CN201076884Y - 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具 - Google Patents

水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201076884Y
CN201076884Y CNU2007200985403U CN200720098540U CN201076884Y CN 201076884 Y CN201076884 Y CN 201076884Y CN U2007200985403 U CNU2007200985403 U CN U2007200985403U CN 200720098540 U CN200720098540 U CN 200720098540U CN 201076884 Y CN201076884 Y CN 201076884Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die body
groove
outer die
groove body
utility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200985403U
Other languages
English (en)
Inventor
史永顺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU2007200985403U priority Critical patent/CN201076884Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201076884Y publication Critical patent/CN201076884Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效节省原料的水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具。本实用新型水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，通过下述技术方案予以实现，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体和内模体组成，外模体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对；内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。本实用新型原料的利用率为98％，有效降低了生产成本。

Description

水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具
技术领域
本实用新型涉及电动模具领域，更具体地说，是涉及一种应用于水波纹薄壁铜铝材料的自动制弯模具。
背景技术
现在很多制冷厂都想用水波纹弯头系列，但至今没有相适应的模具。现在制冷厂所使用的弯头系列都是人工手工制成的U形弯头，两边需要留有加工的夹持端头，当弯成型后再用电锯将两个夹持端头锯掉形成大致为半圆形的成品弯头。被截去的两个夹持端头只能作为废料，这样浪费了原料，致使加工成本升高，也浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够有效节省原料的水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具。
本实用新型水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，通过下述技术方案予以实现，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体和内模体组成，外模体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对；内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。
本实用新型所述驱动设备由丝杠、连接调速电机的皮带轮组成，所述丝杠分别与内模体和皮带轮连接。
本实用新型可以将一根水波纹薄壁铜铝直管连续依次挤压为弯头形状，然后经一次切割就完成，此过程不产生任何废料，原料的利用率可达98％，有效降低了生产成本。本实用新型适用于薄壁铜管，一般壁厚在0.3～5mm，特别使用于1mm以下的薄壁铜管。
附图说明
图1是本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，包括至少三个标准模块，所述标准模块由外模体1和内模体2组成，外模体为设置有凹槽体3的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对，即两个长方体只是高度边相邻，两个长方体的凹槽体开口方向相反；内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。驱动设备由丝杠4、连接调速电机的皮带轮5组成，所述丝杠分别与内模体和皮带轮连接。
将一根水波纹薄壁铜铝直管内衬柔性金属(不锈钢304系列中含镍量高的软性材质)，放置于本实用新型每个外模体与内模体之间，然后各个内模体依次相应凹槽体移动，连续依次挤压为弯头形状，然后经一次切割完成。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，其特征是，包括至少三个标准模块，所述标准模块由内模体和内模体组成，外模体为设置有凹槽体的长方体，凹槽体截面为半径15～300mm的半圆形，凹槽体厚度为6～90mm，内模体为与所述凹槽体相适应的半圆体；所述外模体固定于架体，相邻外模体错位设置且凹槽体错位相对，内模体与相应外模体左右相邻；所述内模体与驱动设备相连接。
2.根据权利要求1所述的水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具，其特征是，所述驱动设备由丝杠、连接调速电机的皮带轮组成，所述丝杠分别与内模体和皮带轮连接。
CNU2007200985403U 2007-09-14 2007-09-14 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具 Expired - Fee Related CN201076884Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200985403U CN201076884Y (zh) 2007-09-14 2007-09-14 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200985403U CN201076884Y (zh) 2007-09-14 2007-09-14 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201076884Y true CN201076884Y (zh) 2008-06-25

Family

ID=39568934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200985403U Expired - Fee Related CN201076884Y (zh) 2007-09-14 2007-09-14 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201076884Y (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537415A (zh) * 2016-02-23 2016-05-04 南阳市鼎钢实业有限公司 一种弯头成型坯料及其压制成型模具
CN105798114A (zh) * 2016-02-23 2016-07-27 王朝永 一种弯头加工工艺
CN110976582A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 北京动力机械研究所 一种毛细薄壁管路折弯成型装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537415A (zh) * 2016-02-23 2016-05-04 南阳市鼎钢实业有限公司 一种弯头成型坯料及其压制成型模具
CN105798114A (zh) * 2016-02-23 2016-07-27 王朝永 一种弯头加工工艺
CN105537415B (zh) * 2016-02-23 2020-10-23 王朝永 一种弯头成型坯料及其压制成型模具
CN110976582A (zh) * 2019-12-09 2020-04-10 北京动力机械研究所 一种毛细薄壁管路折弯成型装置
CN110976582B (zh) * 2019-12-09 2021-09-24 北京动力机械研究所 一种毛细薄壁管路折弯成型装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201076884Y (zh) 水波纹薄壁铜铝弯头自动制弯模具
CN103775758A (zh) 一种网状钢带增强螺旋双壁波纹管及其生产方法
CN103495838A (zh) 空调用异型三通管的灌水挤压工艺及按该工艺加工的管件
CN200967065Y (zh) 一种将短管挤压延伸成长管的冷挤压装置
CN101856790A (zh) 一次成型锻压方管生产工艺
CN212419147U (zh) 一种在弯管上加工挤压支管的冲头结构
CN201220256Y (zh) 金属管件端头涨口加工装置
CN111659751A (zh) 一种在弯管上加工挤压支管的方法及冲头结构
CN107039870A (zh) 一种压接金具的生产方法
CN109365598B (zh) 一种铜镍合金凸缘翻边成型方法
CN209393910U (zh) 一种空间转角弯头模具
CN202192449U (zh) 铜极工装
CN207914456U (zh) 一种弯管增厚工装
CN214613161U (zh) 一种洗衣机下接板冲压件
CN201129616Y (zh) 复合螺纹钢
CN202263861U (zh) 热水器外壳自动冲孔成型生产线
CN201043298Y (zh) 一种钢塑复合缠绕波纹管
CN216461299U (zh) 一种连接件缩管设备
CN205436809U (zh) 一种弯头成型坯料及其压制成型模具
CN1669691A (zh) 一种用挤压成型加工矩形管件的方法
CN201862647U (zh) 一种高效管道拔孔设备
CN103585796A (zh) 一种皂化液循环利用工艺
CN2828408Y (zh) 管连接头
CN202344221U (zh) 冷屏件的整形、焊接装置
CN211386574U (zh) 一种冷挤压管口成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080625

Termination date: 20091014