CN201084780Y - 电池浆料容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电池浆料容器，该容器上设有用以容纳电池浆料的腔体和可通入冷却介质的冷却介质通路；还包括感温端子位于腔体内的第一测温装置；冷却介质通路上设有可定量地控制该通路内冷却介质流量的流量控制装置。本实用新型电池浆料容器可使容器中电池浆料温度与环境温度之间的差值保持在±2℃，结构简单，使用方便，有利于得到高质量的浆料，提高电池的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池浆料容器，尤其是一种可准确控制容器内电池浆料的温度的电池浆料容器。
背景技术
二次电池的壳体内容纳有正负极片和电解液，正负极片上涂布有电极浆料，电极浆料的性能表现决定着电池的最终性能。电极浆料的加工行为能力对电极浆料的性能表现有很大影响，而在决定电极浆料加工行为能力的各种因素当中，电极浆料的粘度是一项重要的工艺指标，它直接影响着电极浆料的涂布行为和敷箔能力。因此，在生产过程中，在涂布上极片之前必须使浆料在涂布工作环境温度(一般为室温)下的粘度达到工艺要求范围(对应的温度为涂布工作环境温度)。
在目前的生产实践中，通常是采用如下方式控制浆料温度、测量浆料粘度：将配制好的浆料装入多个搅拌桶，搅拌桶内设有冷却水管路，在冷却水管路中通入冷却水将浆料冷却一定时间(该时间依经验确定，各搅拌桶采用统一的冷却时间)，即认为各搅拌桶中浆料的温度已相同，测定此时各搅拌桶粘度值；对粘度测量值偏离工艺要求值的浆料，可通过增加固相料或增加溶剂等措施对浆料的粘度进行调节使其符合工艺要求。
这种方式虽然非常简单，而且确实可保证部分搅拌桶中的浆料的粘度达到工艺要求。但是，由于各搅拌桶结构、各搅拌桶中冷却水管路结构、各搅拌桶冷却效率会有一定程度的差异，向各搅拌桶的冷却水管路中通入相同时间的冷却水后，各桶中的浆料的温度不一定相同，在这种情况下测得的浆料粘度并不都是浆料在涂布工作环境温度下的粘度值，粘度测量值与粘度工艺要求值之间的可比性较差，有时甚至还造成非常大的偏差。采用上述方式控制浆料温度、测量浆料粘度的7个搅拌桶(搅拌桶内设有冷却水管路)中，本公司的钴酸锂正极浆料都经冷却水冷却6hr后测量的浆料温度与室温(25℃)的实际温差如表1所示；图1是室温25℃时该种浆料的粘度-环境温差(浆料温度-25℃)关系曲线，横坐标为温差值(℃)，纵坐标为浆料的粘度值(mPa.s)。表1数据显示，在7个搅拌桶中，5#桶中浆料温度与环境温度的差值最大，达22℃。从图1可知，当浆料温度与环境温度的差值达到15℃以上时，浆料的粘度只有涂布工作环境温度(室温25℃)下的粘度值的一半左右。这种控制浆料粘度的方式将不利于得到高质量的浆料，并可能影响到电池的性能。
表1在7个搅拌桶中浆料温度与环境温度的差值(浆料温度-25℃)
| 桶号 | 1# | 2# | 4# | 5# | 6# | 17# | 19# |
| 温差/℃ | 0℃ | -2℃ | 0℃ | 22℃ | 0℃ | 5℃ | 4℃ |
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可准确控制容器内电池浆料的温度的电池浆料容器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池浆料容器，该容器上设有用以容纳电池浆料的腔体和可通入冷却介质的冷却介质通路；还包括感温端子位于腔体内的第一测温装置；冷却介质通路上设有可定量地控制该通路内冷却介质流量的流量控制装置。
对于结构一定的电池浆料容器来说，装入某种电池浆料时，在冷却介质和冷却时间一定的情况下，使容器中浆料的最终温度达到涂布工作环境温度值所须保持的冷却介质流量控制值是一定的，该控制值可通过预先测量冷却介质流量值(通过流量控制装置控制)与容器中的浆料最终温度(通过第一测温装置测量)的对应关系来得到。在测得该控制值的情况下，工作时只需通过流量控制装置使冷却介质流量保持在该控制值即可。这样，经过额定时间的冷却后，进行电池浆料的粘度测量，得到的电池浆料粘度测量值与粘度工艺要求值之间具有可比性，可根据电池浆料粘度的测量值与工艺要求值的比较结果来调整浆料的粘度，使电池浆料粘度符合工艺要求。
冷却介质通路上设有供冷却介质流出的出口管段。作为本实用新型的改进，可以在冷却介质通路的出口管段上设置第二测温装置，该第二测温装置的感温端子位于该出口管段内以测量流经出口管段的冷却介质的温度。对于结构一定的电池浆料容器来说，装入某种电池浆料时，在冷却介质和冷却时间一定的情况下，流经出口管段冷却介质的温度与电池浆料容器中的浆料温度之间有着相互对应的关系，该对应关系可通过预先测量流经出口管段冷却介质的温度(通过第二测温装置测量)与电池浆料容器中的浆料温度(通过第一测温装置测量)得到，由于冷却介质流量控制值与容器中浆料的最终温度之间存在对应关系，因此可以通过测量流经出口管段冷却介质的温度得到使容器中浆料的最终温度达到涂布工作环境温度值所须保持的冷却介质流量控制值。在测得该控制值的情况下，工作时只需通过流量控制装置使冷却介质流量保持在该控制值即可。当冷却介质流量控制值出现误差，还可通过第二测温装置的读数来判断达到冷却时间时电池浆料的温度(通过流经出口管段的冷却介质温度和容器中电池浆料的温度之间的对应关系确定)与环境温度的差值是否符合工艺要求，从而对冷却介质流量控制值重新进行调整。与第一测温装置测量容器中浆料的温度相比，第二测温装置测量流经出口管段的冷却介质的温度比较方便，当容器中设置搅拌装置时更是如此。
冷却介质通路可设于电池浆料容器的腔体内或电池浆料容器的本体上。
可在电池浆料容器的腔体内设置可以将电池浆料搅拌均匀的搅拌装置。
测温装置可以为温度计、热电偶或红外测温仪；流量控制装置可以为可定量控制冷却介质流量的流量控制阀。
采用本实用新型电池浆料容器，装入某种电池浆料时，在冷却介质和冷却时间一定的情况下，预先测量得到冷却介质流量值与容器中的浆料最终温度的对应关系后，就可得知使容器中浆料的最终温度达到涂布工作环境温度值所须保持的冷却介质流量控制值，工作时只需通过流量控制装置使冷却介质流量保持在该控制值即可实现对容器中电池浆料温度的准确控制，可使容器中电池浆料温度与环境温度之间的差值保持在±2℃(生产工艺规范中该差值的允许范围为±5℃)，这种情况下测得的电池浆料的粘度与粘度工艺要求值之间具有可比性，相应采取的粘度调节是可靠的。本实用新型结构简单，使用方便，有利于得到高质量的浆料，提高电池的性能。
附图说明
下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：
图1是室温25℃时本公司钴酸锂正极浆料的粘度-环境温差(浆料温度-25℃)关系曲线。
图2是本实用新型一种实施方式的结构示意简图。
具体实施方式
图2示出了本实用新型一种实施方式的结构示意简图。
该电池浆料容器包括容器本体1，搅拌器2；容器本体1的器壁为空心器壁，容器本体1器壁的空心部分8构成冷却介质通路，冷却介质采用冷却水，冷却时间为6hr。冷却介质通路包括出口管段3和入口管段4，在出口管段3上设有温度计5(第二测温装置)，温度计5的感温泡位于出口管段3的管腔内以测量流经出口管段3的冷却水温度，温度计5的刻度部分暴露在出口管段3之外以便于读数，在入口管段4上设置有可定量地控制冷却水通路内冷却水流量的流量控制阀6。还包括第二温度计7(第一测温装置)，第二温度计7在预先测量流经出口管段3的冷却水温度、容器中电池浆料的温度之间的对应关系时与温度计5一起使用。电池浆料容器工作时，电池浆料装入该电池浆料容器中，冷却水从入口管段4流入、从出口管段3流出，搅拌器2使电池浆料混合均匀。
当该电池浆料容器中装入某种电池浆料时，可借助温度计5和第二温度计7预先通过试验得出流经出口管段3的冷却水温度、容器中电池浆料的温度、使容器中浆料的最终温度达到室温所须保持的冷却水流量控制值之间的对应关系，然后通过流量控制阀6使冷却水流量保持在该控制值即可实现对容器中电池浆料温度的准确控制。当冷却水流量控制值出现误差，还可通过温度计5的读数来判断达到冷却时间时电池浆料的温度(通过流经出口管段3的冷却水温度和容器中电池浆料的温度之间的对应关系确定)与环境温度的差值是否符合工艺要求，从而对冷却水流量控制值重新进行调整。达到冷却时间后，测量容器内电池浆料的粘度，该粘度测量值与粘度工艺要求值之间具有可比性，相应的粘度调节是可靠的。该电池浆料容器结构简单，使用方便。
采用本实用新型电池浆料容器，可使容器中电池浆料温度与环境温度之间的差值保持在±2℃(生产工艺规范中该差值的允许范围为±5℃)，保证了粘度调节的可靠性，有利于得到高质量的浆料，提高电池的性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电池浆料容器，该容器上设有用以容纳电池浆料的腔体和可通入冷却介质的冷却介质通路；其特征在于：还包括感温端子位于所述腔体内的第一测温装置；所述冷却介质通路上设有可定量地控制该通路内冷却介质流量的流量控制装置。
2.根据权利要求1所述的电池浆料容器，其特征在于：所述冷却介质通路上设有供冷却介质流出的出口管段，该出口管段上设有感温端子位于所述该出口管段内的第二测温装置。
3.根据权利要求1或2所述的电池浆料容器，其特征在于：所述冷却介质通路设于所述腔体内或所述容器的本体上。
4.根据权利要求3所述的电池浆料容器，其特征在于：还包括可将容纳于所述腔体内的电池浆料搅拌均匀的搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的电池浆料容器，其特征在于：所述第一测温装置和第二测温装置为温度计、热电偶或红外测温仪；所述流量控制装置为流量控制阀。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103529877A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 超威电源有限公司 | 一种控制蓄电池充放电温度的方法 |
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2007
- 2007-06-14 CN CNU2007201208572U patent/CN201084780Y/zh not_active Expired - Lifetime
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