CN201080792Y - 高强度耐磨钻钎 - Google Patents

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CN201080792Y CNU2007200461412U CN200720046141U CN201080792Y CN 201080792 Y CN201080792 Y CN 201080792Y CN U2007200461412 U CNU2007200461412 U CN U2007200461412U CN 200720046141 U CN200720046141 U CN 200720046141U CN 201080792 Y CN201080792 Y CN 201080792Y
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王小龙
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Abstract

本实用新型涉及一种钻探机具中用于向地面排渣的高强度耐磨钻钎,包括本体和螺旋型排渣元件,螺旋型排渣元件由基材层和其上表面的耐磨硬面合金熔覆层组成,耐磨硬面合金熔覆层是碳化钨颗粒增强铁基金属。本钻钎的排渣元件强度高,用于夹石土钻探作业时,能经受不规则的硬石挤、磨,不易磨损变形,使用受命大幅度延长。

Description

高强度耐磨钻钎
技术领域
本实用新型涉及土石层钻探机具中用于向地面排渣的钻钎,特别是高强度耐磨钻钎。
背景技术
钻钎是钻探机具中用于排渣的螺旋形杆体,它下端与钻头连接,钻头向土层内钻削过程中,被钻碎的土石渣通过钻钎的螺旋片不断向上排出地面。在自然形成的夹石土地区,石块在土层中无规则分布,钻探中,钻钎所受阻力作用点多变,钻钎的排渣元件(即螺旋片)磨损相当严重。目前,钻钎大都采用普通碳钢或合金钢材料制作(例如65Mn合金钢、45号钢等),通过淬火、渗碳或渗氮等常规热处理工艺对其表面强化。这类钻钎的排渣元件耐磨损性能远不能满足日益发展的快速、高效钻具的作业要求。特别在夹石土地域钻削过程中,排渣元件会遭受碎石块、石渣和砂土等的冲击和滑擦,造成严重的磨损、变形,降低了钻具排渣的效果,影响钻具的钻进效率,耗费大量的维修时间。因此,提高钻钎排渣元件的耐磨损性能,是夹石土地域钻探作业中亟待解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高强度耐磨钻钎,解决在夹石土地域作业的钻钎排渣元件易磨损的问题,提高使用寿命,保证钻具在钻削中的排渣效率和工作可靠性。
本钻钎包括本体和螺旋型排渣元件,螺旋型排渣元件由基材层和其上表面的耐磨硬面合金熔覆层组成。所说的耐磨硬面合金熔覆层是碳化钨颗粒增强铁基金属。
本排渣钻钎在排渣元件基材表面设有耐磨硬面合金熔覆层,大幅度提高钻钎排渣元件的磨损性能,表面耐磨层和基体之间达到牢固的冶金结合,本钻钎用于夹石土钻探作业时,排渣元件能经受不规则的硬石挤、磨,不易磨损变形,使用受命大幅度延长。
附图说明
图1是排渣钻钎的结构示图。
图2是排渣元件的双层结构示意图。
图中,1-钻钎本体,2-螺旋型排渣元件,2-1-基材层,2-2-硬面合金熔覆层。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的实施例。
如图1所示,钻钎包含本体1和螺旋型排渣元件2,本体1的下端设有连接钻头的螺纹(反丝扣螺纹),所说的排渣元件2在基材2-1的上表面设有耐磨硬面合金熔覆层2-2。本实例中,基材2-1的材料是65Mn合金钢,熔覆层2-2是碳化钨颗粒增强铁基金属。熔覆层2-2是采用相应组份的电焊条(例如直径为4.0mm的Tungsmooth 60CC焊条,上海司太立有限公司生产),通过电弧焊的方法熔覆于排渣元件2的基材上表面,直到覆盖整个排渣元件2的表面,形成一层熔覆的焊层。
磨损试验结果表明:本钻钎排渣元件的耐磨损性能是采用单层65Mn合金钢情况的3~5倍。本钻钎在夹石土快速成孔作业中能顺利排渣,螺旋型排渣元件未发生磨损和变形的情况。

Claims (2)

1.高强度耐磨钻钎,包括本体和螺旋型排渣元件,其特征是螺旋型排渣元件由基材层和其上表面的耐磨硬面合金熔覆层组成。
2.根据权利要求1所述的高强度耐磨钻钎,其特征是所说的耐磨硬面合金熔覆层是碳化钨颗粒增强铁基金属。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103938147A (zh) * 2014-05-08 2014-07-23 苏州皇森机电科技有限公司 一种耐磨自润滑高强磨具钢复合材料的制造方法

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