CN201074031Y - 薄膜热封装置 - Google Patents

Abstract

薄膜热封装置，本实用新型涉及一种薄膜热封装置，它克服了已有薄膜热封装置结构复杂和工作不可靠的缺陷。它包括支架、同为长条形的左薄膜加热器和右薄膜加热器、左薄膜压紧器和右薄膜压紧器，它还包括左摆臂、右摆臂、左摆动驱动装置和右摆动驱动装置，左薄膜加热器和右薄膜加热器水平方向平行设置，左薄膜加热器的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的左薄膜压紧器，右薄膜加热器的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的右薄膜压紧器，左薄膜压紧器固定在左摆臂的一端上，左摆臂的另一端连接在左摆动驱动装置上，右薄膜压紧器固定在右摆臂的一端上，右摆臂的另一端连接在右摆动驱动装置上。

Description

薄膜热封装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜热封装置，具体涉及一种用于合成橡胶块所覆薄膜的纵向热封装置。

背景技术

合成橡胶块上下覆盖薄膜后，需要将薄膜进行横向、纵向四条边的热封。目前的纵向热封装置热封时，左右薄膜加热器和左右薄膜压紧器分别固定在两个能够上下相向移动的支架上。这种结构的缺点是能够上下移动的支架均需要有大尺寸和高精度的铅垂方向的导向机构，以便保证左右加热器平面和压紧器平面能准确贴合。因此，这种薄膜热封装置结构复杂，制造成本高，维护工作大，且工作不可靠，经常由于导向机构的误差而导致热封效果差，甚至出现机械故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜热封装置，以克服已有薄膜热封装置结构复杂和工作不可靠的缺陷。它包括支架13、同为长条形的左薄膜加热器5和右薄膜加热器9、左薄膜压紧器3和右薄膜压紧器10，它还包括左摆臂2、右摆臂11、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12，左薄膜加热器5和右薄膜加热器9水平方向平行设置，左薄膜加热器5的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的左薄膜压紧器3，右薄膜加热器9的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的右薄膜压紧器10，左薄膜压紧器3固定在左摆臂2的一端上，左摆臂2的另一端连接在左摆动驱动装置1上，右薄膜压紧器10固定在右摆臂11的一端上，右摆臂11的另一端连接在右摆动驱动装置12上，左薄膜加热器5、右薄膜加热器9、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12的下端都固定在支架13上。

本装置工作前，左薄膜压紧器3、右薄膜压紧器10分别在左摆臂2、右摆臂11、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12的驱动下，抬起并远离左薄膜加热器5和右薄膜加热器9。覆盖了塑料薄膜4和塑料薄膜14的合成橡胶块7在传送线15上被输送到左薄膜加热器5和右薄膜加热器9之间，塑料薄膜4和14的边缘层叠后铺在左薄膜加热器5和右薄膜加热器9的上表面上。左薄膜压紧器3、右薄膜压紧器10分别在左摆臂2、右摆臂11、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12的驱动下，把塑料薄膜4和塑料薄膜14压紧在左薄膜加热器5和右薄膜加热器9的上表面上，使塑料薄膜4和塑料薄膜14热封合在一起，即完成一次加工。本实用新型提供一种结构简单、工作可靠、热封效率高的薄膜热封装置，利用摆动驱动装置摆动薄膜压紧器，省去了导向机构，同时简化了整个加热装置和压紧装置的结构，因此可降低成本、提高热封的效果和机械零件工作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型工作时的示意图，图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式由支架13、同为长条形的左薄膜加热器5和右薄膜加热器9、左薄膜压紧器3、右薄膜压紧器10、左摆臂2、右摆臂11、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12组成，左薄膜加热器5和右薄膜加热器9水平方向平行设置，左薄膜加热器5的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的左薄膜压紧器3，右薄膜加热器9的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的右薄膜压紧器10，左薄膜压紧器3固定在左摆臂2的一端上，左摆臂2的另一端连接在左摆动驱动装置1上，右薄膜压紧器10固定在右摆臂11的一端上，右摆臂11的另一端连接在右摆动驱动装置12上，左薄膜加热器5、右薄膜加热器9、左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12的下端都固定在支架13上。

左摆动驱动装置1和右摆动驱动装置12为旋转气缸或摆动气缸，左摆臂2、右摆臂11的摆动角度行程为90度。

具体实施方式二：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是：左薄膜加热器5的侧面上设有左冷却吹风管6，右薄膜加热器9的侧面上设有右冷却吹风管8，左冷却吹风管6和右冷却吹风管8分别沿左薄膜加热器5和右薄膜加热器9的长度方向设置并位于左薄膜加热器5和右薄膜加热器9相对的侧面上，左冷却吹风管6和右冷却吹风管8的顶部开有多个向上的吹风孔。冷却吹风管在热封合结束后向塑料薄膜吹出冷却空气。

具体实施方式三：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是：左薄膜加热器5和右薄膜加热器9中的加热元件为电脉冲加热片或电加热管。

具体实施方式四：下面结合图1和图2具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是左薄膜压紧器3和右薄膜压紧器10采用非金属材料的弹性体。

Claims (5)

1.薄膜热封装置，它包括支架(13)、同为长条形的左薄膜加热器(5)和右薄膜加热器(9)、左薄膜压紧器(3)和右薄膜压紧器(10)，其特征在于它还包括左摆臂(2)、右摆臂(11)、左摆动驱动装置(1)和右摆动驱动装置(12)，左薄膜加热器(5)和右薄膜加热器(9)水平方向平行设置，左薄膜加热器(5)的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的左薄膜压紧器(3)，右薄膜加热器(9)的上方设置有能沿其长度方向与其贴靠的右薄膜压紧器(10)，左薄膜压紧器(3)固定在左摆臂(2)的一端上，左摆臂(2)的另一端连接在左摆动驱动装置(1)上，右薄膜压紧器(10)固定在右摆臂(11)的一端上，右摆臂(11)的另一端连接在右摆动驱动装置(12)上，左薄膜加热器(5)、右薄膜加热器(9)、左摆动驱动装置(1)和右摆动驱动装置(12)的下端都固定在支架(13)上。

2.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于左摆动驱动装置(1)和右摆动驱动装置(12)为旋转气缸或摆动气缸，左摆臂(2)、右摆臂(11)的摆动角度行程为90度。

3.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于左薄膜加热器(5)的侧面上设有左冷却吹风管(6)，右薄膜加热器(9)的侧面上设有右冷却吹风管(8)，左冷却吹风管(6)和右冷却吹风管(8)分别沿左薄膜加热器(5)和右薄膜加热器(9)的长度方向设置并位于左薄膜加热器(5)和右薄膜加热器(9)相对的侧面上，左冷却吹风管(6)和右冷却吹风管(8)的顶部开有多个向上的吹风孔。

4.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于左薄膜加热器(5)和右薄膜加热器(9)中的加热元件为电脉冲加热片或电加热管。

5.根据权利要求1所述的薄膜热封装置，其特征在于左薄膜压紧器(3)和右薄膜压紧器(10)采用非金属材料的弹性体。

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