CN201078941Y - 组装式机械刮粪板 - Google Patents

Abstract

一种组装式机械刮粪板，包括刮粪板，其特征在于所述组装式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的刮粪板组成，所述刮粪板包括主刮板和侧刮板，所述可拉动主体的一侧枢接主刮板，其两端枢接侧刮板。该组装式机械刮粪板的主体部件间连接方便，便于生产制造和安装拆卸，主刮板和侧刮板的易磨损部分全部采用橡胶板，能降低设备运行时的噪音，并延长磨损部件的更换时间，并充分考虑了对牛的安全保护，设置了挡牛尾板。在满足清粪要求的前提下尽量减少主连接杆的高度，便于牲畜能轻松的迈过刮粪板，对牲畜的饲喂不产生影响。

Description

组装式机械刮粪板

技术领域

本实用新型属于规模化、集约化畜禽养殖用尿粪清理设备，具体涉及奶牛、肉牛、马等大型牲畜舍内清理粪便用组装式机械刮粪板。

背景技术

我国畜禽养殖业正处于一个向规模化、现代化、集约化方向快速发展的时期，以奶牛养殖为例，传统的户养奶牛的养殖模式正逐渐被少则几百头、多则上万头的规模化牧场所取代。传统的一家一户养三、五头奶牛的养殖模式，因为产生的粪便量少，易于清理，人工清粪就能满足其生产力水平的要求。目前我国正处于奶牛饲养产业化的初期，遇到了很多传统养殖中不存在的问题，解决牛舍清粪的问题就很突出。传统的人工清粪方式已完全不适应集约化、现代化、科学化奶牛饲养的发展方向，专业的奶牛场清粪设备在我国还处于起步阶段。

我国有大量的小型奶牛养殖区还在采用人工清粪。人工清粪是以前和当下普遍采用的清粪方式，即人工利用铁锨、铲板、笤帚等将粪收集成堆，人力装车运走。这种清粪方式使得工人工作强度大、效率低、工作环境差，且牛舍的清洁卫生不能保证，人力成本也不断增加，这种清粪方式亟待被新的方式取代。

在人工清粪效率低，国内又没有成熟专业设备的情况下，我国出现了改装的清粪铲车。铲车清粪是一种从全人工清粪到机械清粪的过渡方式。清粪铲车由小型装载机改装而成，推粪部分利用了废旧轮胎制成一个刮粪斗。驾驶员开车把清粪通道中的粪刮到牛舍一端的积粪池中，然后通过吸粪车或污粪渠把粪集中运走。其优点是技术上易于实现，减轻了人工的工作量。但该设备体积大、工作噪音大，易对牛造成伤害和惊吓；运行成本也很高、不能充分发挥原装载车的功能，是一种工具浪费；同时它只能在牛群去挤奶的时候清粪，工作次数有限，很难保证牛舍的清洁。

良好的清粪设备应能保证牛舍的清洁，且不对奶牛的生活造成干扰，保护环境，减少苍蝇、恶臭和灰尘。各牧场期望寻求一种清洁、有效、经济的清粪设备的心理非常迫切，如何以较少的投资来维持牛舍的清洁卫生，保证奶牛健康和生活的舒适性，提高产奶量和经济效益，正为越来越多的养殖者所重视。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、组装方便、组件更换容易，且结实耐用的组装式机械刮粪板，它可采用环路链条进行驱动，解决了现有清粪装置体积庞大、工作噪音大，且须在无牲畜条件下才能作业的缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种组装式机械刮粪板，其特征在于所述组装式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的刮粪板组成，所述刮粪板包括主刮板和侧刮板，所述可拉动主体的一侧枢接主刮板，其两端枢接侧刮板。

所述可拉动主体由一两端设置传动链条接口的竖向拉杆和与拉杆垂直固定的横向的主连接杆组成，主连接杆的一侧并列设置两主刮板，主刮板分别位于竖向拉杆的两侧。

所述主刮板的板体上螺栓固定一金属盖板，所述板体与盖板间同定橡胶刮板，橡胶刮板伸出主刮板的一端形成刮粪工作面，主刮板的另一端与可拉动主体上的连接环枢接。

所述横向的主连接杆为方形管，所述主连接杆的两端分别套装一从连接杆，从连接杆的另一端设置枢轴，所述侧刮板通过枢轴与从连接杆活动连接。

所述主刮板的下端面固定有与地面接触的垫块，垫块沿主刮板的下端面横向分布。

所述从连接杆的另一端设置垂直于地面的方形管，方形管与所述竖向拉杆的底部组成刮粪板支撑体，其上端设置橡胶防护体。

所述从连接杆的延伸末端设置有主刮板挡块，从连接杆与主连接杆套装端部设置固定连接件，并通过螺栓固定连接。

所述侧刮板的板体上螺栓固定一金属盖板，所述板体与盖板间固定橡胶刮板，橡胶刮板伸出侧刮板的一端形成刮粪工作面。

所述侧刮板的刮粪端面上部固定设置一挡牛尾板，挡牛尾板的一端固定在侧刮板的刮粪端面上部，另一端向侧刮板的枢接部翘起延伸。

具体的讲，可拉动主体为一竖向拉杆和横向的主连接杆组成的T形结构，横向主连接杆的两侧设置主刮板，主刮板与横向的主连接杆枢接使主刮板可绕主连接杆转动。

主连接杆为方形套管，其两端分别套装一从连接杆，从连接杆的套装端与主连接杆固定，另一端设置有垂直于地面的方形管和枢轴，方形管的下部与所述竖向拉杆的底部组成该机械刮粪板的地面支撑体，侧刮板通过枢轴与从连接杆活动连接。

所述主刮板与侧刮板板体上均螺栓固定一金属盖板，所述板体与盖板间固定橡胶刮板，橡胶刮板伸出主刮板或侧刮板的一端形成刮粪工作面。

该组装式机械刮粪板，包括三个主要部件：可拉动主体、与可拉动主体枢接的主刮板和侧刮板。各部件间及部件内部零件采用了三种联接方式：焊接、栓接和销轴连接。

可拉动主体由上部横向方形管和下部竖向底板焊接而成。方形管前侧面焊有连接环，用于连接主刮板。竖向底板两端用于连接传动链条，底板底面直接接触需清粪的地面，并支撑整个刮粪板。

主刮板上通过螺栓连接方式连接有主刮板盖板和橡胶板。主刮板盖板用于固定主刮板橡胶板和主刮板主体金属板，螺栓连接便于更换易损件；主刮板橡胶板直接与清粪地面接触，减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板耐磨耐用。

侧刮板其上通过螺栓连接方式连接有侧刮板盖板、侧刮板橡胶刮板和挡牛尾板，协同主刮板完成整个清粪通道的清粪，并通过侧刮板行进的两侧壁起到保证整个刮粪板行进的轴线一致。侧刮板盖板用于固定侧刮板橡胶刮板和侧刮板主体铁板，螺栓连接便于更换易损件；侧刮板橡胶刮板直接与清粪地面接触，减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板耐磨耐用；挡牛尾板为一端固定在侧刮板的上部，另一端延伸至侧刮板的枢接部位的前侧，由于该枢接部位的枢轴和间隙容易将落入其中的牛尾夹住，而该挡牛尾板能有效阻挡牛尾的落入，防止牛尾卷入侧刮板与从连接杆的间隙内，对牛造成伤害。

该组装式机械刮粪板的驱动简单，可由一驱动电机通过链条或钢绳带动两个机械刮粪板行成一个闭合环路，一个刮粪板前进清粪，则另一个刮粪板的刮板翘起后退不清粪。电机经齿轮减速后输出速度恒定，环路四周有转角轮定位、变向。该清粪系统能实现畜禽舍内每天24小时的自动清粪，时刻保证牛舍的清洁；且操作简便，工作安全可靠，其刮板高度及运行速度适中，基本没有噪音，对牛群的行走、饲喂、休息不造成任何影响，运行、维护成本低。

进行清粪作业时，该刮粪板在集粪槽内横向设置，侧刮板的外端部与集粪槽壁接触，主刮板的橡胶刮板与地面接触，主刮板、侧刮板形成覆盖集粪槽横面的刮粪板，当驱动电机通过链条拖动刮板前行时进行清粪作业，将粪便集中向前推刮。刮粪板运行到集粪槽的末端时，另一端的驱动电机通过链条拖动刮粪板回移，此时侧刮板绕枢轴向内侧旋转，与拖动方向一致，不再进行刮粪作业，而主刮板也会绕枢接部位向上旋转，此时由垫块接触清粪地面，粪便从其下部通过。

本实用新型的优点在于，该组装式机械刮粪板的主体部件间连接方便，便于生产制造和安装拆卸，能利用机械驱动对全收集槽内的粪便进行全面和方便高效的清理。同时，主刮板和侧刮板的易磨损部分全部采用橡胶板，能降低设备运行时的噪音，并延长磨损部件的更换时间，并充分考虑了对牛的安全保护，设置了挡牛尾板。在满足清粪要求的前提下尽量减少主连接杆的高度，便于牲畜能轻松的迈过刮粪板，对牲畜的饲喂不产生影响。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的俯视方向结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图，该状态为不清粪作业时，主刮板翘起时的示意图；

图3是本实用新型侧刮板的结构示意图。

具体实施方式

如图，该组装式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的两主刮板和两侧刮板三部分组成，可拉动主体由一两端设置传动链条接口的竖向拉杆5和与拉杆垂直固定的横向的主连接杆17组成，主连接杆的一侧并列设置两主刮板11，主刮板分别位于竖向拉杆5的两侧。主刮板上通过螺栓连接方式连接有主刮板盖板4和主刮板橡胶板3。主刮板盖板4用于固定主刮板橡胶板3和主刮板主体铁板，螺栓连接便于更换易损件；主刮板橡胶板3直接与清粪地面接触，减少刮板行进时的噪音，并使得整个刮粪板耐磨耐用。主刮板的下端面固定有与地面接触的垫块14，垫块沿主刮板的下端面横向分布，实现主刮板的单向清粪功能。主刮板通过可拉动主体上设置的连接环12与可拉动主体枢接。

可拉动主体可由上部横向方形管(主连接杆17)和下部竖向底板(竖向拉杆5)焊接而成。竖向底板5两端用于连接传动链条，底板底面直接接触需清粪的地面，并支撑整个刮粪板。主连接杆17两端分别套装一从连接杆10，从连接杆10与主连接杆17套装端部设置固定连接件15，并通过螺栓固定连接。从连接杆的另一端设置枢轴6和垂直于地面设置的钢管18，侧刮板1通过枢轴6与从连接杆10活动连接，垂直于地面设置的钢管18下部与清粪地面接触，与可拉动主体的竖向拉杆底面一起组成整个刮粪板的工作支撑，其上部设有橡胶防护体8，防止对牲畜造成伤害，从连接杆的末端还设有主刮板挡块9和侧刮板挡块7，用于限定主刮板和侧刮板的打开位置。

侧刮板的板体上螺栓固定有金属侧刮板盖板16，所述板体与侧刮板盖板间固定侧刮板橡胶刮板13，侧刮板橡胶刮板伸出侧刮板的一端形成刮粪工作面。侧刮板的刮粪端面上部固定设置一挡牛尾板2，挡牛尾板2的一端固定在侧刮板的刮粪端面上部，另一端向侧刮板的枢接部翘起延伸。

Claims (10)

1.一种组装式机械刮粪板，其特征在于所述组装式机械刮粪板由可拉动主体、可拉动主体上枢接的刮粪板组成，所述刮粪板包括主刮板(11)和侧刮板(1)，所述可拉动主体的一侧枢接主刮板，其两端枢接侧刮板。

2.根据权利要求1所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述可拉动主体由一两端设置传动链条接口的竖向拉杆(5)和与拉杆垂直固定的横向的主连接杆(17)组成，主连接杆的一侧并列设置两主刮板，主刮板分别位于竖向拉杆的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述主刮板的板体上螺栓固定一金属盖板(4)，所述板体与盖板间固定橡胶刮板(3)，橡胶刮板伸出主刮板的一端形成刮粪工作面，主刮板的另一端与可拉动主体上的连接环(12)枢接。

4.根据权利要求2所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述横向的主连接杆(17)为方形管，所述主连接杆的两端分别套装一从连接杆(10)，从连接杆的另一端设置枢轴(6)，所述侧刮板通过枢轴与从连接杆活动连接。

5.根据权利要求3所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述主刮板的下端面固定有与地面接触的垫块(14)，垫块沿主刮板的下端面横向分布。

6.根据权利要求4所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述从连接杆的另一端设置垂直于地面的方形管(18)，金属管与所述竖向拉杆底面组成刮粪板支撑体，其上端设置橡胶防护体(8)。

7.根据权利要求4所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述从连接杆的延伸末端设置有主刮板挡块(9)，从连接杆与主连接杆套装端部设置固定连接件(15)，并通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述侧刮板的板体上螺栓固定一金属盖板(16)，所述板体与盖板间固定橡胶刮板(13)，橡胶刮板伸出侧刮板的一端形成刮粪工作面。

9.根据权利要求8所述的组装式机械刮粪板，其特征在于所述侧刮板的刮粪端面上部固定设置一挡牛尾板(12)，挡牛尾板的一端固定在侧刮板的刮粪端面上部，另一端向侧刮板的枢接部翘起延伸。

10.根据权利要求1所述的组装式机械刮粪板，其特征在于可拉动主体为一竖向拉杆(5)和横向的主连接杆(17)组成的T形结构，横向主连接杆的两侧设置主刮板(11)，主刮板与横向的主连接杆枢接使主刮板可绕主连接杆转动，

主连接杆(17)为方形套管，其两端分别套装一从连接杆(10)，从连接杆的套装端与主连接杆固定，另一端设置有垂直于地面设置的金属管(18)和枢轴(6)，金属管的下部与所述竖向拉杆(5)的底部组成该机械刮粪板的地面支撑部，侧刮板通过枢轴(6)与从连接杆活动连接，

所述主刮板与从刮板板体上均螺栓固定一金属盖板，所述板体与盖板间固定橡胶刮板，橡胶刮板伸出主刮板或侧刮板的一端形成刮粪工作面。

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