CN201704503U

CN201704503U - 快拆式变色送纱器

Info

Publication number: CN201704503U
Application number: CN2009202623393U
Authority: CN
Inventors: 陈添发
Original assignee: JINFU HARDWARE MACHINERY CO Ltd DONGGUAN
Current assignee: JINFU HARDWARE MACHINERY CO Ltd DONGGUAN
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2019-12-30

Abstract

快拆式变色送纱器，包括皮带轮和送纱轮，所述皮带轮和送纱轮穿设于送纱心轴上，送纱心轴通过轴承固定于送纱本体上。送纱轮在其径向上为一元式结构，活动地套设于送纱心轴上，并用止付螺丝或弹珠轴向定位。在送纱本体上还设置有一跳仔，用于输送和支承纱线。该跳仔通过送纱跳仔偏移板与所述送纱本体活动连接。送纱轮上具有便于输送纱线的送纱胶圈。工作时跳仔需靠近送纱轮，当需要对其上的送纱胶圈进行更换时，只需拨开跳仔使其远离送纱轮，旋松止付螺丝，即可将送纱轮从送纱心轴上拆下，非常方便和快捷。

Description

快拆式变色送纱器

技术领域

本实用新型涉及一种针织机送纱器，尤指一种可快速拆装送纱轮的送纱器。

背景技术

送纱器是针织机械的一个重要部件，其质量的好坏及结构的合理与否直接关系到产品质量和生产效率的高低。目前大多厂家所使用的送纱器的结构是：送纱轮通过底部螺丝锁紧固定安装在送纱心轴上并随送纱心轴的转动同步转动，送纱心轴通过轴承固定在送纱本体上；送纱器的动力输入部件——皮带轮亦置于送纱心轴上并分列在送纱本体的另一侧。为增加送纱轮与纱线之间的摩擦，需在送纱轮轮面上包设一圈送纱胶圈，以保证纱线被平稳地输送至针织机工作区域。事实上，纱线与送纱胶圈之间的摩擦力易使送纱胶圈磨损，因此，常常需要更换送纱轮上的送纱胶圈。但是，送纱器的送纱心轴上一般都设有多个送纱轮，而送纱器被固定于针织机机架上，在更换送纱胶圈时十分困难。于是一些商家设计了如下结构：送纱轮分为两部分，轮基和轮圈，轮基固设于送纱心轴或与送纱心轴一体成型，轮圈为送纱轮上包有送纱胶圈的外圈部分，轮圈与轮基之间通过卡定结构将两者组构为一体，形成送纱轮。可见，该种结构的送纱轮在径向上为二元式结构。这样，当需要更换送纱胶圈时，仅需要从送纱器上拨下轮圈，即可随时随地更换其上的送纱胶圈，比较方便快捷。但是另一个问题又出现了，即，对于同一个送纱心轴上的送纱轮，要想将靠近里边的送纱轮的轮圈拉出，必须通过靠近外边的送纱轮的轮基，由于制造误差，若是将送纱轮轮圈制成相同大小，往往出现该轮圈无法通过靠近外边的轮基而将其拉出，因此，这一送纱心轴上的送纱轮轮基直径尺寸必须是渐变的，即越靠近里边的送纱轮轮基，其直径就越大，也即越靠近里边的送纱轮轮圈，其直径越大，这样才能保证将靠近里边的轮圈拉出。其最直接的结果是，对于拆下的轮圈，由于直径不一，需辨认哪一个轮圈与送纱心轴上的哪一个轮基相配合，即产生了互换性差的问题，既增加了生产成本，又降低了生产效率，实不可取。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述现有技术中的不足，提供一种可方便快速更换送纱胶圈的送纱器，提高生产效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案。

快拆式变色送纱器，包括皮带轮和送纱轮，所述皮带轮和送纱轮穿设于送纱心轴上，送纱心轴通过轴承固定于送纱本体上；在送纱本体上还设置有一跳仔，该跳仔通过送纱跳仔偏移板与所述送纱本体活动连接；送纱轮在其径向上为一元式结构，并套设于所述送纱心轴上。

对上述技术方案进行进一步阐述：

送纱轮用止付螺丝或弹珠定位于送纱心轴上。

在送纱轮的轴心处同轴地并顺着所述送纱心轴凸伸一凸套，其内径适于插入到所述送纱心轴上；凸套顺其径向制有螺纹孔，所述止付螺丝旋合于螺纹孔内并将送纱轮紧定于所述送纱心轴上。

所述送纱心轴截面形状与送纱轮的内孔形状为相适配的扁形孔，所述送纱心轴与送纱轮之间可传递扭矩。

所述送纱心轴在与送纱轮的配合部制有多个卡口或卡槽，所述止付螺丝或弹珠可嵌入其中，使所述送纱心轴可带动送纱轮同步旋转。

或者，在送纱轮制有一径向孔，所述弹珠设置于送纱轮的该径向孔内，由一弹簧使其伸出至送纱轮的内孔并受控于所述径向孔末端的缩口使其不致从该径向孔中脱出。

所述送纱跳仔偏移板包括定位板和安装板，安装板上设有多个用于支承和输送纱线的入纱磁眼，定位板与安装板垂直设置，其上制有一长条形通槽，在该通槽旁设置有2-3个定位凹坑或定位孔，其排列方向与所述通槽的延伸方向平行；所述定位板上方罩设有一块固定于送纱本体的导向板，定位板可在该导向板的限位作用下沿着所述通槽相对送纱本体平移。

本实用新型相比原有送纱器，其突出优点在于：其一，送纱轮与送纱心轴设计为可拆装的活动式连接方式，能够方便地将送纱轮拆下而更换其上的送纱胶圈，省时省力。其二，送纱轮在其径向上为一元式结构，并套设于所述送纱心轴上，因此，将整个送纱轮从送纱心轴上拆下后更换送纱胶圈，相比从轮基上拨下轮圈来更换送纱胶圈的送纱轮而言，不仅避免了轮基与轮圈之间的尺寸配合及两者之间卡定结构的设计与制造成本问题，也避免了因制造误差带来的精度要求及互换性等问题，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构立体图；

图2是本实用新型实施例一；

图3是本实用新型实施例二；

图4是本实用新型实施例一送纱轮整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一送纱轮剖视图；

图6是本实用新型实施例二送纱轮整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中送纱轮剖视图；

图8是本实用新型送纱跳仔偏移板结构示意图；

图9是本实用新型实施例一送纱心轴结构示意图一；

图10是本实用新型实施例一送纱心轴结构示意图二；

图11是本实用新型实施例一送纱心轴结构示意图三；

图12是本实用新型实施例二送纱心轴结构示意图。

附图标记：1、皮带轮；2、送纱轮；3、送纱本体；4、跳仔；5、送纱心轴；6、轴承；7、止付螺丝；8、弹珠；9、弹簧；10、径向孔；11、凸套；12、送纱胶圈；13、扣环；14、垫圈；15、送纱跳仔偏移板；16、导向板；17、卡口；18、卡槽；19、安装板；20、定位板；21、入纱磁眼；22、通槽；23、定位孔；24、定位螺丝；25、固定螺丝；26、拨珠螺丝；27、环形切槽。

具体实施方式

为帮助更清楚地理解本实用新型的的发明构思，直观地展现本实用新型的结构特点，以下结合附图及两个具体实施例对其作进一步阐述。

实施例一：参见图1和图2，本实用新型包括皮带轮1和送纱轮2，所述皮带轮1和送纱轮2穿设于送纱心轴5上，送纱心轴5通过轴承6固定于送纱本体3上。送纱轮2在其径向上为一元式结构，并活动地套设于送纱心轴5上，并用止付螺丝7固定。

如图3和图4所示，所述送纱轮2轴心处同轴地并顺着所述送纱心轴凸伸一凸套11，其内径适于插入到所述送纱心轴5上；凸套11制有螺纹孔，该螺纹孔轴线与所凸套11内孔的轴线相垂直，以便所述止付螺丝7旋合于螺纹孔内并将送纱轮2紧定于送纱心轴5上。

所述送纱心轴5上制有多个卡口17或一个轴向设置的卡槽18(见图6-9所示)，当送纱轮2套入送纱心轴5上时，拧紧止付螺丝7，该止付螺丝7则嵌入所述卡口17或卡槽18中，使送纱轮2可由送纱心轴5带动随其同步转动。

本实用新型的动力输入部件——皮带轮2亦设置于送纱心轴5上并与送纱轮2分列在送纱本体3的两侧，为保证在装配送纱轮2时不会将送纱心轴5顶出送纱本体3，本实用新型送纱心轴5上在安装送纱轮2的一侧靠近送纱本体3上用于固装送纱心轴5的轴承6处制有一个环形切槽27，在该环形切槽27内设置有一弹性扣环13，扣环13与轴承6之间可增设一垫圈14(如图6-8所示)。或者，将送纱心轴5设置成阶梯轴，台肩位于上述环形切槽27的位置，且安装送纱轮2处直径大于该轴承6内径，则亦可达到上述目的和效果(参见图9)。

送纱器需要在送纱轮2旁边设置纱线输送装置，故在送纱本体3上还设置有一跳仔4，该跳仔4通过送纱跳仔偏移板15与所述送纱本体3活动连接，可使纱线输送装置远离送纱轮2，以使拆装送纱轮2时跳仔4可方便退让。所述送纱跳仔偏移板12包括定位板20和安装板19，纱线输送装置固设在安装板19上，包括多个用于支承和输送纱线的入纱磁眼21。定位板20与安装板19垂直设置，其上制有一长条形通槽22，在该通槽22旁设置有2-3个定位孔23，其排列方向与所述通槽22的延伸方向平行。所述定位板20上方罩设有一块固定于送纱本体的导向板16，定位板20可在该导向板16的限位作用下沿着所述通槽19相对送纱本体3平移。如图5所示，导向板16通过固定螺丝25固装在送纱本体3上，并与送纱本体3表面形成一间隙，所述定位板20即设置在该间隙内。至少两个定位螺丝24旋合在定位板20上并穿透延伸至定位板20的所述通槽22内。在导向板16上还设置有与定位孔23对应的拨珠螺丝26，其末端的弹珠在位于拨珠螺丝26内部的弹簧的弹力作用下抵紧于定位孔23上，当纱线跳仔偏移板15滑动时，其便具备了止档功能。所述安装板19上亦设置有多个用以穿过纱线的入纱磁眼21。

本实用新型工作时，纱线输送装置上的入纱磁眼21靠近送纱轮2，纱线通过安装板19上的入纱磁眼21穿入，绕在送纱轮2上后再穿过纱线输送装置上的入纱磁眼21，最后输送至针织机针筒，实现纱线的输送。当需要更换送纱轮2上的送纱胶圈12时，需使纱线输送装置远离送纱轮2，此时，只需拨动所述跳仔4，使其向左或向右平移，即可对送纱轮2进行拆装，进而更换送纱胶圈12，十分方便与快捷。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，所述送纱心轴5截面形状与送纱轮2内孔形状为相适配的扁形孔，送纱轮2套入送纱心轴5后可相互传递扭矩。送纱轮2在径向上为一元式结构，其活动地套设于送纱心轴5上，并由一弹珠8将其进行轴向定位。所述弹珠8设置于送纱轮2的一径向孔10内，由一弹簧9使其伸出至送纱轮2的内孔并由所述径向孔10末端的缩口使其不致从该径向孔10中脱出。当将送纱轮2套装入送纱心轴5上时，所述弹珠8可卡入送纱心轴5上所设的卡口17或卡槽18内，从而实现送纱轮2的定位于送纱心轴5上。

所述径向孔20开通至送纱轮2轮面，一止付螺丝7旋合于其内并通过所述弹簧9将弹珠8压紧在送纱心轴5上，使其紧紧地卡入送纱心轴5的所述卡口17或卡槽18内。当需更换送纱胶圈12时，可直接将送纱轮2从送纱心轴5上拨下，更换好送纱胶圈12后即可方便地将送纱轮2推入使其卡入相应位置。所述止付螺丝7可调节拆装送纱轮2的力度和手感，当感觉送纱轮2与送纱心轴5之间的配合过松时，可适当旋紧该止付螺丝7，反之则将其适度旋松，直到感觉拆装手感合适为止。本实施例的送纱轮2定位结构，非常方便其拆装，使更换送纱胶圈12变得更为方便省时。

本实施例其它结构及其相互连接关系与实施例一相似，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的一个示例性实施例，而非对其实施方式所作的任何限定，应予理解的是，在遵循其发明构思的情况下，还可以有很多实施方式，故凡是对其所做的微小变化或修饰，皆应视为在其保护范围之内。

Claims

1.快拆式变色送纱器，包括皮带轮和送纱轮，所述皮带轮和送纱轮穿设于送纱心轴上，送纱心轴通过轴承固定于送纱本体上；在送纱本体上还设置有一跳仔，该跳仔通过送纱跳仔偏移板与所述送纱本体活动连接，其特征在于：送纱轮在其径向上为一元式结构，并套设于所述送纱心轴上。

2.如权利要求1所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：送纱轮用止付螺丝或弹珠定位于送纱心轴上。

3.如权利要求1所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：在送纱轮的轴心处同轴地并顺着所述送纱心轴凸伸一凸套，其内径适于插入到所述送纱心轴上；凸套顺其径向制有螺纹孔，所述止付螺丝旋合于螺纹孔内并将送纱轮紧定于所述送纱心轴上。

4.如权利要求1所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：所述送纱心轴截面形状与送纱轮的内孔形状为相适配的扁形孔，所述送纱心轴与送纱轮之间可传递扭矩。

5.如权利要求4所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：所述送纱心轴在与送纱轮的配合部制有多个卡口或卡槽，止付螺丝或弹珠可嵌入其中，使所述送纱心轴可带动送纱轮同步旋转。

6.如权利要求5所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：所述弹珠设置于送纱轮的一径向孔内，由一弹簧使其伸出至送纱轮的内孔并受控于所述径向孔末端的缩口使其不致从该径向孔中脱出。

7.如权利要求1所述的快拆式变色送纱器，其特征在于：所述送纱跳仔偏移板包括定位板和安装板，安装板上设有多个用于支承和输送纱线的入纱磁眼，定位板与安装板垂直设置，其上制有一长条形通槽，在该通槽旁设置有2～3个定位凹坑或定位孔，其排列方向与所述通槽的延伸方向平行；所述定位板上方罩设有一块固定于送纱本体的导向板，定位板可在该导向板的限位作用下沿着所述通槽相对送纱本体平移。