CN106625436A - 一种电动冲击钻控制电路 - Google Patents

Abstract

一种电动冲击钻控制电路，包括电锤本体、手柄部分、钻头部分，所述钻头部分采用钢珠开簧式自锁装置，其包括缸套、依次套接在缸套上的缸套垫圈、弹片箍簧、弹簧、夹头心骨、固定卡接于缸套端部的夹头胶、套装在夹头胶外部同时固定卡接于夹头心骨的夹头大胶；缸套设置有用于安装钻头的插入孔，插入孔内壁设置有轴向的至少两个椭圆形长孔，椭圆形长孔内设有卡位钢珠。本发明钻头与缸套受力接触面大、不易磨损、跳动量小、旋转平稳、噪声小，提高了整机和钻头的使用寿命；钻头拆装快捷，降低了使用者在高空作业等不安全区域操作的危险系数；结构设计紧凑合理、便于使用。同时该电动冲击钻控制电路的工作方式调整档位置合理、故障率小。

Description

一种电动冲击钻控制电路

技术领域

本发明涉及一种电动冲击钻控制电路，尤其涉及一种具有钢珠开簧式自锁夹头装置及工作方式调整档的新型电动冲击钻控制电路。

背景技术

目前市场上生产和使用的电锤，其钻头的夹头装置一般为内键式圆孔单珠定位夹头装置，圆孔缸套和圆头钻头在钻头工作时受力配合接触面小，使得键槽容易磨损，间隙变大，进而使钻头跳动幅度增大，极易导致整机偏心、严重摇摆，钻头容易脱落；此外，单珠定位锁定的方式使得钻头因单向受力不同心而易产生偏摆，稳定性难以保证，噪音分贝也高；以上的夹头装置不仅耗能耗材，而且还存在一定的安全隐患。同时，目前市场上生产和使用的电锤，大部分是功能单一，工作方式无法调整的电锤；少数有选择模式的电锤，其工作方式调整档的位置都是设置在电锤本体的侧面，由于电锤的工作环境恶劣，具有大量粉尘和悬浮颗粒，这些污物容易由调整档的空隙渗进电锤本体，导致电路部分短路或者其他机械故障。

因此，需要发明一种新的电动冲击钻控制电路解决上述问题。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种具有方孔双珠开簧式自锁结构的电动冲击钻控制电路，其缸套和钻头配合牢固、工作稳定、机械磨损小、安全可靠；同时该电动冲击钻控制电路具有位置合理、故障率小的工作方式调整档。

本发明为了实现上述技术目的，采用如下技术手段：

一种电动冲击钻控制电路，包括电锤本体、分别安装于所述电锤本体两端的手柄部分、钻头部分，所述钻头部分采用钢珠开簧式自锁装置，其包括用于容纳钻头的缸套、依次套接在所述缸套上的缸套垫圈、弹片箍簧、弹簧、夹头心骨、固定卡接于所述缸套端部的夹头胶、套装在所述夹头胶外部同时固定卡接于所述夹头心骨的夹头大胶；所述缸套设置有用于安装钻头的插入孔，所述插入孔内壁设置有轴向的至少两个椭圆形长孔，所述椭圆形长孔内设有卡位钢珠。

所述夹头心骨靠近所述缸套前端的内径略大，与所述缸套形成一内凹台阶面。

所述椭圆形长孔的轴向位置介于所述弹片箍簧与所述夹头心骨的内凹台阶面之间。

所述钻头联动所述卡位钢珠，所述卡位钢珠与所述弹片箍簧联动。

所述夹头大胶与所述夹头心骨联动，所述夹头心骨与所述弹簧联动。

所述钻头设置有与所述插入孔内壁椭圆形长孔位置对应的键槽。

所述插入孔设置为方形。

所述卡位钢珠的直径为钻头的键槽底部至夹头心骨较小内径侧壁的距离。

所述方形插入孔内壁设置有轴向的两个椭圆形长孔，分别位于相对的两个内侧壁；所述钻头在插入部分设置为与所述插入孔对应的方形截面，并设置有与所述插入孔内壁椭圆形长孔位置对应的键槽。

所述手柄部分设置有工作开关，所述手柄部分还设置有用于调整钻头工作模式的调整档，所述调整档设置于所述工作开关与所述手锤本体之间。

本发明提供的电动冲击钻控制电路由于采用了上述双钢珠开簧式自锁装置的结构，使其具有以下有益效果：（1）钻头与缸套受力接触面大、不易磨损、跳动量小、旋转平稳、噪声小、提高了整机和钻头的使用寿命；（2）钻头拆装快捷，降低了使用者在高空作业等不安全区域操作的危险系数；（3）结构设计紧凑合理、便于使用。同时该电动冲击钻控制电路的工作方式调整档位置合理、故障率小。

附图说明

图1是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例的钻头部分剖面示意图；

图2是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例中缸套与钻头结合部分的截面示意图；

图3是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例中缸套结构的局部剖面示意图；

图4是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例中钻头装入的结构剖面示意图；

图5是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例中钻头脱出的结构剖面示意图；

图6是本发明一种电动冲击钻控制电路一个实施例中工作方式调整档的安装位置示意图。

具体实施方式

本发明一种电动冲击钻控制电路的一个实施例，参考图1，其包括缸套1、两粒钢珠2、弹片箍簧3、缸套垫圈4、弹簧5、夹头心骨6、台阶面61、夹头大胶7、夹头胶8、椭圆形长孔9、钻头10、键槽11。缸套垫圈4与缸套1相固定，夹头心骨6和夹头大胶7之间相互固定，活动套接在缸套1外；弹簧5设置于缸套垫圈4与夹头心骨6之间；参考图2，缸套1上的钻头插入孔为方形；参考图3，缸套1在与钻头10的键槽11的对应位置开有轴向的两个椭圆形长孔9；缸套1在椭圆形长孔9位置的后半部外套有弹片箍簧3，夹头心骨6位于椭圆形长孔9的前半部，钢珠2设在椭圆形长孔9内，钢珠2的直径为夹头心骨6的较小内径到钻头10的键槽11底端的距离；夹头心骨6靠近缸套1前端的内径略大，与缸套1形成一台阶面61。

下面结合图4和图5说明本发明的钻头夹持过程。钻头10前部锥体接触椭圆形长孔9内的钢珠2，并将其向内推进时，钢珠2作轴向运动撑开弹片箍簧3，两钢珠2达到最高点，钻头10再推进时，两钢珠2接触到键槽11，并进入钻头10的键槽11，弹片箍簧3的回弹力迫使钢珠2进入夹头心骨6和钻头10的键槽11之间，从而自动夹持定位。此时其横截面参考图2。当需取出钻头10时，在夹头大胶7的锥形斜面上施加推力，将夹头心骨6和夹头大胶7组成的整体轴向压下，同时往外拔取钻头10，带动钢珠2，使其进入夹头心骨6与缸套1形成的台阶面61内，再将钻头10拉出即可。

本发明一种电动冲击钻控制电路的另一个实施例，参考图6，其包括钻头部分201、电锤本体202、手柄部分203、工作开关204、工作方式调整档205，所述调整档205设置于所述工作开关204与所述手锤本体202之间，由于其位置相对隐蔽，有一定的遮挡，这样在工作时，钻头钻动所产生的大量粉尘和悬浮颗粒就不容易由调整档的空隙渗进电锤本体，避免产生电路部分短路或者其他机械故障。

本发明提供的电动冲击钻控制电路由于采用了上述双钢珠开簧式自锁装置的结构，使其具有以下有益效果：（1）钻头与缸套受力接触面大、不易磨损、跳动量小、旋转平稳、噪声小、提高了整机和钻头的使用寿命；（2）钻头拆装快捷，降低了使用者在高空作业等不安全区域操作的危险系数；（3）结构设计紧凑合理、便于使用。同时该电动冲击钻控制电路的工作方式调整档位置合理、故障率小。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电动冲击钻控制电路，包括电锤本体、分别安装于所述电锤本体两端的手柄部分、钻头部分，其特征在于，所述钻头部分采用钢珠开簧式自锁装置，其包括用于容纳钻头的缸套、依次套接在所述缸套上的缸套垫圈、弹片箍簧、弹簧、夹头心骨、固定卡接于所述缸套端部的夹头胶、套装在所述夹头胶外部同时固定卡接于所述夹头心骨的夹头大胶；所述缸套设置有用于安装钻头的插入孔，所述插入孔内壁设置有轴向的至少两个椭圆形长孔，所述椭圆形长孔内设有卡位钢珠。

2.根据权利要求1所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述夹头心骨靠近所述缸套前端的内径略大，与所述缸套形成一内凹台阶面。

3.根据权利要求2所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述椭圆形长孔的轴向位置介于所述弹片箍簧与所述夹头心骨的内凹台阶面之间。

4.根据权利要求1所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述钻头联动所述卡位钢珠，所述卡位钢珠与所述弹片箍簧联动。

5.根据权利要求1所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述夹头大胶与所述夹头心骨联动，所述夹头心骨与所述弹簧联动。

6.根据权利要求1所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述钻头设置有与所述插入孔内壁椭圆形长孔位置对应的键槽。

7.根据权利要求6所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述插入孔设置为方形。

8.根据权利要求7所述的电动冲击钻控制电路，其特征在于，所述卡位钢珠的直径为钻头的键槽底部至夹头心骨较小内径侧壁的距离。