CN111822919A - 家电测控仪自动生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于测控仪生产技术领域，尤其为家电测控仪自动生产线，包括用于将线路板焊接电子元件的焊接装置、用于将焊接后的引脚裁剪的剪脚机、用于将壳体原料注塑成型的注塑模具和用于将组装后的测控仪包装的包装机，所述焊接装置固定连接有安装箱；通过拉动两个活动块使压块位置上升，然后将线路板插接于两个夹块的内侧，之后解除对活动块的拉动，通过第二拉簧收缩时的反作用力实现对线路板的夹持固定，在完成固定之后进行焊接时，通过安装箱内侧的马达可实现对安装板的转动调节，从而在方便于调节的同时，防止因人手固定造成焊枪头触碰到人手造成人手烫伤，保护了操作人员的安全，从而提高了实用性。

Description

家电测控仪自动生产线
技术领域
本发明属于测控仪生产技术领域，具体涉及家电测控仪自动生产线。
背景技术
家电测控仪是一种对温度、压力、液位、流量、重量过程参数进行测量、显示、报警、控制、调节、变送输出、数据采集的仪器，现有的家电测控仪大多是通过自动生产线进行传送和检验的，自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。
现在家电测控仪生产线中进行线路板焊接时，大多是通过操作人员一手扶持固定，这样在焊接过程中方便于对线路板的方向进行调节，但是这种操作方式具有一定风险性，可能会因焊枪头触碰到人手造成人手烫伤，从而减少了工人的安全操作。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了家电测控仪自动生产线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括用于将线路板焊接电子元件的焊接装置、用于将焊接后的引脚裁剪的剪脚机、用于将壳体原料注塑成型的注塑模具和用于将组装后的测控仪包装的包装机，所述焊接装置固定连接有安装箱，所述安装箱的上方转动连接有安装板，所述安装板的一侧壁螺纹连接有螺杆，所述安装板的上端面滑动连接有活动板，所述活动板的一侧壁固定连接有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有滑块，所述活动板固定连接有连接转块，所述螺杆的一端转动连接于所述连接转块内，所述焊接装置的上端面固定连接有固定板，所述活动板和所述固定板之间转动连接有两个夹块，所述夹块滑动连接有活动块，所述活动块的一端固定连接有压块，两个所述夹块均固定连接有转动块，其中一个所述转动块开设有上卡槽和下卡槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板开设有滑槽，所述活动板滑动连接于所述活动板内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板和所述固定板均开设有转动槽，两个所述转动块分别与两个所述转动槽转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块与所述夹块的外壁之间固定连接有两个呈对称分布的第二拉簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压块固定连接有防磨层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防磨层为橡胶材质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块和所述限位块之间固定连接有两个呈对称分布的第一拉簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接转块开设有转槽，所述螺杆的一端转动连接于所述转槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装箱的内侧固定连接有马达，所述马达与外部电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述马达的输出端与所述安装板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在进行使用时，通过拉动两个活动块使压块位置上升，然后将线路板插接于两个夹块的内侧，之后解除对活动块的拉动，通过第二拉簧收缩时的反作用力实现对线路板的夹持固定，在完成固定之后进行焊接时，通过安装箱内侧的马达可实现对安装板的转动调节，从而在方便于调节的同时，防止因人手固定造成焊枪头触碰到人手造成人手烫伤，保护了操作人员的安全，从而提高了实用性。
2、本发明通过滑动设置的活动板，可适用于不同长度的线路板，在对活动板和固定板之间的距离进行调节时，通过转动安装板一侧的螺杆，使螺杆受到螺纹影响带动活动板滑动，使活动板和固定板之间的距离增大和减小，使得两个夹块之间可夹持不同长度的线路板，从而提高了整体适用性，且在焊接时可对夹持后的线路板进行翻转，进行翻转时只需要将滑块向下拉动，使滑块从下卡槽的内侧滑动脱出，然后通过转动槽和转动块的配合转动，将两个夹块所夹持的线路板翻面，进一步方便了焊接时的调节操作，提高了实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的生产线工艺流程图；
图3为图1中A部的放大图；
图4为图1中B部的放大图；
图5为本发明中夹块的结构示意图。
图中：1、焊接装置；2、剪脚机；3、注塑模具；4、包装机；5、安装箱；51、马达；6、安装板；61、螺杆；62、滑槽；7、活动板；701、转动槽；71、限位块；72、滑块；721、第一拉簧；73、连接转块；731、转槽；8、固定板；9、夹块；901、第二拉簧；91、活动块；911、压块；912、防磨层；92、转动块；93、上卡槽；94、下卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：家电测控仪自动生产线，包括用于将线路板焊接电子元件的焊接装置1、用于将焊接后的引脚裁剪的剪脚机2、用于将壳体原料注塑成型的注塑模具3和用于将组装后的测控仪包装的包装机4，焊接装置1固定连接有安装箱5，安装箱5的上方转动连接有安装板6，安装板6的一侧壁螺纹连接有螺杆61，安装板6的上端面滑动连接有活动板7，活动板7的一侧壁固定连接有限位块71，限位块71的内侧滑动连接有滑块72，活动板7固定连接有连接转块73，螺杆61的一端转动连接于连接转块73内，焊接装置1的上端面固定连接有固定板8，活动板7和固定板8之间转动连接有两个夹块9，夹块9滑动连接有活动块91，活动块91的一端固定连接有压块911，两个夹块9均固定连接有转动块92，其中一个转动块92开设有上卡槽93和下卡槽94。
本实施方案中，马达51型号为57BYGH5330，壳体原料通过注塑模具3注塑成型，线路板通过焊接装置1焊接显示屏和电路元件，焊接后通过剪脚机2将焊接脚裁剪，之后进行质量检测，成型后的壳体和电路板通过皮带式流水线自动传送到组装工位，操作人员对壳体和电路板进行组装，组装完成后对装置整体进行通电检测，检测标准合格经过包装机4的包装后，入库储存，焊接装置1由焊接机和工作台组成，安装板6固定于工作台上，在进行使用时，通过拉动两个活动块91使第二拉簧901伸展带动压块911位置上升，上升后将线路板插接于两个夹块9的内侧，之后解除对活动块91的拉动，通过第二拉簧901收缩时的反作用力，将压块911向夹块9内侧的线路板推动，实现对线路板的夹持固定，在完成固定之后进行焊接时，通过安装箱5内侧的马达51驱动安装板6转动，即可实现对夹块9夹持固定的线路板的转动调节，从而在方便于调节的同时，防止因人手固定造成焊枪头触碰到人手造成人手烫伤，保护了操作人员的安全，从而提高了实用性，且本方案通过滑动设置的活动板7，可适用于不同长度的线路板，在对活动板7和固定板8之间的距离进行调节时，安装板6的一侧开设有螺纹槽，螺杆61螺纹连接于安装板6的螺纹槽内，在进行调节时通过转动安装板6一侧的螺杆61，使螺杆61受到安装板6螺纹槽的螺纹影响推动活动板7在滑槽62之中滑动，从而使得活动板7和固定板8之间的距离随着螺杆61的顺时针转动和逆时针转动实现增大和减小，使得两个夹块9之间的距离可调节，从而可夹持不同长度的线路板，提高了整体适用性，且因螺杆61的一端位于连接转块73内，在对螺杆61转动时通过连接转块73对活动板7的滑动限位作用，使得螺杆61转动时不会将活动板7带动转动，且本方案在焊接时可对夹持后的线路板进行翻转，进行翻转时只需要将限位块71内侧的滑块72向下拉动，此时第一拉簧721伸展，带动滑块72从下卡槽94的内侧滑动脱出，然后通过转动槽701和转动块92的配合转动，将两个夹块9所夹持的线路板转动翻面，翻面后解除对滑块72的拉动，此时第一拉簧721收缩带动滑块72进入上卡槽93之中实现对转动块92的限位，使转动块92无法继续转动，完成对线路板的翻面调整，进一步方便了焊接时的调节操作，提高了实用性。
在图3中：活动板7和固定板8均开设有转动槽701，两个转动块92分别与两个转动槽701转动连接，滑块72和限位块71之间固定连接有两个呈对称分布的第一拉簧721；通过转动槽701和转动块92的配合实现对夹块9的转动，在夹块9夹持线路板后可对夹块9进行转动调节，且转动后通过滑块72插接于上卡槽93之中防止转动块92继续转动，提高调节后的稳定性。
在图1和图5中：活动块91与夹块9的外壁之间固定连接有两个呈对称分布的第二拉簧901，压块911固定连接有防磨层912，防磨层912为橡胶材质；在线路板夹持于夹块9内之后，通过压块911底部的防磨层912与线路板接触，增大摩擦力提高固定的稳定性同时，也可防止压块911直接与线路板接触造成线路板损坏。
在图1和图4中：安装板6开设有滑槽62，活动板7滑动连接于活动板7内，连接转块73开设有转槽731，螺杆61的一端转动连接于转槽731内；在对螺杆61转动时通过连接转块73对活动板7的滑动限位作用，使得螺杆61转动时只会在连接转块73开设的转槽731内自转，不会将活动板7带动转动。
在图1中：安装箱5的内侧固定连接有马达51，马达51与外部电源电性连接，马达51的输出端与安装板6固定连接；通过安装箱5内的马达51实现对安装板6的转动，方便于焊接操作时对线路板的调节。
本发明的工作原理及使用流程：在进行使用时，通过拉动两个活动块91使第二拉簧901伸展带动压块911位置上升，上升后将线路板插接于两个夹块9的内侧，之后解除对活动块91的拉动，通过第二拉簧901收缩时的反作用力，将压块911向夹块9内侧的线路板推动，实现对线路板的夹持固定，在完成固定之后进行焊接时，通过安装箱5内侧的马达51驱动安装板6转动，即可实现对夹块9夹持固定的线路板的转动调节，从而在方便于调节的同时，防止因人手固定造成焊枪头触碰到人手造成人手烫伤，保护了操作人员的安全，从而提高了实用性，且本方案通过滑动设置的活动板7，可适用于不同长度的线路板，在对活动板7和固定板8之间的距离进行调节时，通过转动安装板6一侧的螺杆61，使螺杆61受到安装板6螺纹槽的螺纹影响推动活动板7在滑槽62之中滑动，从而使得活动板7和固定板8之间的距离随着螺杆61的顺时针转动和逆时针转动实现增大和减小，使得两个夹块9之间的距离可调节，从而可夹持不同长度的线路板，提高了整体适用性，且因螺杆61的一端位于连接转块73内，在对螺杆61转动时通过连接转块73对活动板7的滑动限位作用，使得螺杆61转动时不会将活动板7带动转动，且本方案在焊接时可对夹持后的线路板进行翻转，进行翻转时只需要将限位块71内侧的滑块72向下拉动，此时第一拉簧721伸展，带动滑块72从下卡槽94的内侧滑动脱出，然后通过转动槽701和转动块92的配合转动，将两个夹块9所夹持的线路板转动翻面，翻面后解除对滑块72的拉动，此时第一拉簧721收缩带动滑块72进入上卡槽93之中实现对转动块92的限位，使转动块92无法继续转动，完成对线路板的翻面调整，进一步方便了焊接时的调节操作，提高了实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.家电测控仪自动生产线，包括用于将线路板焊接电子元件的焊接装置（1）、用于将焊接后的引脚裁剪的剪脚机（2）、用于将壳体原料注塑成型的注塑模具（3）和用于将组装后的测控仪包装的包装机（4），其特征在于：所述焊接装置（1）固定连接有安装箱（5），所述安装箱（5）的上方转动连接有安装板（6），所述安装板（6）的一侧壁螺纹连接有螺杆（61），所述安装板（6）的上端面滑动连接有活动板（7），所述活动板（7）的一侧壁固定连接有限位块（71），所述限位块（71）的内侧滑动连接有滑块（72），所述活动板（7）固定连接有连接转块（73），所述螺杆（61）的一端转动连接于所述连接转块（73）内，所述焊接装置（1）的上端面固定连接有固定板（8），所述活动板（7）和所述固定板（8）之间转动连接有两个夹块（9），所述夹块（9）滑动连接有活动块（91），所述活动块（91）的一端固定连接有压块（911），两个所述夹块（9）均固定连接有转动块（92），其中一个所述转动块（92）开设有上卡槽（93）和下卡槽（94）。
2.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述安装板（6）开设有滑槽（62），所述活动板（7）滑动连接于所述活动板（7）内。
3.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述活动板（7）和所述固定板（8）均开设有转动槽（701），两个所述转动块（92）分别与两个所述转动槽（701）转动连接。
4.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述活动块（91）与所述夹块（9）的外壁之间固定连接有两个呈对称分布的第二拉簧（901）。
5.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述压块（911）固定连接有防磨层（912）。
6.根据权利要求5所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述防磨层（912）为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述滑块（72）和所述限位块（71）之间固定连接有两个呈对称分布的第一拉簧（721）。
8.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述连接转块（73）开设有转槽（731），所述螺杆（61）的一端转动连接于所述转槽（731）内。
9.根据权利要求1所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述安装箱（5）的内侧固定连接有马达（51），所述马达（51）与外部电源电性连接。
10.根据权利要求9所述的家电测控仪自动生产线，其特征在于：所述马达（51）的输出端与所述安装板（6）固定连接。
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