CN201071595Y - 筒模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用混凝土浇注电梯井、管道井等用的筒模板。为解决现有的筒模板支撑和脱模操作麻烦，工作效率低的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：筒模板，包括四个墙体模板1、四个角模板2和调节机构3。墙体模板1具有平板4，角模板2具有两个成直角形的平板5。平板4靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板6，平板5的内侧与闩板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的部分插入闩板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。本实用新型锁定和松开闩板6的操作简单，生产效率大大提高。

Description

筒模板

技术领域：

本实用新型涉及一种建筑模具，具体地说是涉及一种采用混凝土浇注电梯井、管道井等用的筒模板。

背景技术：

目前，许多高层建筑物需要用混凝土浇注电梯井、管道井等，浇注电梯井、管道井等需要采用筒模板。传统的建筑施工方法在建造电梯井、管道井时，普遍采用木制的筒模板。采用木制的筒模板在施工过程中，安装模具需要拼装、加固支撑等操作步骤，浇注的混凝土凝固后，还要将整个筒模板完全拆开后才能拆除模板。上述安装和拆除模板的过程，对施工人员的技术水平要求较高，施工的劳动强度大，工作效率很低。木制的筒模板一般表面粗糙，安装过程难以保证各墙模板的外表面相互垂直，对电梯井、管道井的质量会造成不良影响。一般情况下，被拆除的模板还可以重复使用，但是在安装和拆除过程中非常容易损坏，使用几次后就要报废，浪费了大量的木材。大量使用木材制造筒模板，需要砍伐树木，对生态和环境会造成破坏。因此，传统的木制筒模板在建筑施工中已经很少采用。

2001年1月31日，实用新型专利公报上公开了一名称为“一种中心机构直接作用伸缩式刚性角电梯井模架”的实用新型专利，专利申请号为00201027.5，授权公告号为CN2417237Y。该“一种中心机构直接作用伸缩式刚性角电梯井模架”具有四个墙体模板、四个刚性角模和调节机构。墙体模板的内侧面上固定有闩板，闩板的另一端向外平行延伸穿过刚性角模上的滑道槽。调节机构与四个墙体模板连接，调节调节机构使四个墙体模板和四个刚性角模向四周张开，用滑道槽上的紧固器将闩板锁定。此时，可以浇注混凝土。当混凝土凝固后，首先需要松开滑道槽上的紧固器，然后调节调节机构，使四个墙体模板和四个刚性角模向内收缩，脱离窗洞口完成脱模。

上述专利相对木制的筒模板，具有支撑准确，确保模板呈方形，接缝平直不变形，周边表面光滑平整，保证施工高质量，可以重复使用等优点。但是在支撑过程中，其闩板需要采用滑道槽上的紧固器锁定，在脱模时，需要首先松开滑道槽上的紧固器，才能调节调节机构使墙体模板和刚性角模向内收缩。完成上述操作较为麻烦，工作效率仍然较低。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，现有的筒模板支撑和脱模操作麻烦，工作效率低。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：筒模板，包括四个墙体模板1、四个角模板2和调节机构3。墙体模板1具有平板4，角模板2具有两个成直角形的平板5。每一个平板4的两条侧边分别与两个角模板2的一个平板5的一条侧边对齐，并且每一个平板4与位于其两侧的两个平板5在同一个平面内。调节机构3位于由四个墙体模板1的平板4与四个角模板2的平板5围成的方形筒体内，调节机构3与四个墙体模板1连接。它的特殊之处是：平板4靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板6，平板5的内侧与闩板6接触。平板5的内侧固定有闩板框7，闩板6伸出平板4的部分插入闩板框7内，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9。

调节机构3用于驱动四个墙体模板1和四个角模板2向四周张开或者向内收缩，调节机构3在公开的现有技术中已经有多种不同的形式，这里不再赘述。墙体模板1和角模板2都可以采用钢板制造，平板4和平板5一般采用厚度相等的钢板。上述技术方案中，各零部件之间的位置关系和连接关系都是指在四个墙体模板1和四个角模板2向四周张开的状态时的位置关系和连接关系，即在工作状态时的位置关系和连接关系。当四个墙体模板1和四个角模板2处在向内收缩的状态时，有的零部件之间的位置关系和连接关系就会发生变化。不管四个墙体模板1和四个角模板2处在向四周张开的状态，还是处在向内收缩的状态，都在本实用新型的保护范围内。闩板6一般采用钢板制造，其形状一般为长方形，它可以采用焊接或者其它工艺方法固定在平板4的内表面上。楔块9用于将闩板6在平板5上锁定。当楔块9在闩板6与闩板框7之间楔紧时，闩板6被锁定在平板5上，此时，四个墙体模板1和四个角模板2之间的相互位置被锁定。当楔块9从闩板6与闩板框7之间离开时，四个墙体模板1和四个角模板2就可以向内收缩。楔块9在闩板6与闩板框7之间具有自锁作用。闩板6对闩板框7有导向作用，使闩板框7以及角模板2可以在水平方向移动，但不能在垂直方向移动，这样可以保证平板4的侧边与平板5的侧边对齐。

本实用新型的楔块9具有底面10和斜面11，底面10和斜面11都为平面，底面10与斜面11之间具有夹角α。楔块9的底面10与闩板6的内表面12接触，楔块9的斜面11与闩板框7的内表面接触。

夹角α的大小应当保证楔块9在闩板6与闩板框7之间能够产生自锁作用。

本实用新型的闩板框7具有两条相互平行的边框13和一条上框14，两条边框13的一端固定在平板5的内表面上，两条边框13的另一端分别与上框14的两端连为一体。上框14的内表面15为平面，上框14的内表面15与平板5的内表面之间具有夹角β。夹角β与夹角α相等，楔块9的斜面11与上框14的内表面15接触。

本实用新型的夹角α和夹角β在5°～35°范围内。

夹角α和夹角β在5°～35°范围内能够保证楔块9在闩板6与闩板框7之间产生自锁作用。

本实用新型的楔块9的一端具有凸起板17。

楔块9的凸起板17便于用锤子敲击，使楔块9能够方便地楔入闩板6与闩板框7之间，或者方便地从闩板6与闩板框7之间离开。

本实用新型的楔块9包括两块相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，两块边板18的上边与斜面11连为一体，两块边板18的下表面在同一平面内构成楔块9的底面10。凸起板17位于楔块9的大端，它与斜面11连为一体。

本实用新型由于采用楔块9对闩板6进行锁定，只需要将楔块9楔入闩板6与闩板框7之间，就可以将闩板6在平板5上锁定，只需使楔块9从闩板6与闩板框7之间离开，就可以从平板5上松开闩板6。与现有的00201027.5号专利采用紧固器锁定闩板相比，本实用新型锁定和松开闩板6的操作简单，生产效率大大提高。由于本实用新型的楔块9的底面10与斜面11之间具有夹角α，闩板框7的上框14的内表面15与平板5的内表面之间具有夹角β，并且夹角α和夹角β在5°～35°范围内，保证了楔块9楔入闩板6与闩板框7之间后能够产生自锁作用，确保将闩板6牢固地锁定在平板5的内表面上，使本实用新型在施工过程中四个墙体模板1与四个角模板2连接牢固，提高了施工质量。由于本实用新型的楔块9的一端具有凸起板17，用锤子向闩板框7的方向敲击凸起板17，可以将楔块9迅速楔入闩板6与闩板框7之间，向相反的方向敲击凸起板17，可以使楔块9迅速从闩板6与闩板框7之间退出，使本实用新型在使用时操作更加简单。由于本实用新型的楔块9包括两块相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，可以采用钢板冲压成型，简化了楔块9的制造工艺。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图(四个墙体模板1和四个角模板2处在向四周张开的状态)；

图2为本实用新型的俯视图(四个墙体模板1和四个角模板2处在向四周张开的状态)；

图3为本实用新型上部的立体图；

图4为图1中墙体模板1、角模板2、闩板6、闩板框7和楔块9之间连接关系的剖视图；

图5为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的立体图；

图6为图1中角模板2与闩板框7之间连接关系的剖视图；

图7为图1中楔块9的立体图；

图8为图1中楔块9的主视图；

图9为图1中楔块9的仰视图；

图10为四个墙体模板1和四个角模板2处在向内收缩的状态下墙体模板1、角模板2、闩板6和闩板框7之间的位置关系剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

如图1至图9所示，本实施例是一种在建筑施工时采用混凝土浇注电梯井的筒模板，它包括四个墙体模板1、四个角模板2和调节机构3。墙体模板1具有长方形的平板4、纵加强筋板8和横加强筋板16。纵加强筋板8和横加强筋板16采用钢板或者槽钢制造，纵加强筋板8和横加强筋板16焊接在平板4的内表面上，纵加强筋板8与横加强筋板16垂直。相对的两个墙体模板1的形状和尺寸完全相同。角模板2具有两个成直角形的平板5和六个加强筋板19。两个成直角形的平板5都为长方形，尺寸完全相等，采用同一块钢板弯折成直角形。六个加强筋板19的形状和尺寸完全相同，都采用钢板制造，它们焊接在两个平板5的内表面上，并且与两个平板5相互垂直。四个角模板2的形状和尺寸完全相同。平板4和平板5的宽度和厚度都相等。平板4靠近每一条侧边的内侧都具有上下均匀分布的三个闩板6，闩板6采用钢板制造，形状为长方形。闩板6焊接在平板4的内侧，并伸出平板4的侧边。平板5的内表面上都固定有上下两个与闩板6对应的闩板框7，闩板框7具有两条相互平行的边框13和一条上框14，边框13和上框14都采用钢板制造。两条边框13相互平行，它们的一端焊接固定在平板5的内表面上，另一端分别与上框14的两端焊接为一体。两条边框13的相对的两个内表面之间的宽度与闩板6的宽度的公称尺寸相等，闩板6伸出平板4侧边的部分插入闩板框7内。平板5的内侧与闩板6接触，闩板框7内具有与闩板6和闩板框7接触的楔块9，楔块9将闩板6与平板5之间锁定。每一个平板4分别与位于其两侧的两个平板5在一个平面内，平板4与平板5之间具有较小的间隙。此时，本实用新型处在张开状态，平板4与平板5围成一个正方形筒体。楔块9包括两块相互平行的边板18、斜面11和凸起板17，两块边板18的上边与斜面11连为一体，两块边板18的下表面在同一平面内构成楔块9的底面10。底面10和斜面11都为平面，底面10与斜面11之间具有夹角α。凸起板17位于楔块9的大端，它与斜面11连为一体。楔块9采用钢板一次冲压成型。闩板框7的上框14的内表面15为平面，上框14的内表面15与平板5的内表面之间具有夹角β。夹角β与夹角α相等，都为20°。楔块9的底面10与闩板6的内表面12接触，楔块9的斜面11与上框14的内表面15接触。调节机构3位于由四个墙体模板1的平板4与四个角模板2的平板5围成的正方形筒体内，它包括调节杆20、安装在调节杆20中部的手轮21和与调节杆20配合的上下两个调节组件22，两个调节组件22完全相同。每一个调节组件22都具有螺母23、螺母24、四组分别与四个墙体模板1对应的连杆驱动机构。螺母23和螺母24的旋向相反，即一个为右旋螺母，另一个为左旋螺母。螺母23和螺母24分别与调节杆20上的两段旋向相反的外螺纹配合。四组连杆驱动机构完全相同，它们对称分布。每一组连杆驱动机构包括连杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28。同一组连杆驱动机构的驱动杆27和驱动杆28的一端分别与同一个墙体模板1的内侧的两个不同部位固定连接，驱动杆27和驱动杆28的另一端固定在一起，并于连杆25和连杆26的一端铰接，连杆25和连杆26的另一端分别与螺母23和螺母24铰接。同一个调节组件22的驱动杆27和驱动杆28在同一个水平面内，同一组连杆驱动机构的连杆25和连杆26在同一个垂直面内。

使用时，首先要对本实用新型进行支撑，支撑的基本操作步骤是：

第一，通过手轮21转动调节杆20，使螺母23与螺母24相向运动。连杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28分别驱动四个墙体模板1向四周张开，同时，四个墙体模板1通过闩板6驱动四个角模板2向四周张开。

第二，当墙体模板1和角模板2向四周运动到极限位置时，停止转动调节杆20。此时，闩板6的外表面与平板5的内表面接触，平板4与位于其两侧的平板5的外表面在同一个平面内，平板4和平板5围成一个方形筒体。

第三，将楔块9插入闩板6与闩板框7之间，使楔块9的斜面11与闩板框7上框14的内表面15接触，楔块9的底面10与闩板6的内表面12接触。用锤子敲击楔块9的凸起板17，使楔块9在闩板6与上框14之间楔紧。此时，墙体模板1与角模板2之间的位置关系被锁定，本实用新型处在张开状态，可以用于在其四周浇注混凝土建造电梯井。

当混凝土凝固后，需要拆模，拆模的基本操作步骤是：

第一，用锤子向相反的方向敲击楔块9的凸起板17，使楔块9从闩板6与上框14之间离开。此时，墙体模板1与角模板2之间被解除锁定。

第二，通过手轮21向相反方向转动调节杆20，使螺母23与螺母24背向运动。连杆25、连杆26、驱动杆27和驱动杆28分别驱动四个墙体模板1向内收缩，同时，四个墙体模板1通过闩板6和闩板框7驱动四个角模板2向内收缩。如图10所示，平板4两侧边与平板5侧边少量重叠，平板5的内表面与平板4的外表面接触。此时，本实用新型处在收缩状态，可以从混凝土电梯井中拆除。

Claims (6)

1.筒模板，包括四个墙体模板(1)、四个角模板(2)和调节机构(3)；墙体模板(1)具有平板(4)，角模板(2)具有两个成直角形的平板(5)；每一个平板(4)的两条侧边分别与两个角模板(2)的一个平板(5)的一条侧边对齐，并且每一个平板(4)与位于其两侧的两个平板(5)在同一个平面内；调节机构(3)位于由四个墙体模板(1)的平板(4)与四个角模板(2)的平板(5)围成的方形筒体内，调节机构(3)与四个墙体模板(1)连接；其特征是：平板(4)靠近每一条侧边的内侧都固定有闩板(6)，平板(5)的内侧与闩板(6)接触；平板(5)的内侧固定有闩板框(7)，闩板(6)伸出平板(4)的部分插入闩板框(7)内，闩板框(7)内具有与闩板(6)和闩板框(7)接触的楔块(9)。

2.根据权利要求1所述的筒模板，其特征是：楔块(9)具有底面(10)和斜面(11)，底面(10)和斜面(11)都为平面，底面(10)与斜面(11)之间具有夹角(α)；楔块(9)的底面(10)与闩板(6)的内表面(12)接触，楔块(9)的斜面(11)与闩板框(7)的内表面接触。

3.根据权利要求2所述的筒模板，其特征是：闩板框(7)具有两条相互平行的边框(13)和一条上框(14)，两条边框(13)的一端固定在平板(5)的内表面上，两条边框(13)的另一端分别与上框(14)的两端连为一体；上框(14)的内表面(15)为平面，上框(14)的内表面(15)与平板(5)的内表面之间具有夹角(β)；夹角(β)与夹角(α)相等，楔块(9)的斜面(11)与上框(14)的内表面(15)接触。

4.根据权利要求3所述的筒模板，其特征是：夹角(α)和夹角(β)在5°～35°范围内。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的筒模板，其特征是：楔块(9)的一端具有凸起板(17)。

6.根据权利要求5所述的筒模板，其特征是：楔块(9)包括两块相互平行的边板(18)、斜面(11)和凸起板(17)，两块边板(18)的上边与斜面(11)连为一体，两块边板(18)的下表面在同一平面内构成楔块(9)的底面(10)；凸起板(17)位于楔块(9)的大端，它与斜面(11)连为一体。

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