CN201086247Y - 一种夹具 - Google Patents
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Abstract
一种夹具，包括可容纳被夹紧件之固定夹紧件、活动置于固定夹紧件对应位置且与其一同夹紧被夹紧件之活动夹紧件，以及与活动夹紧件相连且可带动其移动以夹紧松开被夹紧件之推拉件，其特征在于：所述固定夹紧件和活动夹紧件上分设有容置腔，该容置腔上设有可顶触被夹紧件之凸缘，凸缘外表面形状与被夹紧件之夹紧面相适配。本实用新型提供了一种可使被焊接物尤其是铝壳圆柱电池壳体在其焊接处紧密结合从而提高焊接质量之夹具，结构简单，加工成本低，电池壳体装卸和夹紧方便、快捷，克服了电池壳口与盖板在焊接时，由于壳口圆度与盖板圆度的不同，使盖板与壳口结合不够紧密而导致的虚焊现象，可避免造成电芯漏气、漏液的缺陷，进一步提高了产品质量。
Description
【技术领域】
本实用新型工艺装备领域，尤其涉及一种可使被焊接物在其焊接处紧密结合之夹具。
【背景技术】
在机械加工领域中，需要将两个不同的零件以相同的尺寸对应接合进行焊接时，如目前的铝壳圆柱电池壳体与盖板的焊接加工，一般是采用激光焊接的方式使电池壳体与盖板接合。但是在实际焊接时，由于壳口圆度与盖板圆度的不同，当铝壳圆柱电池壳体没有被很好的夹紧时，会导致盖板与壳口结合不够紧密，造成偏焊、虚焊或者漏焊现象，从而影响焊接效果，导致电芯漏气、漏液，降低了产品质量。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的缺陷，提供一种可使被焊接物尤其是铝壳圆柱电池壳体在其焊接处紧密结合从而提高焊接质量之夹具结构。
为实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：
一种夹具，包括一可容纳被夹紧件之固定夹紧件、一可活动置于固定夹紧件对应位置且与其一同夹紧被夹紧件之活动夹紧件，以及，与活动夹紧件相连且可带动该活动夹紧件移动以夹紧松开被夹紧件之推拉件，其特征在于：所述固定夹紧件和活动夹紧件上分别开设有容置腔，该容置腔上设有可顶触被夹紧件之凸缘，所述凸缘外表面形状与被夹紧件之夹紧面相适配。
所述凸缘位于容置腔上端或/和下端，与固定夹紧件和活动夹紧件一体成型。
或者，所述凸缘为装于固定夹紧件和活动夹紧件容置腔上端或/和下端之弹性构件。
在上述固定夹紧件上与容置腔相对之侧壁上，可开设有通透孔，所述推拉件通过该通透孔穿越固定夹紧件与活动夹紧件相连。
其中，所述固定夹紧件上通透孔为螺孔，所述推拉件旋合并穿越于该螺孔与活动夹紧件连接；
所述推拉件包括一拉杆，该拉杆与固定夹紧件配合的表面加工有可与固定夹紧件上螺孔旋合的外螺纹，拉杆一端通过螺钉与活动夹紧件固定连接，另一端设有一推拉手柄；
所述活动夹紧件在螺钉装配处加工有一可使螺钉头部落入之沉孔。
或者，所述固定夹紧件上通透孔为直孔，所述推拉件为一拉杆，其一端穿越该直孔通过螺钉与活动夹紧件固接，另一端接驱动装置；
所述驱动装置可为气缸或步进电机。
所述拉杆与活动夹紧件的连接端还可加工有一阶梯，所述活动夹紧件在与所述拉杆之连接处设置有一容纳所述阶梯的凹槽，将所述拉杆连接端的阶梯部分设置于所述凹槽内。
本实用新型具有下列技术效果：
1、本实用新型由于在夹具容置腔上设有凸缘，由凸缘顶触被夹紧件，既可减少夹具加工面，节约加工成本，同时，凸缘的形状与被夹紧件之夹紧面相适配，又可使夹紧力集中在铝壳圆柱电池壳体之待焊接端，可保证壳口与盖板之间的结合紧密，因此克服了在焊接时，由于壳口圆度与盖板圆度的不同，使盖板与壳口结合不够紧密而导致的虚焊现象，可避免造成电芯漏气、漏液的缺陷，产品质量得以进一步提高。
2、本实用新型夹具容置腔上所设凸缘采用弹性件，既可以完全保证对被夹紧件牢靠的夹紧，同时可避免加工中损伤圆柱电池壳体外表面，以减少不良品率。
3、本实用新型采用推拉件带动活动夹紧件运动的方式完成夹紧过程，尤其是推拉件采用固定夹紧件上开设的通透螺孔与活动夹紧件连接，因此夹紧的力度可以由操作者自由掌控，使用非常方便。同时不需要复杂的结构和部件，结构设计简单，加工成本也较低，被夹紧件的装卸和夹紧方便、快捷。
【附图说明】
图1为本实用新型固定夹紧件的结构示意图；
图2为本实用新型活动夹紧件的结构示意图；
图3为本实用新型的活动夹紧件与固定夹紧件配合结构示意图；
图4为本实用新型推拉件剖面图；
图5为本实用新型推拉件与活动夹紧件相结合的剖面图；
图5A为本实用新型推拉件另一实施方式与活动夹紧件相结合的剖面图；
图6为本实用新型的整体结构剖面图；
图7为本实用新型凸缘之另一结构方式。
其中：
1-固定夹紧件； 2-活动夹紧件； 3-推拉件；
31-拉杆； 32-推拉手柄； 4-螺钉；
5-凸缘； 51-弹性件； 52-固定件；
6-电池壳； 7-螺钉孔； 8-A容置腔；
9-B容置腔； 10-通透孔； 11-凹槽；
12-驱动装置。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1-图6展示了本实用新型应用于铝壳圆柱电池壳体和盖板焊接夹具之应用实施例。
如图6所示，本实用新型包括一固定夹紧件1、一活动夹紧件2及一推拉件3，所述固定夹紧件1为图1所示之一开设有凹槽11之块状构件，该凹槽11之一侧壁较厚，另一侧壁稍薄，其中较厚的侧壁上开设有A容置腔8，可部分容纳被夹紧件电池壳6。如图2所示，活动夹紧件2亦为块状构件，可从固定夹紧件1上凹槽11开口端活动置入，其可位于凹槽11稍薄的侧壁旁，与所述固定夹紧件1位置相对应，其上亦开设有另一B容置腔9，其结构可与固定夹紧件1上A容置腔11对应配合，组合成一可容纳所述被夹紧件电池壳6之腔体(参见图3)。在所述活动夹紧件2上，连接有一推拉件3，该推拉件3与活动夹紧件2相连后可带动该活动夹紧件2水平移动，当被夹紧件电池壳6置于上述两容置腔之间时，推拉件3可带动活动夹紧件2向内水平移动，以夹紧电池壳6；当电池壳6焊接完毕时，推拉件3带动活动夹紧件2向外水平移动，松开电池壳6，完成加工过程。
由于上述固定夹紧件1、活动夹紧件2皆为块状构件，且无任何装配关系，因而对两零件的加工精度要求较低，故制造成本相对低廉。而且采用推拉件带动活动夹紧件运动的方式完成夹紧过程，操作者可根据手感自由掌控夹紧的力度，避免电池壳6因夹紧力度太大而导致结构的变形。
如图1～图3所示，所述固定夹紧件1上之A容置腔8和活动夹紧件2上之B容置腔9均为弧形槽构成的腔体，这种结构非常容易加工，同时上述弧形槽之上下两端均设有相对应的凸缘5，所述凸缘5外表面之形状与被夹紧件电池壳6之夹紧面相适配，由凸缘5顶触被夹紧件电池壳6外表面，既可减少夹紧零件的加工面，节约加工成本，同时，凸缘5的形状与电池壳6夹紧面贴合，一方面可使夹紧力集中在电池壳6之待焊接端，即电池壳6和盖体的结合处，从而将二者紧密结合，且不需要较大的力来夹紧；另一方面，可使对电池壳6夹紧面的夹紧力非常均匀，不会带来电池壳6外表面的变形，这样，使壳口与盖板之间结合紧密，因此克服了在焊接时，由于壳口圆度与盖板圆度的不同，造成盖板与壳口结合不够紧密而导致的虚焊现象，避免造成电芯漏气、漏液的缺陷。
如图1～图3所示，本实用新型凸缘5可位于固定夹紧件1上A容置腔8和活动夹紧件2上B容置腔9之上端，或者在其上端和下端皆有设置，可与固定夹紧件1和活动夹紧件2一体成型，以减少制造成本。
作为另一种实施方式，如图7所示，本实用新型所述凸缘5也可为装于固定夹紧件1上A容置腔8和活动夹紧件2上B容置腔9之上端或/和下端之弹性件51，通过固定件52(可采用螺钉)固定。弹性件51可由橡胶或其它有一定弹性的材料构成，当凸缘5贴合于电池壳6时，由于具有一定的弹性，可使其接触面贴合紧密，而且由于电池壳6壳体较薄，这种有弹性的凸缘具有一定的容让性，可避免壳体表面在夹紧时产生变形。
如图1、图3、图6所示，本实用新型在所述固定夹紧件1上与A容置腔8相对之侧壁上开设有通透孔10，该通透孔为一螺孔，所述推拉件3旋合于其上并穿越于该螺孔与活动夹紧件2连接。如图4、图5所示，本实用新型所述推拉件3可为一拉杆31，该拉杆31与固定夹紧件1上螺孔配合的表面加工有可与其旋合的外螺纹，拉杆31一端设有螺孔7，螺钉4穿越活动夹紧件2旋入螺孔7内，与活动夹紧件1固定连接；所述拉杆31另一端设有一推拉手柄32，便于操作者把持。上述结构设计可使得加工非常简单，仅在固定夹紧件1上加工一螺孔即可，该螺孔既可作为拉杆31的定位支承点，而且由于是螺纹配合，可使拉杆31的旋入和旋出移动非常方便，也便于调节拉杆31的移动距离，从而可带动活动夹紧件2的来回移动。
作为推拉件3的另一实施方式，如图5A所示，本实用新型所述推拉件3之拉杆31一端可与驱动装置12相接，另一端穿过固定夹紧件1上之通透孔10(为直孔)与活动夹紧件1固接，驱动装置12可采用步进电机或气缸，由控制系统控制，从而控制拉杆31前进或后退的移动距离及速度，进而实现对电池壳6的夹紧或松开。
如图4所示，所述拉杆31与活动夹紧件2的连接端加工有一阶梯，其阶梯的侧端可作为拉杆31的定位止挡面。所述活动夹紧件2在与所述拉杆31之连接处设置有一容纳所述阶梯的凹槽，可将所述拉杆31连接端的阶梯部分设置于所述凹槽内。如图5、图6所示，所述活动夹紧件2在螺钉7装配处加工有一沉孔，可使该螺钉7头部落入该沉孔内，避免螺钉头顶触电池壳6外表面。
本实用新型工作过程为：
将该夹具立式放置，电池壳6成竖直状态，再将拉杆31沿固定夹紧件1旋出，使得固定夹紧件1和活动夹紧件2之间拉开一定的空间，然后将电池壳6放入该空间内。当所述电池壳6端口需进行盖体焊接时，旋进拉杆3，带动活动夹紧件2向固定夹紧件1之有A容置腔8的侧壁方向运动，直到电池壳6被夹紧在固定夹紧件1和活动夹块2上A容置腔8和B容置腔9之间，由于两容置腔正好配合成电池壳6的形状，这样便可以将电池壳6容纳在其中，而且A容置腔8和B容置腔9上下两端设置有凸缘5，所以在夹紧过程中产生的推力集中在凸缘5处，即电池壳和盖体的结合处，从而将二者紧密结合，然后对盖板和壳体进行焊接，焊接完毕后，反向旋合拉杆3，带动活动夹紧件2向外移动，将电池壳6取出，然后进入下一工序。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种夹具，包括一可容纳被夹紧件之固定夹紧件、一可活动置于固定夹紧件对应位置且与其一同夹紧被夹紧件之活动夹紧件，以及，与活动夹紧件相连且可带动该活动夹紧件移动以夹紧松开被夹紧件之推拉件，其特征在于：所述固定夹紧件和活动夹紧件上分别开设有容置腔，该容置腔上设有可顶触被夹紧件之凸缘，所述凸缘外表面形状与被夹紧件之夹紧面相适配。
2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述凸缘位于容置腔上端或/和下端，与固定夹紧件和活动夹紧件一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：所述凸缘为装于固定夹紧件和活动夹紧件容置腔上端或/和下端之弹性构件。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种夹具，其特征在于：所述固定夹紧件上与容置腔相对之侧壁上开设有通透孔，所述推拉件通过该通透孔穿越固定夹紧件与活动夹紧件相连。
5.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于：所述固定夹紧件上通透孔为螺孔，所述推拉件旋合并穿越于该螺孔与活动夹紧件连接。
6.根据权利要求5所述的一种夹具，其特征在于：所述推拉件包括一拉杆，该拉杆与固定夹紧件配合的表面加工有可与固定夹紧件上螺孔旋合的外螺纹，拉杆一端通过螺钉与活动夹紧件固定连接，另一端设有一推拉手柄。
7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于：所述活动夹紧件在螺钉装配处加工有一可使螺钉头部落入之沉孔。
8.根据权利要求4所述的一种夹具，其特征在于：所述固定夹紧件上通透孔为直孔，所述推拉件为一拉杆，其一端穿越该直孔通过螺钉与活动夹紧件固接，另一端接驱动装置。
9.根据权利要求8所述的一种夹具，其特征在于：所述驱动装置为气缸或步进电机。
10.根据权利要求6～9任一项所述的一种夹具，其特征在于：所述拉杆与活动夹紧件的连接端加工有一阶梯，所述活动夹紧件在与所述拉杆之连接处设置有一容纳所述阶梯的凹槽，将所述拉杆连接端的阶梯部分设置于所述凹槽内。
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