CN201086109Y - 一种薄带料高速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄带料高速冲压模具，所述的薄带料高速冲压模具中的各子模上设有高压油气供应通路(23)，并与高速冲床的油气供应控制系统连接。在引伸子模上的引伸凹模固定板(4)与模架之间，设引伸模给气垫板(5)，在引伸凹模固定板(4)、引伸模给气垫板(5)、引伸凹模(7)上设有连通的油气通路，各凹模的油气通路汇集至引伸模给气垫板(5)上的引伸总油气路，该引伸总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路23连通。本实用新型采用上述技术方案，使得薄带料在高速冲裁时冲裁速度得到提高，冲裁精度得到保证，模具的安全性能更好，避免冲裁废料对凸凹模的刃口的损伤。

Description

一种薄带料高速冲压模具

技术领域

本实用新型属于压力加工的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种薄带料高速冲压模具。

背景技术

目前，一般的薄带料级进模中，由于被冲压件材料极薄，在实现高速冲裁过程中，带料经常被负压和摩擦力带起，虽然有卸料板起到强制卸料和压紧作用，但卸料板表面上高速冲裁用油表面沾力仍会引起材料随冲裁行程上下波动，制约了冲裁速度的提高和冲裁精度，此外，由于冲孔时，冲裁后的废料容易被堵集在凹模中，不能及时排除容易破坏刃口件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种薄带料高速冲压模具，其目的是提高薄带料高速冲裁时的冲裁速度和冲裁精度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的这种薄带料高速冲压模具，其结构为级进模，包括引伸子模、冲孔子模、翻边子模、百叶窗成型子模，所述的薄带料高速冲压模具中的各子模上设有高压油气供应通路，并与高速冲床的油气供应控制系统连接。

所述的高压油气供应通路在各子模上的结构为：

在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板与模架之间，设引伸模给气垫板，在引伸凹模固定板、引伸模给气垫板、引伸凹模上设有连通的油气通路，各凹模的油气通路汇集至引伸模给气垫板上的引伸总油气路，该引伸总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

在所述的冲孔子模上的冲孔凸模固定板与模架之间，设冲孔模给气垫板，各个冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板上，冲孔凸模的中心中设有通孔，该通孔即油气通路，各凸模的油气通路汇集至冲孔模给气垫板上的冲孔总油气路，该冲孔总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

在所述的翻边子模前后的位置上设有横向喷油气的横向油气喷管，横向油气喷管固定在喷油管座上，横向油气喷管上均匀设有朝向所冲压的薄带料的多个微孔，混合油气经微孔喷向薄带料的表面。

所述的横向油气喷管通过设在该管上的油气管接头与所述的高速冲床的油气供应控制系统的高压油气供应通路连通。

所述的横向油气喷管还可按所冲压薄带料的上下两面设置成上下对称，向薄带料的两面喷射混合油气。

所述的高速冲床的油气供应控制系统，设有电磁阀，该电磁阀为机动控制阀，在冲床滑块的下行位置设挡块，所述的挡块在冲床滑块的从向下至转为向上的运行过程中，压下电磁阀阀芯伸出的控制杆，此时电磁阀的工作位为高压油气供应通路接通。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的这种薄带料高速冲压模具所采用的油气喷射控制方法，该方法是：在冲床滑块下行、模具卸料板和凸凹模闭合前瞬间至完成冲裁过程后、冲床滑块上行，且卸料板开始卸料这一时段内，高速冲床的高压油气供应控制系统由电磁阀控制，使高压油气供应通路接通，高压混合油气通过高压油气供应通路均匀喷射向冲压薄带料。

本实用新型采用上述技术方案，使得薄带料在高速冲裁时冲裁速度得到提高，冲裁精度得到保证，模具的安全性能更好，避免冲裁废料对凸凹模的刃口的损伤。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型中的引伸子模的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的薄带料高速冲压模具总体结构示意图；

图3为图2中的模具分模面上的俯视图；

图4为相实用新型中的引伸模给气垫板油气管道连通示意图；

图5为本实用新型中的冲孔模给气垫板油气管道连通示意图。

图中标记为：1、引伸凸模固定板，2、引伸凸模压板，3、引伸凸模卸料板，4、引伸凹模固定板，5、引伸模给气垫板，6、引伸凸模，7、引伸凹模，8、冲孔凹模固定板，9、冲孔凹模压板，10、冲孔凹模卸料板，11、冲孔凹模套固定板，12、冲孔凸模固定板，13、冲孔模给气垫板，14、翻边凹模板，15、翻边凸模固定板，16、翻边凸模，17、百叶窗凸模，18、横向油气喷管，19、喷油管座，20、冲孔凸模，21、冲孔凹模，22、油气管接头，23、高压油气供应通路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、该模具上采用的油气喷射控制方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种薄带料高速冲压模具，其结构为级进模，包括引伸子模、冲孔子模、翻边子模、百叶窗成型子模。其中，引伸子模上设引伸凸模固定板1、引伸凸模压板2、引伸凸模卸料板3、引伸凹模固定板4、引伸凸模6和引伸凹模7等；冲孔子模上设冲孔凸模20、冲孔凹模21、冲孔凹模固定板8、冲孔凹模压板9、冲孔凹模卸料板10、冲孔凹模套固定板11和冲孔凸模固定板12等；翻边子模上设翻边凹模板14、翻边凸模固定板15和翻边凸模16等；百叶窗成型子模上设百叶窗凸模17等。该模具典型应用于空调机上换热翅片的冲裁。由于空调换热器上的换热片上要安装往复穿过的换热管，因此，换热翅片上的孔、翻边等结构非常多，各子模中的凸模和凹模的数量较多。换热翅片在空调上的用量极大，而其厚度极薄，所以，正如本说明书的背景技术部分中所介绍的，换热翅片在高速度的冲压加工时非常困难，其冲压工艺性很差。

为了克服在本说明书的背景技术部分所述的现有技术的缺陷，实现提高薄带料高速冲裁时的冲裁速度和冲裁精度的目的，本实用新型采取的技术方案为：如图1所示，所述的薄带料高速冲压模具中的各子模上设有高压油气供应通路23，并与高速冲床的油气供应控制系统连接。

所述的高压油气供应通路23的结构在各子模上的实施例为：

实施例一：

所提供的这种薄带料高速冲压模具，在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板4与模架之间，设引伸模给气垫板5，在引伸凹模固定板4、引伸模给气垫板5、引伸凹模7上设有连通的油气通路，各凹模的油气通路汇集至引伸模给气垫板5上的引伸总油气路，该引伸总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路23连通。

如图1所示，在引伸凹模固定板4、引伸模给气垫板5、引伸凹模7上设有连通的油气管道，各凹模通过引伸模给气垫板5统一同步给气，高压油气喷射至合模面，如图4所示。上下模闭合行程时，通过在引伸前供油气实现预压、润滑、软化带料作用；完成引伸后，上下模打开时，高压油气起到均匀卸料作用，防止卸料不同步引起带料起皱偏移现象。

实施例二：

如图2和图5所示，在所述的冲孔子模上的冲孔凸模固定板12与模架之间，设冲孔模给气垫板13，各个冲孔凸模20固定在冲孔凸模固定板12上，冲孔凸模20的中心中设有通孔，该通孔即油气通路，各凸模的油气通路汇集至冲孔模给气垫板13上的冲孔总油气路，该冲孔总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路23连通。

按上述技术方案，冲孔凸模20中也设有通孔，可设在中心，各个凸模固定在冲孔凸模固定板12上，通过冲孔模给气垫板13统一同步供给混合油气，高压油气喷射至合模面。在上下模闭合行程时，通过在冲裁前供油气实现预压、润滑、软化带料作用，把引伸后的向上凸台套在冲孔凹模21的外缘；当完成冲孔后，上下模打开时，高压油气起到从凹模中心孔中吹除废料作用，防止废料堵塞。

实施例三：

如图2、图3所示，在所述的翻边子模前后的位置上设有横向喷油气的横向油气喷管18，横向油气喷管18固定在喷油管座19上，横向油气喷管18上均匀设有朝向所冲压的薄带料的多个微孔，混合油气经微孔喷向薄带料的表面。

为了获得与上述相同的效果，所述的横向油气喷管18通过设在该管上的油气管接头22与所述的高速冲床的油气供应控制系统的高压油气供应通路23连通，高压油气喷射至薄带料的表面。

为了使所冲压的薄带料两面有相同的效果，本实用新型采取的方法是：所述的横向油气喷管18还可按所冲压薄带料的上下两面设置成上下对称，向薄带料的两面喷射混合油气。

所述的高速冲床的油气供应控制系统，设有电磁阀，该电磁阀为机动控制阀，在冲床滑块的下行位置设挡块，所述的挡块在冲床滑块的从向下至转为向上的运行过程中，压下电磁阀阀芯伸出的控制杆，此时电磁阀的工作位为高压油气供应通路23接通。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了以上所述的这种薄带料高速冲压模具所采用的油气喷射控制方法，该方法是：在冲床滑块下行、模具卸料板和凸凹模闭合前瞬间至完成冲裁过程后、冲床滑块上行，且卸料板开始卸料这一时段内，高速冲床的高压油气供应控制系统由电磁阀控制，使高压油气供应通路23接通，高压混合油气通过高压油气供应通路23均匀喷射向冲压薄带料。

综上所述，这种新型薄带料高速冲压模具，该模具的凸凹模及卸料板上有一定数量的油气管道和模具的适当位置设有横向油气排管，通过分布在管道上的微孔喷向被冲裁薄带料。在级进模的凸凹模、卸料板相应位置均匀设置有高压油气管道；或在级进模各个各子模之间，设立横向的油气排管。该油气管道与高速冲床的供气、供油控制系统相连接，当冲床滑块下行，卸料板和凸凹模闭合前瞬间至完成冲裁工序后，冲床滑块上行，卸料板开始卸料前这一时段内，电磁阀打开，高压混合油气通过凸凹模、卸料板和横向排管相应微孔均匀喷向带料，油气混合物既起到供给润滑、软化油作用；同时在下行程起到均匀预压紧定位作用，在上行程起到卸料和吹废料作用，特别是通过高压油气的反吹，杜绝了卸料板上润滑软化油沾力引发带料波动和防止废料堵塞的负面影响，确保高速冲裁实现。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄带料高速冲压模具，其结构为级进模，包括引伸子模、冲孔子模、翻边子模，其特征在于：所述的薄带料高速冲压模具中的各子模上设有高压油气供应通路(23)，并与高速冲床的油气供应控制系统连接。

2.按照权利要求1所述的薄带料高速冲压模具，其特征在于所述的高压油气供应通路(23)的结构为在所述的引伸子模上的引伸凹模固定板(4)与模架之间，设引伸模给气垫板(5)，在引伸凹模固定板(4)、引伸模给气垫板(5)、引伸凹模(7)上设有连通的油气通路，各凹模的油气通路汇集至引伸模给气垫板(5)上的引伸总油气路，该引伸总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路(23)连通。

3.按照权利要求1所述的薄带料高速冲压模具，其特征在于所述的高压油气供应通路(23)的结构为在所述的冲孔子模上的冲孔凸模固定板(12)与模架之间，设冲孔模给气垫板(13)，各个冲孔凸模(20)固定在冲孔凸模固定板(12)上，冲孔凸模(20)的中心中设有通孔，该通孔即油气通路，各凸模的油气通路汇集至冲孔模给气垫板(13)上的冲孔总油气路，该冲孔总油气路与所述的高速冲床的高压油气供应控制系统的高压油气供应通路(23)连通。

4.按照权利要求1所述的薄带料高速冲压模具，其特征在于所述的高压油气供应通路(23)的结构为在所述的翻边子模前后的位置上设有横向喷油气的横向油气喷管(18)，横向油气喷管(18)固定在喷油管座(19)上，横向油气喷管(18)上均匀设有朝向所冲压的薄带料的多个微孔，混合油气经微孔喷向薄带料的表面。

5.按照权利要求4所述的薄带料高速冲压模具，其特征在于：所述的横向油气喷管(18)通过设在该管上的油气管接头(22)与所述的高速冲床的油气供应控制系统的高压油气供应通路(23)连通。

6.按照权利要求5所述的薄带料高速冲压模具，其特征在于：所述的横向油气喷管(18)还可按所冲压薄带料的上下两面设置成上下对称，向薄带料的两面喷射混合油气。

7.按照权利要求1至6中所述的任一种薄带料高速冲压模具，其特征在于：所述的高速冲床的油气供应控制系统，设有电磁阀，该电磁阀为机动控制阀，在冲床滑块的下行位置设挡块，所述的挡块在冲床滑块的从向下至转为向上的运行过程中，压下电磁阀阀芯伸出的控制杆，此时电磁阀的工作位为高压油气供应通路(23)接通。

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