CN219365408U - 一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其是公开了一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模上方的沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模，沉箱反坎铝模通过设置在楼板铝模顶部的支撑构件设置在楼板铝模上方，构造柱柱脚铝模通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模上，沉箱反坎铝模的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模的一侧，沉箱反坎铝模与构造柱柱脚铝模同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模与沉箱反坎铝模的内腔互通。本实用新型不仅设计结构简单、安全性好而且能够解决了现有技术中反坎与构造柱柱脚之间错位、漏水的问题。

Description

一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是指一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置。

背景技术

目前在沉箱反坎与构造柱的施工过程中，常规的做法是使用铝模板分开浇筑，先浇筑反坎后浇筑构造柱，分开浇筑导致了后期构造柱浇筑时出现漏浆以及构造柱偏位等问题，成品质量差，增加了后期打凿修补的费用，浪费人力物力，经济效益成果不显著。

常规的做法存在着众多的缺点：（1）因为构造柱柱脚铝模拼装在成品反坎上，铝模与反坎之间会产生一定的缝隙，而且工人一般是使用塑料袋或者发泡剂进行封堵，浇筑时容易漏浆，造成成品质量差；（2）使用塑料袋或者发泡剂进行柱脚封堵可能使得反坎与构造柱柱脚之间没有得到充分接触，接触面容易产生裂缝，导致后期出现渗水漏水问题，裂缝过大会使反坎质量不合格，需要打掉反坎重新支模浇筑；（3）构造柱柱脚会随着反坎的偏位同时偏位，增加了后期的打凿修补工作，浪费大量的人力物力，导致施工成本增加；（4）反坎与构造柱柱脚分开浇筑施工过程繁琐，且容易产生质量问题，施工效率不高；（5）打凿修补会产生大量的建筑垃圾，不符合绿色施工理念；（6）常规做法所需的施工成本较高，施工过程较为繁琐，经济效益成果不显著。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的一次性浇筑成型定位装置，其不仅设计结构简单、安全性好而且能够解决了现有技术中反坎与构造柱柱脚之间错位、漏水的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模上方的沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模，沉箱反坎铝模通过设置在楼板铝模顶部的支撑构件设置在楼板铝模上方，构造柱柱脚铝模通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模上，沉箱反坎铝模的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模的一侧，沉箱反坎铝模与构造柱柱脚铝模同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模与沉箱反坎铝模的内腔互通。

进一步的，所述沉箱反坎铝模和所述构造柱柱脚铝模的底端均为开口设置，并且沉箱反坎铝模和构造柱柱脚铝模的内腔均与所述楼板铝模的内腔相通。

进一步的，所述加固连接件包括连接模板，连接模板竖直设立在沉箱反坎铝模的侧部模板与构造柱模板之间，连接模板的一端与沉箱反坎铝模的侧部模板的端面相对应、另一端与构造柱柱脚铝模的侧模板的板面相对应，连接模板的两端通过加固件Ⅰ与对应一端的铝模板固定连接。

进一步的，所述支撑构件为支撑柱，支撑柱安装在楼板铝模上，支撑柱的顶端与沉箱反坎铝模的侧部模板的底端相抵并通过加固件Ⅱ固定连接。

进一步的，所述加固件Ⅰ和所述加固件Ⅱ为螺栓或销片销钉。

进一步的，所述辅助支撑定位机构包括穿设在楼板铝模上的定位螺杆，定位螺杆两端分别穿过构造柱柱脚铝模的顶板和楼板铝模并螺纹连接有加固螺母，定位螺杆上套设有支撑套管，支撑套管位于构造柱柱脚铝模的顶板和楼板铝模之间并且其两端分别与对应一端的铝模相抵。

进一步的，所述构造柱柱脚铝模的顶板为十字形板。

进一步的，位于楼板铝模下方的所述加固螺母与楼板铝模之间设有套设在所述定位螺杆上的加固垫片，加固垫片与楼板铝模的底面抵紧。

本实用新型的有益技术效果在于，支撑构件能够对沉箱反坎铝模的侧部模板起到支撑作用，保证沉箱反坎铝模在楼板铝模上的稳定性；

支撑套管与定位螺杆相配合能够实现构造柱柱脚铝模在楼板铝模上的支撑和定位，实现构造柱柱脚铝模在楼板铝模上的安装，便于后续的混凝土浇筑；

沉箱反坎铝模、构造柱柱脚铝模的互通使得在浇筑时能够让沉箱反坎和构造柱柱脚一体成型，能够有效避免沉箱反坎与构造柱柱脚之间出现偏位、扭动和漏水的问题；

在向铝模内浇筑混凝土后，沉箱反坎、构造柱柱脚和楼板会形成一体成型的整体，稳定更高，大大减少了工人检修和后期维护的成本；

构造柱柱脚铝模顶板的十字形设置，更方便向构造柱柱脚铝模内浇筑混凝土，能够加快混凝土的浇筑速度，提高施工效率；

加固垫片与楼板铝模的底面之间的接触面积相较于加固螺母与楼板铝模底面之间的接触面积更大，能够使得定位螺杆定位更加稳定，不易松动，避免在浇筑混凝土时构造柱柱脚铝模出现错位的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竖向平面结构示意图。

图中，1、楼板铝模；2、沉箱反坎铝模；3、构造柱柱脚铝模；4、支撑构件；5、加固件Ⅱ；61、定位螺杆；62、加固螺母；7、支撑套管；81、连接模板；82、加固件Ⅰ；9、十字形板；10、加固垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模1上方的沉箱反坎铝模2和构造柱柱脚铝模3。楼板铝模1是包括四侧挡边和底板的建筑铝模，楼板铝模1用于浇筑楼板，楼板铝模1内铺设有交错分布、用于加强楼板结构强度的钢筋；沉箱反坎铝模2是包括两侧侧部模板和端部模板的建筑铝模，沉箱反坎铝模2两侧的侧部模板相对平行，其端部模板通过销钉销片固定在相对的侧部模板的端头；构造柱柱脚铝模3是用于浇筑构造柱柱脚的建筑铝模，包括四个侧模板和一个顶部模板，四个侧模板围接成四方形的筒状结构，顶部模板固定在桶状结构的顶端。

沉箱反坎铝模2通过设置在楼板铝模1顶部的支撑构件4设置在楼板铝模1的上方。具体的，支撑构件4为支撑柱，钢材质，支撑柱通过螺栓安装在楼板铝模1的底板上，支撑柱的顶端与沉箱反坎铝模2的侧部模板的底端相抵并通过加固件Ⅱ5与沉箱反坎铝模2的侧部模板固定连接，其中，加固件Ⅱ5为螺栓或销片销钉。设置在楼板铝模1上的支撑构件4能够对沉箱反坎铝模2的侧部模板起到支撑作用，进而实现沉箱反坎铝模2在楼板铝模1上的安装。

构造柱柱脚铝模3通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模1上方。辅助支撑定位机构包括穿设在楼板铝模1上的定位螺杆61，定位螺杆61位于构造柱柱脚铝模3的筒状结构内，定位螺杆61的长度方向与楼板铝模1的底板相互垂直。定位螺杆61两端分别穿过构造柱柱脚铝模3的顶板和楼板铝模1的底板并且在伸出对应模板的一侧均螺纹连接有加固螺母62。

定位螺杆61上套设有支撑套管7，支撑套管7位于构造柱柱脚铝模3的顶板和楼板铝模1之间并且其两端分别与对应一端的铝模相抵。位于构造柱柱脚铝模3顶板与楼板铝模1底板之间的支撑套管7能够对构造柱柱脚铝模3起到支撑作用，穿设在楼板铝模1上并穿过构造柱柱脚铝模3的顶板的定位螺杆61能够实现构造柱柱脚铝模3在楼板铝模1上的定位。支撑套管7与定位螺杆61相配合能够实现构造柱柱脚铝模3在楼板铝模1上的支撑和定位，实现构造柱柱脚铝模3在楼板铝模1上的安装，便于后续的混凝土浇筑。

位于楼板铝模1上方的沉箱反坎铝模2和构造柱柱脚铝模3的底端均为开口设置，并且沉箱反坎铝模2和构造柱柱脚铝模3的底端开口与楼板铝模1的顶部开口均位于同一水平面上，并且均与楼板铝模1的内部空腔相通，这就使得沉箱反坎铝模2、构造柱柱脚铝模3和楼板铝模1成为一个互通结构。

沉箱反坎铝模2的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模3的一侧。加固连接件包括连接模板81，连接模板81竖直设立在沉箱反坎铝模2的侧部模板与构造柱柱脚铝模3之间。连接模板81的一端与沉箱反坎铝模2的侧部模板的端面相对应、另一端与构造柱柱脚铝模3的侧模板的板面相对应，连接模板81的两端通过加固件Ⅰ82与对应一端的铝模板固定连接，加固件Ⅰ82为螺栓或销片销钉。

构造柱柱脚铝模3朝向沉箱反坎铝模2的一侧开设有与沉箱反坎铝模2端口相通的槽孔，进而使得构造柱柱脚铝模3的内腔与沉箱反坎铝模2的内腔互通。进而实现了沉箱反坎铝模2的内腔、构造柱柱脚铝模3的内腔和楼板铝模1的内腔之间的互通。

在进行混凝土浇筑时，首先向楼板铝模1的内腔浇筑混凝土，待混凝土至楼板铝模1的顶口后，静置一段时间，本实施例中以两小时为例，两小时后，混凝土未完全凝固，之后再向构造柱柱脚铝模3和沉箱反坎铝模2内浇筑混凝土，浇筑在构造柱柱脚铝模3和沉箱反坎铝模2内的混凝土通过构造柱柱脚铝模3侧部开设的槽口迅速融合在一起，形成一个整体结构，沉箱反坎与构造柱柱脚一体成型，能够有效避免沉箱反坎与构造柱柱脚之间出现偏位、扭动和漏水的问题；

同时，由于沉箱反坎和构造柱柱脚的浇筑均是在为凝固的楼板上班进行的，沉箱反坎铝模2和构造柱柱脚铝模3内的混凝土也能够与楼板进行充分接触，充分接触后的沉箱反坎、构造柱柱脚和楼板会形成一体成型的整体，稳定更高，大大减少了工人检修和后期维护的成本；

另外，在拆除构造柱柱脚铝模3时，拧动加固螺母62，然后使用工具锤击定位螺杆61，可轻松实现定位螺杆61在楼板上的拆除；在拆除沉箱反坎铝模2时，只需解除加固件Ⅱ5对沉箱反坎铝模2与支撑构件4之间的连接关系即可，拆除较为方便。

拆除后的构造柱柱脚铝模3和沉箱反坎铝模2能够被用于其他楼板上反坎与构造柱的建设，周转方便，避免了大量建筑材料的浪费，符合绿色施工理念，极大的节省施工成本，提高了经济效益。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步改进。

本实施例中，构造柱柱脚铝模3的顶板设置为十字形板9。具体的，十字形板9固定在构造柱柱脚铝模3的四方形筒状结构顶部，十字形板9的四个端头通过螺栓或销片销钉分别与构造柱柱脚铝模3的四侧侧板的顶端固定连接。定位螺杆61穿过十字形板9的中心区域。

将构造柱柱脚铝模3的顶板设置成十字形板9，更方便向构造柱柱脚铝模3内浇筑混凝土，进而能够加快混凝土的浇筑速度，提高施工效率。

实施例3：

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上作出的进一步改进。

本实施例中，位于楼板铝模1下方的加固螺母62与楼板铝模1之间设有套设在定位螺杆61上的加固垫片10，加固垫片10与楼板铝模1的底面抵紧。

加固垫片10与楼板铝模1的底面之间的接触面积相较于加固螺母62与楼板铝模1底面之间的接触面积更大，进而能够使得定位螺杆61定位更加稳定，不易松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，包括设置在楼板铝模(1)上方的沉箱反坎铝模(2)和构造柱柱脚铝模(3)，其特征在于：沉箱反坎铝模(2)通过设置在楼板铝模(1)顶部的支撑构件(4)设置在楼板铝模(1)上方，构造柱柱脚铝模(3)通过辅助支撑定位机构设置在楼板铝模(1)上，沉箱反坎铝模(2)的一端通过加固连接件安装在构造柱柱脚铝模(3)的一侧，沉箱反坎铝模(2)与构造柱柱脚铝模(3)同水平面设置，并且构造柱柱脚铝模(3)与沉箱反坎铝模(2)的内腔互通。

2.根据权利要求1所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述沉箱反坎铝模(2)和所述构造柱柱脚铝模(3)的底端均为开口设置，并且沉箱反坎铝模(2)和构造柱柱脚铝模(3)的内腔均与所述楼板铝模(1)的内腔相通。

3.根据权利要求2所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述加固连接件包括连接模板(81)，连接模板(81)竖直设立在沉箱反坎铝模(2)的侧部模板与构造柱模板之间，连接模板(81)的一端与沉箱反坎铝模(2)的侧部模板的端面相对应、另一端与构造柱柱脚铝模(3)的侧模板的板面相对应，连接模板(81)的两端通过加固件Ⅰ(82)与对应一端的铝模板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述支撑构件(4)为支撑柱，支撑柱安装在楼板铝模(1)上，支撑柱的顶端与沉箱反坎铝模(2)的侧部模板的底端相抵并通过加固件Ⅱ(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述加固件Ⅰ(82)和所述加固件Ⅱ(5)为螺栓或销片销钉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述辅助支撑定位机构包括穿设在楼板铝模(1)上的定位螺杆(61)，定位螺杆(61)两端分别穿过构造柱柱脚铝模(3)的顶板和楼板铝模(1)并螺纹连接有加固螺母(62)，定位螺杆(61)上套设有支撑套管(7)，支撑套管(7)位于构造柱柱脚铝模(3)的顶板和楼板铝模(1)之间并且其两端分别与对应一端的铝模相抵。

7.根据权利要求6所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：所述构造柱柱脚铝模(3)的顶板为十字形板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种用于沉箱反坎与构造柱柱脚的浇筑成型定位装置，其特征在于：位于楼板铝模(1)下方的所述加固螺母(62)与楼板铝模(1)之间设有套设在所述定位螺杆(61)上的加固垫片(10)，加固垫片(10)与楼板铝模(1)的底面抵紧。