CN201079948Y - 电锤圆孔双珠开簧式自锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，其包括夹头套，夹头套的前端开设有轴向的钻杆插入孔，夹头套的壁面上开设有轴向的槽孔，槽孔内设有可部分落入钻杆插入孔内的钢珠，钢珠的直径大于夹头套壁面的厚度。夹头套外套有可轴向移动的夹头铁环，夹头铁环前段的内壁设有环形凹槽，环形凹槽的底部与夹头套的内壁面的距离等于钢珠的直径。夹头套外套有箍压在槽孔的后半部的弹片箍簧。夹头套上套设有将夹头铁环往夹头套的前部推的弹簧，夹头套的前部设有可挡住夹头铁环的限位凸环。本实用新型跳动量小，旋转平稳，噪声小，双珠或多珠对称紧锁钻杆，使钻杆固定更牢固，长时间使用不易脱落。拆装钻杆快捷，结构设计合理，紧凑，便于使用。

Description

电锤圆孔双珠开簧式自锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种电锤的夹头装置，尤其是指一种电锤圆孔双珠开簧式自锁装置。

背景技术

目前市场上生产和使用的电锤的钻杆的夹头装置一般为内键式圆孔单珠定位的夹头装置，圆孔夹头套和圆头钻杆在钻杆工作时受力配合接触面小，而且键槽磨损后，间隙变大，进而使钻杆跳动幅度大导致整机偏心摇摆严重，钻杆容易脱落；此外，单珠定位锁定的方式使得钻杆因单向受力不同心而易产生偏摆，稳定性难以保证，噪音分贝也高；以上的夹头装置不仅耗能耗材，而且还存在一定的安全隐患，另外传统的电锤的钻杆的夹头装置上的夹头铁环和夹头大胶一般是一体注塑成型的，由于夹头铁环为易损件，夹头铁环更换时要连同夹头大胶一起更换，造成使用成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹头套和钻杆固定稳定，磨损小，安全可靠的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，包括夹头套，夹头套的前端开设有轴向的钻杆插入孔，夹头套的壁面上开设有轴向的槽孔，槽孔内设有可部分落入钻杆插入孔内的钢珠，钢珠的直径大于夹头套壁面的厚度。所述的夹头套外套有可轴向移动的夹头铁环，夹头铁环前段的内壁设有环形凹槽，环形凹槽的底部与夹头套的内壁面的距离等于钢珠的直径。所述的夹头套外套有箍压在槽孔的后半部的弹片箍簧。所述的夹头套上套设有将夹头铁环往夹头套的前部推的弹簧，夹头套的前部设有可挡住夹头铁环的限位凸环。

未插入钻杆时，夹头铁环在弹簧和限位凸环配合作用下处于夹头套的前部，夹头铁环的环形凹槽不处于槽孔的前半部，弹片箍簧箍压在夹头套的槽孔位置的后半部，此时钢珠处于槽孔的前半部，钢珠有一部分落入钻杆插入孔内。

从钻杆插入孔中插入钻杆，钻杆向内推进时其前端接触到钢珠落入钻杆插入孔内的部分，钢珠在钻杆的推动下在槽孔中作轴向运动，当钢珠移动到弹片箍簧位置时，由于钢珠的直径大于夹头套壁面的厚度，钢珠再向内移动时就会撑开弹片箍簧，钢珠落入钻杆插入孔内的部分缩回，钻杆就可再向内推进，当钻杆上的键槽位置对应钢珠时，弹片箍簧的箍压弹力使钢珠又重新落入钻杆插入孔内并卡入钻杆的键槽，弹片箍簧的箍压弹力同时还会使钢珠进入槽孔的前半部，此时钢珠处于夹头铁环的内壁面和钻杆的键槽之间，当钻杆在向受到向外的拉力时，钢珠被夹头铁环的内壁面顶住，不会从键槽中脱出，钻杆就被夹持定位在钻杆插入孔内。

当需取出钻杆时，将夹头铁环向夹头套的后半部轴向压下，使夹头铁环前段的环形凹槽对准钢珠，再将钻杆向外拉，钻杆挤压钢珠进入环形凹槽内，由于环形凹槽的底部与夹头套的内壁面的距离等于钢珠的直径，钢珠从键槽中脱出，钻杆得以从钻杆插入孔内拉出。

本实用新型由于采用了上述的结构，能实现以下的有益效果：

(1)钻杆与夹头套受力接触面大，跳动量小，旋转平稳，噪声小，提高了整机和钻杆的使用寿命。

(2)拆装钻杆快捷，降低了使用者在高空作业等不安全区域操作的危险系数。

(3)结构设计合理，紧凑，便于使用。

(4)双珠或多珠对称紧锁钻杆，使钻杆固定更牢固，长时间使用不易脱落，延长了使用寿命。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的夹头套的立体图；

图3为本实用新型的夹头铁环的立体图；

图4为本实用新型装配后钻杆与夹头套相配合的截面图；

图5为本实用新型的钻杆插入后的使用状态结构图；

图6为本实用新型的插入钻杆时的结构图；

图7为本实用新型的拨出钻杆时的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置包括：钻杆插入孔1、夹头套2、槽孔3、钢珠4、夹头铁环5、弹片箍簧6、环形凹槽7、弹簧8、夹头大胶9、箍簧槽10、钻杆11、限位凸环12、键槽13。

如图1至图4所示，夹头套2的前端开设有轴向的钻杆插入孔1，所述的钻杆插入孔1为圆孔。夹头套2的壁面上开设有轴向的槽孔3，所述的槽孔3为两个或四个，均匀分布在夹头套2的壁面上。槽孔3内设有钢珠4，槽孔3的底部略小于槽孔3顶部，这样钢珠4就可部分落入钻杆插入孔1内，钢珠4的直径大于夹头套2壁面的厚度。所述的夹头套2外套有可轴向移动的夹头铁环5，当夹头铁环5处于槽孔3位置时，夹头铁环5的内壁面可顶在钢珠4上，使钢珠4部分落入钻杆插入孔1内。夹头铁环5前段的内壁设有环形凹槽7，环形凹槽7的底部与夹头套2的内壁面的距离等于钢珠4的直径，钢珠4可落入环形凹槽7中。所述的夹头套2外套有箍压在槽孔3的后半部的弹片箍簧6，弹片箍簧6可为开口环形，钢珠4移动到槽孔3的后半部时，弹片箍簧6可被钢珠4撑开。所述的夹头套2上套设有将夹头铁环5往夹头套2的前部推的弹簧8，弹簧8的一端顶设在夹头套2上，另一端顶设在夹头铁环5上，夹头套2的前部设有可挡住夹头铁环5的限位凸环12，限位凸环12防止夹头铁环5从夹头套2中脱出。

未插入钻杆11时，夹头铁环5在弹簧8和限位凸环12配合作用下处于夹头套2的前部，夹头铁环5的环形凹槽7不处于槽孔3的前半部，弹片箍簧6箍压在夹头套2的槽孔3位置的后半部，此时钢珠4处于槽孔3的前半部，钢珠4有一部分落入钻杆插入孔1内。

下面结合图6和图7说明本实用新型的钻杆夹持过程。

如图6所示，从钻杆插入孔1中插入钻杆11，钻杆11向内推进时其前端接触到钢珠4落入钻杆插入孔1内的部分，钢珠4在钻杆11的推动下在槽孔3中作轴向运动，当钢珠4移动到弹片箍簧6位置时，由于钢珠4的直径大于夹头套2壁面的厚度，钢珠4再向内移动时就会撑开弹片箍簧6，钢珠4落入钻杆插入孔1内的部分缩回，钻杆11就可再向内推进，当钻杆11上的键槽13位置对应钢珠4时，弹片箍簧6的箍压弹力使钢珠4又重新落入钻杆插入孔1内并卡入钻杆11的键槽13，弹片箍簧6的箍压弹力同时还会使钢珠4进入槽孔3的前半部，此时钢珠4处于夹头铁环5的内壁面和钻杆11的键槽13之间，此时就如图5所示。当钻杆11在向受到向外的拉力时，钢珠4被夹头铁环5的内壁面顶住，不会从键槽13中脱出，钻杆11就被夹持定位在钻杆插入孔1内。

如图7所示，当需取出钻杆11时，将夹头铁环5向夹头套2的后半部轴向压下，使夹头铁环5前段的环形凹槽7对准钢珠4，再将钻杆11向外拉，钻杆11挤压钢珠4进入环形凹槽7内，由于环形凹槽7的底部与夹头套2的内壁面的距离等于钢珠4的直径，钢珠4从键槽13中脱出，钻杆11得以从钻杆插入孔1内拉出。

如图1、图5、图6、图7所示，所述的夹头铁环5上设有夹头大胶9，由于夹头铁环5为易损件，这样更换时只需更换夹头铁环5，夹头大胶9无需更换，节省了使用成本。

如图2所示，所述的夹头套2的外壁面上设有环形的箍簧槽10，所述的弹片箍簧6设在箍簧槽10内，弹片箍簧6就方便地装配在夹头套2上。

Claims (5)

1.一种电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，包括夹头套(2)，夹头套(2)的前端开设有轴向的钻杆插入孔(1)，其特征在于：

所述的夹头套(2)的壁面上开设有轴向的槽孔(3)，槽孔(3)内设有可部分落入钻杆插入孔(1)内的钢珠(4)，钢珠(4)的直径大于夹头套(2)壁面的厚度；

所述的夹头套(2)外套有可轴向移动的夹头铁环(5)，夹头铁环(5)前段的内壁设有环形凹槽(7)，环形凹槽(7)的底部与夹头套(2)的内壁面的距离等于钢珠(4)的直径；

所述的夹头套(2)外套有箍压在槽孔(3)的后半部的弹片箍簧(6)；

所述的夹头套(2)上套设有将夹头铁环(5)往夹头套(2)的前部推的弹簧(8)，夹头套(2)的前部设有可挡住夹头铁环(5)的限位凸环(12)。

2.按照权利要求1所述的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的夹头铁环(5)上设有夹头大胶(9)。

3.按照权利要求1所述的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的夹头套(2)的外壁面上设有环形的箍簧槽(10)，所述的弹片箍簧(6)设在箍簧槽(10)内。

4.按照权利要求1或2或3所述的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的槽孔(3)为两个或四个，均匀分布在夹头套(2)的壁面上。

5.按照权利要求1或2或3所述的电锤圆孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的钻杆插入孔(1)为圆孔。

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