CN201073714Y - 数控等离子切割机横梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控等离子切割机横梁，包括左横梁体(1)、右横梁体(2)、前连接体(5)、后连接体(6)、前支脚(3)、后支脚(4)，左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体(5、6)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构，龙门式框架两端有盖板(9.1、9.2)；前支脚(3)、后支脚(4)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)两端的下方，左右横梁体上、下面均焊接有导轨支座(7、7.1)。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控等离子切割机横梁，该横梁为数控等离子切割机的配套装置。
背景技术
等离子切割技术是指使用高速喷射的离子化气体从压缩气口喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离度、高能量的离子化气体从压缩气口喷射出来，使之加热切割零件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。
等离子切割机通常由五部分组成，即电源、控制系统、水冷系统、气体装置、等离子切割机机械结构本体等。横梁作为等离子切割机机械结构本体不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是加工过程中，当横梁装置移动时，不仅要保证有良好的稳定性，而且要有灵活性，才能保证良好的加工质量和较快的加工速度。
现有横梁一般由铸铁构成，非常笨重且移动不灵活、不稳定，控制精确度达不到要求；或由钢板焊接，但多用螺钉连接组成，安装或出现故障修复时容易移位；或由钢板焊接，结构轻巧，但不能实现大扭矩加工(如钻直径达到Φ60mm孔等)。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种功能全面、结构合理的数控等离子切割机横梁，改善原有横梁的不足，使之能移动灵活、稳定，控制精确度高，避免在安装过程或出现故障后修复时移位，且能实现大扭矩加工。
本实用新型采用的技术方案：本实用新型的数控等离子切割机横梁包括左横梁体1、右横梁体2、前连接体5、后连接体6、前支脚3、后支脚4，左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体5、6分别焊接在左横梁体1与右横梁体2的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构，龙门式框架两端有盖板9.1、9.2；前支脚3、后支脚4分别焊接在左横梁体1与右横梁体2两端的下方，左右横梁体上、下面均焊接有导轨支座7、7.1。
所述的数控等离子切割机横梁，左、右横梁体1和2的箱形框架内侧四角焊接4根纵向矩形管1.5和方钢1.4相间的连接件；箱形框架内腔横截面间隔布置有回形横向钢板支撑板1.3。
所述的数控等离子切割机横梁，左、右横梁体1和2箱形框架内腔间隔布置的横向钢板支撑板1.3之间对角焊接有斜向筋板1.6，相邻的斜向筋板首尾相接，多个斜向筋板1.6组成截面呈锯齿状支撑。
所述的数控等离子切割机横梁，箱形框架侧板的内侧焊接2～5根纵向矩形管加强筋1.7。
所述的数控等离子切割机横梁，前连接体5的箱形框架内腔对角焊有斜向筋板5.1、5.2交叉支撑。
所述的数控等离子切割机横梁，后连接体6中间留有用于安装横梁驱动装置的窗口6.4。
所述的数控等离子切割机横梁，前支脚3也是由钢板焊接成的箱形框架，前支脚3的宽度等于左、右横梁体1和2加上前连接体5的宽度，前支脚3的箱形框架内腔有竖直支撑钢板3.3，在两个竖直支撑钢板3.3之间的对角有斜向筋板3.2，相邻的斜向筋板3.2首尾相接，多个斜向筋板3.2组成截面呈截面呈锯齿状支撑。
所述的数控等离子切割机横梁，导轨支座7、7.1成纵向焊接在左、右横梁体的上下两个平面上。
所述的数控等离子切割机横梁，前连接体5外侧焊有横梁驱动装置支板3.1。
所述的数控等离子切割机横梁，左、右横梁体箱形框架上下外侧焊有用于安装起吊装置的四块方钢8。
本实用新型的优点：
本实用新型的横梁设计合理、优化，全部由钢板和矩形管焊接成框架结构，整体移动灵活、稳定，控制精确度高，可避免在安装过程或出现故障后修复时移位，且能实现大扭矩加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的H-H剖视图。
图3是图1本实用新型的纵向剖视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是图1的E-E剖视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构：
如图1～3，本实用新型的数控等离子切割机横梁包括左横梁体1、右横梁体2、前连接体5、后连接体6、前支脚3、后支脚4。左横梁体1、右横梁体2、前连接体5、后连接体6、前支脚3、后支脚4均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体5、6分别焊接在左横梁体1与右横梁体2的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构；前支脚3、后支脚4分别焊接在左横梁体1与右横梁体2两端的下方，支撑起整个横梁。左右横梁体上下面焊接有导轨支座7、7.1。前连接体5外侧焊有横梁驱动装置支板3.1。左、右横梁体箱形框架上下外侧焊有用于安装起吊装置的四块方钢8。
左、右横梁体1和2的箱形框架内侧四角焊接四根纵向矩形管1.5和方钢1.4相间的连接件；在受力大的地方用方钢1.4，其它地方用矩形管1.5减轻重量。箱形框架内腔横截面间隔布置有回形横向钢板支撑板1.3。横向钢板支撑板1.3之间对角焊接有斜向筋板1.6，相邻的斜向筋板首尾相接，多个斜向筋板1.6组成截面呈锯齿状支撑，以加强各方向的牢固度。
在承重大的箱形框架侧板的内侧焊接2～5根纵向矩形管加强筋1.7。
龙门式框架两端有盖板9.1、9.2。后连接体6中间留有用于安装横梁驱动装置窗口6.4。
如图4：前连接体5的箱形框架内腔对角焊有斜向筋板5.1、5.2交叉支撑。
如图5：前支脚3也是由钢板焊接成的箱形框架，前支脚3的宽度等于左、右横梁体1和2加上前连接体5的宽度，前支脚3的箱形框架内腔有竖直支撑钢板3.3，在两个竖直支撑钢板3.3之间的对角有斜向筋板3.2，相邻的斜向筋板3.2首尾相接，多个斜向筋板3.2组成截面呈截面呈锯齿状支撑。
本实用新型整体装配焊接式结构采用无螺钉连接，保证整个横梁的刚性，便于安装和修复，不会错位，且能实现大扭矩加工。
本实用新型的核心是横梁是由钢板和矩形管焊接组成的龙门式框架结构，其内腔焊接有加强筋，采用无螺钉连接结构，加强筋的多少、整体结构的长短，均可示情况增减。因此凡是采用钢板框架焊接结构，不用螺钉连接的，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种数控等离子切割机横梁，包括左横梁体(1)、右横梁体(2)、前连接体(5)、后连接体(6)、前支脚(3)、后支脚(4)，其特征在于：左、右横梁体和前、后连接体均是由钢板焊接成的箱形框架结构，箱形框架内有支撑板；前、后连接体(5、6)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)的两端之间，将左、右横梁体连接成一个整体，构成龙门式框架结构，龙门式框架两端有盖板(9.1、9.2)；前支脚(3)、后支脚(4)分别焊接在左横梁体(1)与右横梁体(2)两端的下方，左右横梁体上、下面均焊接有导轨支座(7、7.1)。
2.根据权利要求1所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：左、右横梁体(1)和(2)的箱形框架内侧四角焊接(4)根纵向矩形管(1.5)和方钢(1.4)相间的连接件；箱形框架内腔横截面间隔布置有回形横向钢板支撑板(1.3)。
3.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：左、右横梁体(1)和(2)箱形框架内腔间隔布置的横向钢板支撑板(1.3)之间对角焊接有斜向筋板(1.6)，相邻的斜向筋板首尾相接，多个斜向筋板(1.6)组成截面呈锯齿状支撑。
4.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：箱形框架侧板的内侧焊接2～5根纵向矩形管加强筋(1.7)。
5.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：前连接体(5)的箱形框架内腔对角焊有斜向筋板(5.1、5.2)交叉支撑。
6.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：后连接体(6)中间留有用于安装横梁驱动装置的窗口(6.4)。
7.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：前支脚(3)也是由钢板焊接成的箱形框架，前支脚(3)的宽度等于左、右横梁体(1)和(2)加上前连接体(5)的宽度，前支脚(3)的箱形框架内腔有竖直支撑钢板(3.3)，在两个竖直支撑钢板(3.3)之间的对角有斜向筋板(3.2)，相邻的斜向筋板(3.2)首尾相接，多个斜向筋板(3.2)组成截面呈锯齿状支撑。
8.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：导轨支座(7、7.1)成纵向焊接在左、右横梁体的上下两个平面上。
9.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：前连接体(5)外侧焊有横梁驱动装置支板(3.1)。
10.根据权利要求1或2所述的数控等离子切割机横梁，其特征在于：左、右横梁体箱形框架上下外侧焊有用于安装起吊装置的四块方钢(8)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102672325A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-19 | 爱克(苏州)机械有限公司 | 精密等离子切割机横梁 |
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Owner name: WUHAN FARLEY PLASMA CUTTING SYSTEMS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUHAN FARLEY LASERLAB CUTTING SYSTEM ENGINEERING CO., LTD Effective date: 20091120 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20091120 Address after: East Lake Wuhan hi tech Development Zone Hubei hi tech laser industry zone, postcode: 430223 Patentee after: Farley Laserlab Cutting Systems Co., Ltd. Address before: East Lake Wuhan hi tech Development Zone Hubei hi tech laser industry zone, postcode: 430223 Patentee before: Wuhan Farley Cutting System Engineering Co., Ltd. |
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