CN201078476Y - 放料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放料阀,包括阀体(1)、设有中心孔(2)的阀芯(3)以及旋转把手(4);阀芯(3)上开有斜孔(5);阀体(1)顶部开有进料孔(10),阀体(1)上部圆周内壁与阀芯(3)上部圆周外表面之间有环状通道(11);斜孔(5)两端分别与中心孔(2)和环状通道(11)接通;进料孔(10)旁边的阀体(1)顶端有能与阀芯(3)顶端配合的密封斜面(6);阀体(1)下部有内螺纹,阀芯(3)中部外圆表面有与阀体(1)下部内螺纹旋合的外螺纹。本实用新型的优点是:不但具有现有技术放料阀流通阻力小、反应容器底部物料不易存积的优点,而且制造成本低,拆装、清洗更加方便,结构更加简单、合理且不易损坏。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种放料阀,具体讲是一种安装在反应釜、球罐等玻璃反应容器底部的放料阀。
背景技术:
目前,现有技术用于反应釜、球罐等底部的放料阀的种类已有很多,如中国国家知识产权局网站公开的名称为直通下展式放料阀的实用新型专利,它由安装在反应容器的出料口上的阀体、安装在反应容器的出料口和阀体之间的密封垫、安装在阀体中的阀芯、安装在阀体和阀芯之间的密封件、紧固在阀体上的阀盖以及紧固在阀芯上的手轮构成;所述密封垫中间上为圆孔下为锥孔;所述阀芯由上芯体和下芯体构成,上芯体和下芯体之间用螺钉连接;所述上芯体的上部为圆柱状,中间为带斜孔的圆锥环状斜肩,下部为圆环状;所述下芯体的上端外圆直径大于下端外圆直径,下芯体中间和下端均带有外螺纹;所述阀盖带有与下芯体中间外螺纹相配合的内螺纹;所述密封垫由聚四氟乙烯制成,其锥孔的锥度为34.5~35.5度;所述密封件由密封圈和压紧圈构成。
上述实用新型虽然具有流通阻力小和反应容器底部物料不易存积的优点,但是它仍然存在两个不足之处:1、由于所使用的零部件比较多,结构比较复杂,因此该实用新型不但制造成本偏高,各零部件之间的装配比较繁琐,使用过程中容易损坏,而且也不容易清洗所有的零部件;2、上述实用新型的阀芯是由上芯体和下芯体构成,而上芯体和下芯体又是通过螺钉连接的,这种把阀芯分为上芯体和下芯体的结构在实际使用中没有多大用处,反而影响阀芯活动的灵活性,因此,上述实用新型结构的合理性不够。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种在保留现有技术放料阀流通阻力小、反应容器底部物料不易存积的优点的同时,其制造成本低、拆装、清洗更加方便,结构更加简单、合理且不易损坏的放料阀。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的放料阀:它包括阀体、内部垂直方向设有中心孔的阀芯以及固定连接在阀芯上的旋转把手;所述阀芯上开有斜孔;所述斜孔上端与中心孔接通;所述阀体的顶部开有进料孔,所述阀体上部的圆周内壁与阀芯上部的圆周外表面之间有环状通道;所述斜孔下端与环状通道接通;所述进料孔旁边的阀体顶端上有能与阀芯顶端配合的密封斜面;所述阀体下部设有内螺纹,所述阀芯的中部外圆表面设有与阀体下部内螺纹旋合的外螺纹。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:由于本实用新型只使用了阀体、阀芯和旋转把手三种零部件,且阀体与阀芯之间也只是通过简单的螺纹旋合即旋转旋转把手来带动阀芯转动,从而实现阀芯在阀体内的上下移动,当阀芯顶部顶在阀体的密封斜面上时即将放料阀关闭,而当阀芯顶部离开阀体的密封斜面时就可以开始放料,因此本实用新型的制造成本比较低、拆装、清洗更加方便、结构更加简单、合理且不易损坏。另外,本实用新型中阀体上部圆周内壁与阀芯上部外圆表面壁之间的环状通道、与环状通道接通的阀芯上的斜孔以及与斜孔接通的中心孔又保证了现有技术放料阀流通阻力小、反应容器底部物料不易存积的优点。
上述斜孔与水平线的夹角为15°~30°。15°~30°的夹角可以使放料阀流通的阻力更小,更加便于放料阀的放料。
上述密封斜面与阀芯轴线的夹角为15°~30°。与阀芯轴线的夹角为15°~30°的密封斜面使放料阀流通的阻力更小,使反应容器中物料的流通更加畅通、方便地流入到阀体上部圆周内壁与阀芯上部外圆表面壁之间的环状通道中。
上述阀芯下部还活动套接有一个出料嘴;所述出料嘴下部的外圆周表面上设有可供外部导管旋合的螺纹。出料嘴的设置便于外接导管的连接,而活动套接的目的是为了避免在出料嘴接外部导管时带动阀芯转动而使放料阀在没有准备好的情况下使阀芯顶部离开密封斜面而突然放料,从而影响正常的放料工作。
上述出料嘴可活动套接在阀芯的下部指,所述阀芯下部的外圆表面上设有环形凸起,所述出料嘴上部的内壁上设有可用来卡住环形凸起的环形凹槽。
附图说明:
图为本实用新型放料阀的剖视结构示意图。
图中所示:1、阀体,2、中心孔,3、阀芯,4、旋转把手,5、斜孔,6、密封斜面,7、出料嘴,8、环形凸起,9、环形凹槽,10、进料孔,11、环状通道,12、紧定螺钉。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如附图所示,本实用新型放料阀包括阀体1、内部垂直方向设有中心孔2的阀芯3以及固定连接在阀芯3上的旋转把手4;所述阀芯3上开有斜孔5;所述斜孔5上端与中心孔2接通。
本实用新型与现有技术不同之处在于:所述阀体1的顶部开有进料孔10,阀体1上部圆周内部与阀芯3上部的圆周外表面之间有环状通道11;所述斜孔5下端与环状通道11接通;所述进料孔10旁边的阀体1顶端上有能与阀芯3顶端配合的密封斜面6;所述阀体1下部设有内螺纹,所述阀芯3的中部外圆表面设有与阀体1下部内螺纹旋合的外螺纹。本实用新型中,所述斜孔5与水平线的夹角为15°~30°;所述密封斜面6与阀芯3轴线的夹角为15°~30°。
本实用新型中所述阀芯3的下部还可活动套接有一个出料嘴7;所述出料嘴7下部的外圆周表面上设有可供外部导管旋合的螺纹。本实用新型出料嘴7活动套接在阀芯3的下部可采用以下具体结构:所述阀芯3下部的外圆表面上设有环形凸起8,所述出料嘴7上部的内壁上设有可用来卡住环形凸起8的环形凹槽9。
本实用新型中阀体1和阀芯3材料均可采用聚四氟乙烯,旋转把手4的材料可采用聚四氟乙烯,也可采用尼龙材料。
另外,本实用新型旋转把手4和阀芯3的连接方式并不局限于将旋转把手4用紧定螺钉12紧固在阀芯3上,它们也可以做成一个整体,从而使本实用新型的结构更加简单、方便,以上变化也落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种放料阀,包括阀体(1)、内部垂直方向设有中心孔(2)的阀芯(3)以及固定连接在阀芯(3)上的旋转把手(4);所述阀芯(3)上开有斜孔(5);所述斜孔(5)上端与中心孔(2)接通,其特征在于:所述阀体(1)的顶部开有进料孔(10),所述阀体(1)上部的圆周内壁与阀芯(3)上部的圆周外表面之间有环状通道(11);所述斜孔(5)下端与环状通道(11)接通;所述进料孔(10)旁边的阀体(1)顶端上有能与阀芯(3)顶端配合的密封斜面(6);所述阀体(1)下部设有内螺纹,所述阀芯(3)的中部外圆表面设有与阀体(1)下部内螺纹旋合的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的放料阀,其特征在于:所述斜孔(5)与水平线的夹角为15°~30°。
3.根据权利要求1所述的放料阀,其特征在于:所述密封斜面(6)与阀芯(3)轴线的夹角为15°~30°。
4.根据权利要求1所述的放料阀,其特征在于:所述阀芯(3)下部还活动套接有一个出料嘴(7);所述出料嘴(7)下部的外圆周表面上设有可供外部导管旋合的螺纹。
5.根据权利要求4所述的放料阀,其特征在于:所述出料嘴(7)活动套接在阀芯(3)的下部指,所述阀芯(3)下部的外圆表面上设有环形凸起(8),所述出料嘴(7)上部的内壁上设有可用来卡住环形凸起(8)的环形凹槽(9)。
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