CN201080013Y - 一种压制球成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压制球成型装置，包括上模框、下模框，上、下模框之间设有球形模腔，其特征技术方案为上、下模框内分别设有模芯，该模芯活动安装在模框内，球形模腔主要由上、下模框以及模框内部的模芯围绕而成，上模芯与上模框的连接位置设置有排气通道。本实用新型用于压制球成型，工作效率高，外观质量好，加工成本低，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及球成型加工领域，更具体的说是涉及一种压制球成型装置。
背景技术
目前，市场上出现的粉料压制球成型结构，主要由上、下模框构成，上、下模框内均设置有呈半球形的模腔，两模腔结合起来共同构成一球体形状的空腔，制造过程中，将粉料分别填充取上、下模的模腔内，然后进行合模，将两模腔内的粉料结合为一球体，最后从模腔内取出球体。此结构的缺点是排气困难，压制时上、下模腔之间的气体难以排出，只能通过上、下模的结合位置的缝隙排出，影响球体的成型质量，造成成型的产品成椭圆；另外，压制过程中需要大吨位的干粉料压制机加工，加工成本较高；脱模困难，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅工作效率高、加工产品外观质量好，而且不需要大吨位干粉料压制机的压制球成型装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种压制球成型装置，包括上模框、下模框，上、下模框之间设有球形模腔，其特征在于，所述上、下模框内分别设有模芯，该模芯活动安装在模框内，球形模腔主要由上、下模框以及模框内部的模芯围绕而成，上模芯与上模框的连接位置设置有排气通道。
作为上述方案的进一步说明，所述模芯穿过模框内部并与球形模腔连为一体，模芯穿过模框内部的端面为圆弧面，该圆弧面与及模芯外围的模框内壁相互连接。
所述上、下模芯分别设置在上、下模框的中间位置，两模芯之间相互对应并分别与其外围的模框滑动相接。
所述模芯的径向长度小于球形模腔的圆周直径。
所述上、下模框端部分别设有升降驱动装置，该装置分别连接上模框、上模框内部模芯以及下模框。
所述升降驱动装置采用液压驱动或气压驱动。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用上、下模框之间设置的用于压制球成型的球形模腔由上、下模框以及其内的模芯围绕而成，上、下模框相对模芯纵向滑动，上模芯与上模框的连接位置形成排气通道，使压制球成型的过程中产生的气体可以通过排气通道排出，从而提高产品的质量。
2、本实用新型通过上、下模框相对下模芯的位置变动，将两模框之间送进的粉料压制成球状，脱模方便，效率高，并且整个压制过程不需要大吨位的干粉料压制机，有效降低加工成本。
附图说明
图1为本实用新型模具的剖视结构示意图。
附图标记说明：1、上模框 2、下模框 3、球形模腔 4、上模芯 5、下模芯 6、排气通道
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种压制球成型装置，包括上模框1、下模框2，上、下模框1、2之间设有球形模腔3，上、下模框1、2内分别设有模芯4、5，该模芯的径向长度小于球形模腔3的圆周直径，该模芯活动安装在模框内，球形模腔3主要由上、下模框1、2以及模框内部的模芯4、5围绕而成，模芯穿过模框内部并与球形模腔3连为一体，模芯穿过模框内部的端面为圆弧面，该圆弧面与及模芯外围的模框内壁相互连接，上模芯4与上模框1的连接位置设置有排气通道6，上、下模芯4、5分别设置在上、下模框1、2的中间位置，两模芯之间相互对应并分别与其外围的模框滑动相接，上、下模框1、2端部分别设有升降驱动装置，该升降驱动装置采用液压驱动或气压驱动，该装置分别连接上模框1、上模框1内部模芯4以及下模框2，通过升降驱动装置驱动上、下模框1、2相对下模芯5纵向滑动。
本实用新型的工作原理如下：通过上、下模框相对下模芯纵向移动，将送进模框内部的粉料压制成球状体，然后将上、下模框以及模芯逐步与球体分离，如此反复，即可连续压制球成型，其生产效率高，外观质量好。
如以上所述，仅是本实用新型的优选实例而已，并非用来限定本实用新型的范围，所述模芯的径向长度可以根据需要进行调整，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的精神下，都在本实用新型所要求保护范围。
Claims (6)
1.一种压制球成型装置，包括上模框、下模框，上、下模框之间设有球形模腔，其特征在于，所述上、下模框内分别设有模芯，该模芯活动安装在模框内，球形模腔主要由上、下模框以及模框内部的模芯围绕而成，上模芯与上模框的连接位置设置有排气通道。
2.根据权利要求1所述的一种压制球成型装置，其特征在于，所述模芯穿过模框内部并与球形模腔连为一体，模芯穿过模框内部的端面为圆弧面，该圆弧面与及模芯外围的模框内壁相互连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种压制球成型装置，其特征在于，所述上、下模芯分别设置在上、下模框的中间位置，两模芯之间相互对应并分别与其外围的模框滑动相接。
4.根据权利要求1所述的一种压制球成型装置，其特征在于，所述模芯的径向长度小于球形模腔的圆周直径。
5.根据权利要求1所述的一种压制球成型装置，其特征在于，所述上、下模框端部分别设有升降驱动装置，该装置分别连接上模框、上模框内部模芯以及下模框。
6.根据权利要求5所述的一种压制球成型装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用液压驱动或气压驱动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720054770XU CN201080013Y (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种压制球成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200720054770XU CN201080013Y (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种压制球成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201080013Y true CN201080013Y (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39613694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200720054770XU Expired - Lifetime CN201080013Y (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种压制球成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201080013Y (zh) |
-
2007
- 2007-07-27 CN CNU200720054770XU patent/CN201080013Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070727 |
|
| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |