在坯布的上聚丙烯层3上，再经过烘干器210后形成光触媒层1；
产品实施例：
采用本装置生产的高分子功能性无纺布如图2所示，该无纺布自上而下包括亚麻纤维层2、上聚丙烯层3、竹碳磁性纤维层5，亚麻纤维层2位于上聚丙烯层3和竹碳磁性纤维层5之间，亚麻纤维层2和竹碳磁性纤维层5之间设有透孔铝薄膜层4，竹碳磁性纤维层5的下面设有下聚丙烯层6，下聚丙烯层6下复合有桑蚕丝与银纤维混纺而成的亲肤层7，上聚丙烯层3的上面还设有纳米二氧化钛光触媒层1。其中竹碳磁性纤维层5编织结构如图3所示，由远红涤纶纤维51、竹炭聚酯纤维52、磁性纤维53相互交织而成。其中远红涤纶纤维51为经线，竹炭聚酯纤维52、磁性纤维53合股后构成纬线与经线编织构成竹碳磁性纤维层5。磁性纤维能够释放远红外线的功能,能有效改善人体微循环,调节人体酸碱度,引导人体的静电释放，在一定程度上起到保健的功能。竹碳磁性纤维层5结构具有强度大、重量轻等优点，能改善微循环，疏通了小血管的功能。纳米二氧化钛光触媒层1能够防止细菌、病毒的入侵与滋生；竹碳纤维的强大吸附能力，能够起到有效杀菌、除臭的作用。亲肤层7采用亚麻纤维面料，贴身性佳，透气性好，吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分。
为了验证采用本装置生产出的高分子功能性无纺布效果，将上述具体实施方式制备的无纺布与现有无纺布进行对比试验，其结果如表1所示。
通过表1的对比实验数据可以发现，通过本发明生产出的高分子功能性无纺布，其拉伸强度都得到了明显提高。竹碳磁性纤维层5能够释放远红外线的功能,能有效改善人体微循环,调节人体酸碱度,引导人体的静电释放，产生了显著的杀菌美肤效果和预防皮肤瘙痒的保健效果。磁性纤维不仅有消炎抗肿、降压、改善血液粘滞度及微循环等疗效，而且穿着舒适。
最后应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种新型功能性无纺布生产线，其特征是所述无纺布自上而下包括亚麻纤维层、上聚丙烯层、竹碳磁性纤维层，亚麻纤维层位于上聚丙烯层和竹碳磁性纤维层之间，亚麻纤维层和竹碳磁性纤维层之间设有透孔铝薄膜层，竹碳磁性纤维层的下面设有下聚丙烯层，下聚丙烯层下复合有桑蚕丝与银纤维混纺而成的亲肤层，所述生产线包括第一水平承网输送带，所述第一水平承网输送带上方设有熔喷无纺布喷头，所述第一水平承网输送带的末端上方设有第二水平承网输送带，所述第二水平承网输送带的左侧设有垂直承网输送带，所述第二水平承网输送带上设有纺粘无纺布喷头，纺粘无纺布喷头左侧设有亲肤面料复合辊，所述垂直承网输送带上端右侧设有第三水平承网输送带；所述第一水平承网输送带和第二水平承网输送带下部设有负压槽，负压槽与抽风机连接，所述负压槽分别与熔喷无纺布喷头和纺粘无纺布喷头对应；所述上聚丙烯层的上面还设有纳米二氧化钛光触媒层，所述第三水平承网输送带上分别设有纳米二氧化钛喷头和烘干器，坯布经过垂直承网输送带和第三水平承网输送带绕制后，上聚丙烯层朝上，经过纳米二氧化钛喷头，含有纳米二氧化钛液体喷在坯布的上聚丙烯层上，再经过烘干器后形成光触媒层；工作过程：
1）先行编织竹碳磁性纤维层，放入真空镀铝机内对竹碳磁性纤维层进行真空镀铝，通过加快送铝速度、降低蒸发舟电流，形成带孔洞的透孔铝薄膜层，然后将亚麻纤维层与透孔铝薄膜层、竹碳磁性纤维层复合形成坯布，再将坯布放在第一水平承网输送带上，使得竹碳磁性纤维层朝下；
2）采用聚丙稀颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出、通过熔喷无纺布喷头喷丝，喷在亚麻纤维层，形成上聚丙烯层；
3）坯布经过第二水平承网输送带绕制，使得竹碳磁性纤维层朝上，另一台螺杆挤出机通过纺粘无纺布喷头喷丝、气流牵伸、喷在竹碳磁性纤维层上形成下聚丙烯层；下聚丙烯层经过亲肤面料复合装置，亲肤面料复合装置内设有由桑蚕丝与银纤维混纺而成的亲肤面料复合辊，形成亲肤层。
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