CN200957552Y - 电锤方孔双珠开簧式自锁装置 - Google Patents

电锤方孔双珠开簧式自锁装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电锤方孔双珠开簧式自锁装置，其包括容纳钻头的缸套、弹簧、和夹头芯骨，夹头芯骨活动套接在缸套外，所述的缸套所设的钻头插入孔为方形，缸套在与钻头键槽对应位置开有轴向的多个椭圆形长孔，缸套在椭圆形长孔位置的后半部外套有弹片箍簧，所述的夹头芯骨位于的椭圆形长孔的前半部，所述的椭圆形长孔内设有钢珠，钢珠的直径为钻头的键槽底部至夹头心骨内径的距离。本实用新型钻头与缸套受力接触面大，不易磨损，跳动量小，旋转平稳，拆装钻头快捷，结构紧凑。

Description

电锤方孔双珠开簧式自锁装置
技术领域
本实用新型涉及一种电锤的夹头装置，尤其是指一种电锤方孔自锁夹头装置。
背景技术
目前市场上生产和使用的电锤的钻头的夹头装置一般为内键式圆孔单珠定位的夹头装置，圆孔缸套和圆头钻头在钻头工作时受力配合接触面小，使得键槽容易磨损，间隙变大，进而使钻头跳动幅度大导致整机偏心摇摆严重，钻头容易脱落；此外，单珠定位锁定的方式使得钻头因单向受力不同心而易产生偏摆，稳定性难以保证，噪音分贝也高；以上的夹头装置不仅耗能耗材，而且还存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缸套和钻头固定稳定，磨损小，安全可靠的电锤方孔双珠开簧式自锁装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电锤方孔双珠开簧式自锁装置，包括容纳钻头的缸套、弹簧、和夹头心骨，夹头心骨活动套接在缸套外，所述的缸套所设的钻头插入孔为方形，缸套在与钻头键槽对应位置开有轴向的多个椭圆形长孔，缸套在椭圆形长孔位置的后半部外套有弹片箍簧，所述的夹头心骨位于椭圆形长孔的前半部，所述的椭圆形长孔内设有钢珠，钢珠的直径为钻头的键槽底部至夹头心骨内径的距离。
所述的夹头心骨靠近缸套前端的内径略大，与缸套形成一台阶面。
所述的椭圆形长孔为两个或四个，与缸套的轴向中心对称。
本实用新型由于采用了上述的结构，能实现以下的有益效果：
(1)钻头与缸套受力接触面大，不易磨损，跳动量小，旋转平稳，噪声小，提高了整机和钻头的使用寿命。
(2)拆装钻头快捷，降低了使用者在高空作业等不安全区域操作的危险系数。
(3)结构设计合理，紧凑，便于使用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为本实用新型钻头与缸套相配合的截面图；
图3为本实用新型缸套结构图；
图4为本实用新型的钻头装入结构图；
图5为本实用新型的钻头脱开结构图。
具体实施方式
参阅图1、图2和图3所示，一种电锤方孔双珠开簧式自锁装置，包括缸套1、两粒钢珠2、弹片箍簧3、缸套垫圈4、弹簧5、夹头心骨6，夹头大胶7、夹头胶8。缸套垫圈4与缸套1相固定，夹头心骨6和夹头大胶7之间相互固定，活动套接在缸套1外；弹簧5设置于缸套垫圈4与夹头心骨6之间；缸套1上的钻头插入孔为方形，缸套1在与钻头10的键槽11的对应位置开有轴向的两个椭圆形长孔9，缸套1在椭圆形长孔9位置的后半部外套有弹片箍簧3，夹头心骨6位于椭圆形长孔9的前半部，钢珠2设在椭圆形长孔9内，钢珠2的直径为夹头心骨6的内径到钻头10的键槽11底端的距离；夹头心骨6靠近缸套1前端的内径略大，与缸套1形成一台阶面。
下面结合图4和图5说明本实用新型的钻头夹持过程。
钻头10前部锥体接触椭圆形长孔9内的钢珠2向前推进时，钢珠2作轴向运动撑开弹片箍簧3，两钢珠2达到最高点，钻头10再推进时两钢珠2进入钻头10的键槽11，弹片箍簧3的弹力迫使钢珠2进入夹头心骨6和钻头10的键槽11之间，从而自动夹持定位。
当需取出钻头时，将夹头心骨6和夹头大胶7组成的整体轴向压下，钢珠2进入夹头心骨6与缸套1形成的台阶面内，将钻头拉出即可。

Claims (3)

1.一种电锤方孔双珠开簧式自锁装置，包括容纳钻头的缸套(1)、弹簧(5)、和夹头心骨(6)，夹头心骨(6)活动套接在缸套(1)外，其特征在于：所述的缸套(1)所设的钻头插入孔为方形，缸套(1)在与钻头(10)的键槽(11)对应位置开有轴向的多个椭圆形长孔(9)，缸套(1)在椭圆形长孔(9)位置的后半部外套有弹片箍簧(3)，所述的夹头心骨(6)位于椭圆形长孔(9)的前半部，所述的椭圆形长孔(9)内设有钢珠(2)，钢珠(2)的直径为钻头(10)的键槽(11)底部至夹头心骨(6)内径的距离。
2.按照权利要求1所述的电锤方孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的夹头心骨(6)靠近缸套(1)前端的内径略大，与缸套(1)形成一台阶面。
3.按照权利要求1所述的电锤方孔双珠开簧式自锁装置，其特征在于：所述的椭圆形长孔为两个或四个，与缸套(1)的轴向中心对称。
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