CN201076820Y - 碾米机的砂辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂辊，尤其是涉及一种对碾米机的砂辊的结构改良。一种碾米机的砂辊，包括筒状的本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)是由至少两个砂辊段(2)同轴连接而成的，每个砂辊段(2)通过连接装置(3)固定，每两个砂辊段(2)之间设有用于通风的空隙(4)。采用本实用新型后具有如下优点：喷风强度高，能使米粒充分碾白；喷风均匀，能从根本上消除米粒碾白不匀现象；结构强度高，不易损坏，且安装方便；排糠顺畅，从而减少了成品米中糠粉含量；设计合理、巧妙，拆卸方便。

Description

碾米机的砂辊

技术领域

本实用新型涉及一种砂辊，尤其是涉及一种对碾米机的砂辊的结构改良。

背景技术

碾米机的砂辊作为碾米机的必要部件，广泛应用于机械领域。现有技术常采用一种立式砂辊碾米机，包括直立设置的实心主轴，主轴外套接有若干砂辊，在留有一定间隙的砂辊外周安装有带有若干网孔的筛网，筛网外周设有排糠通道，排糠通道的底部设有集糠室，集糠室上设有一吸糠风管，在设备罩壳顶部设有补风口；工作时，主轴转动，物料从上方进入砂辊与筛网之间的间隙进行碾米，吸糠气流的流向为从上到下流动，气流并不穿过物料层，只能将筛片表面的糠粉吹落，从排糠通道进入集糠室，然后被风机从吸糠风管排出，但物料层内部大量的糠粉却并不能排出来，而是进入下道米机内，增加下道米机的排糠负担；另外，糠粉含量增多也容易使碾白室堵塞，影响正常生产。

为此人们进行了长期的探索，提出了多种多样的改进方案。例如，本申请人此前曾申请了一种立式碾米机(200520097593.4)，包括机体、进出料机构、筛板和被筛板包围的碾米机的砂辊，该碾米机的砂辊呈立向安装于机体中，碾米机的砂辊与筛板之间形成碾白室，并且在碾米机的砂辊的外圆设有螺旋槽，外圆上还可增设喷风孔。该方案虽然解决了上述现有技术的的部分问题，但是仍然存在缺陷，喷风孔虽然能够加快米粒的翻滚，但由于孔径较小，喷风强度相对较弱，仍然不能使米粒充分碾白；另外，由于设置的喷风孔数量有限，喷风不均的问题并没有从根本上消除，、米粒碾白不匀现象仍然存在，再有一方面，砂辊上开有喷风孔，从而减弱砂辊强度，易造成砂辊损坏。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的喷风孔虽然能够加快米粒的翻滚，但由于孔径较小，喷风强度相对较弱，仍然不能使米粒充分碾白等的技术问题；提供了一种喷风强度高，能使米粒充分碾白的碾米机的砂辊。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的由于设置的喷风孔数量有限，喷风不均的问题并没有从根本上消除，米粒碾白不匀现象仍然存在等的技术问题；提供了一种喷风均匀，能从根本上消除米粒碾白不匀现象的碾米机的砂辊。

本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的再有一方面，砂辊上开有喷风孔，从而减弱砂辊强度，易造成砂辊损坏等的技术问题；提供了一种砂辊强度高，不容易损坏的碾米机的砂辊。

本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的物料层内部大量的糠粉不能排出来，从而使糠粉含量增多容易使碾白室堵塞，影响正常生产等的技术问题；提供了一种排糠顺畅，从而减少了成品米中糠粉含量的碾米机的砂辊。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

碾米机的砂辊，包括筒状的本体，其特征在于，所述的本体是由至少两个砂辊段同轴连接而成的，每个砂辊段通过连接装置固定，每两个砂辊段之间设有用于通风的空隙。

本实用新型舍弃了现有技术中在砂辊外圆增设喷风孔的的结构，而采用将整个碾米机的砂辊分为由至少两个砂辊段同轴连接构成的方案，砂辊段之间设有连接装置。采用这种方案以后，砂辊段之间便具有空隙构成的进风槽，相对于现有技术的喷风孔，喷风强度大大加强，能更好的加速米粒的翻滚，真正使米粒得以充分碾白，另一方面，形成的每段进风槽均匀分布，喷风均匀，从根本上消除了米粒碾白不匀的现象。砂辊采用砂辊段叠加的方案，相邻的砂辊段之间均匀设有若干个隔垫分隔，使排糠更畅通，减少了成品米中糠粉含量。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的砂辊段包括设于外部的砂辊体，在砂辊体内设有与其固连的砂辊上压盘和砂辊下压盘。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的砂辊体的两端内壁分别设有一个台阶，在每个台阶上分别设有一个带挡肩的砂辊上压盘和砂辊下压盘。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的连接装置包括用于将同一砂辊段内的砂辊上压盘和砂辊下压盘固连的连接杆，在相邻的两个砂辊段之间设有用于形成空隙的隔垫。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的砂辊下压盘的内壁设有定位销，砂辊下压盘通过定位销固定于主轴；在砂辊台阶上设有凹穴，砂辊上压盘和砂辊下压盘的凸起插在凹穴内。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的砂辊段外围设有螺旋槽段，相邻螺旋槽段的端部相衔接形成上述的螺旋槽。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的螺旋槽自本体的进料端至出料端方向的深度由深到浅平滑过渡。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，位于本体的进料端的砂辊段呈锥形。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，所述的隔垫的厚度为5～10mm。

在上述的分体式碾米机的砂辊中，本体的进料端的螺旋槽的深度为10～17mm，出料端的深度为1～6mm。

因此，本实用新型具有如下优点：1、喷风强度高，能使米粒充分碾白；2.喷风均匀，能从根本上消除米粒碾白不匀现象；3、结构强度高，不易损坏，且安装方便；4.排糠顺畅，从而减少了成品米中糠粉含量；5.设计合理、巧妙，拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的部分剖视图；

图2是本图1的右视图；

图中，本体1、砂辊段2、连接装置3、空隙4、砂辊体5、砂辊上压盘6、砂辊下压盘7、台阶8、挡肩9、连接杆10、隔垫11、定位销12、凹穴13、凸起14、螺旋槽段15、进料端17、出料端18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图中，本体1、砂辊段2、连接装置3、空隙4、砂辊体5、砂辊上压盘6、砂辊下压盘7、台阶8、挡肩9、连接杆10、隔垫11、定位销12、凹穴13、凸起14、螺旋槽段15、进料端17、出料端18。

如图1、图2所示，

图1所示砂辊在实施例中为直立放置。

碾米机的砂辊，包括筒状的本体1，本体1是由12个砂辊段2同轴连接而成的，砂辊段2包括设于外部的砂辊体5，在砂辊体5内设有与其固连的砂辊上压盘6和砂辊下压盘7。砂辊上压盘6和砂辊下压盘7分别设有一个挡肩9和一个凸起14，砂辊体5的两端内壁分别设有一个台阶8，在台阶8上设有凹穴13，挡肩9设置在台阶8上，凸起14插在凹穴13内。砂辊下压盘的内壁还设有定位销12，砂辊下压盘7通过定位销12固定于主轴，在两个砂辊段2之间设有用于通风的空隙4。连接装置3包括用于将同一砂辊段2内的砂辊上压盘6和砂辊下压盘7固连的连接杆10，相邻的两个砂辊段2叠加构成整个直立的碾米机的砂辊，在相邻的两个砂辊段2之间设有用于形成空隙4的隔垫11，隔垫11的厚度为6mm。

砂辊段2外围设有螺旋槽段15，相邻螺旋槽段15的端部相衔接形成整个螺旋槽，螺旋槽自本体1的进料端17至出料端18方向的深度由深到浅平滑过渡，本体1的进料端17的螺旋槽的深度为15mm，出料端18的深度为5mm，位于本体1的进料端17的砂辊段2呈锥形。

碾米机中设置一直立的主轴，主轴外套接有八个成对的砂辊上压盘6和砂辊下压盘7，砂辊上压盘6和砂辊下压盘上7固定有碾米机的砂辊，在留有一定空隙的碾米机的砂辊外周安装有带有若干网孔的筛板，碾米机的砂辊与筛板之间形成了碾白室。

工作时，主轴带动整个砂辊转动，同时喷风从砂辊段2之间的空隙4构成的进风槽进入到碾白室，相对于现有技术的喷风孔，喷风强度大大加强，能更好的加速米粒的翻滚，真正使米粒得以充分碾白；每段进风槽均匀分布，喷风均匀，从根本上消除了米粒碾白不匀的现象；碾米机的砂辊采用砂辊段2同轴连接的方案，相邻的砂辊段2之间均匀设有六个隔垫11分隔，使排糠更畅通，减少了成品米中糠粉含量，砂辊上由进料端17至出料端18方向深度由深到浅平滑过渡的螺旋槽增加了碾白室内部压力，同时增加了砂辊推进力，使米在碾白室能迅速流出，减少了碎米增加量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、砂辊段2、连接装置3、空隙4、砂辊体5、砂辊上压盘6、砂辊下压盘7、台阶8、挡肩9、连接杆10、隔垫11、定位销12、凹穴13、凸起14、螺旋槽段15、进料端17、出料端18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种碾米机的砂辊，包括筒状的本体(1)，其特征在于，所述的本体(1)是由至少两个砂辊段(2)同轴连接而成的，每个砂辊段(2)通过连接装置(3)固定，每两个砂辊段(2)之间设有用于通风的空隙(4)。

2.根据权利要求1所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的砂辊段(2)包括设于外部的砂辊体(5)，在砂辊体(5)内设有与其固连的砂辊上压盘(6)和砂辊下压盘(7)。

3.根据权利要求2所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的砂辊体(5)的两端内壁分别设有一个台阶(8)，在每个台阶(8)上分别设有一个带挡肩(9)的砂辊上压盘(6)和砂辊下压盘(7)。

4.根据权利要求3所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的连接装置(3)包括用于将同一砂辊段(2)内的砂辊上压盘(6)和砂辊下压盘(7)固连的连接杆(10)，在相邻的两个砂辊段(2)之间设有用于形成空隙(4)的隔垫(11)。

5.根据权利要求3所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的砂辊下压盘(7)的内壁设有定位销(12)，砂辊下压盘(7)通过定位销(12)固定于主轴；在台阶(8)上设有凹穴(13)，砂辊上压盘(6)和砂辊下压盘(7)的凸起(14)插在凹穴(13)内。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的砂辊段(2)外围设有螺旋槽段(15)，相邻螺旋槽段(15)的端部相衔接形成螺旋槽。

7.根据权利要求6所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的螺旋槽自本体(1)的进料端(17)至出料端(18)方向的深度由深到浅平滑过渡。

8.根据权利要求6所述的碾米机的砂辊，其特征在于，位于本体(1)的进料端(17)的砂辊段(2)呈锥形。

9.根据权利要求4所述的碾米机的砂辊，其特征在于，所述的隔垫(11)的厚度为5～10mm。

10.根据权利要求7所述的碾米机的砂辊，其特征在于，本体(1)的进料端(17)的螺旋槽的深度为10～17mm，出料端(18)的深度为1～6mm。

Images