CN201071341Y - 连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备 - Google Patents

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赵太洲
刘成伟
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Abstract

一种连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，包括封边炉体和封口炉体，并装备有可以移动出入炉体的送料小车，所述的封边炉体由多个单独的封边炉体首尾对接成为封边炉体列，在该封边炉体列的两端以及每一封边炉体之间均设有可启闭的炉门，在各个单体的封边炉体内均设有相互对应的炉体轨道，所述的送料小车的滚轮置于该轨道上；在所述的封边炉体列的一端装有转盘和轨道；在所述的转盘的周围装有数个所述的封口炉体，其炉体轨道向封口炉体的另一端外延伸，在该延伸轨道上设置有可以沿该轨道移动的抽真空装置。其特点是：由若干不同温度的腔体连接而形成一个连续的生产设备，实现了封口封边一体化的功能，提高了生产效率。同时也可以分为单炉体生产。

Description

连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃加工设备，特别涉及一种连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备。
背景技术
现有的真空玻璃的生产设备主要有以下几种：
1、采用单腔单体的玻璃热弯炉的加热冷却方法对真空玻璃进行封边封口的加工。其主要缺点是生产效率低，耗能高，产品合格率低，不便于实现封边风口的连续加工。
2、采用多室连续式玻璃热弯炉的加热冷却方法对真空玻璃进行封边封口的加工。虽然比单体玻璃热弯炉的生产效率有所提高，但同时又带来了不便于掌握控制真空玻璃在加热冷却过程中温度均匀的要求，特别是不同规格的产品同时加工更不容易控制。
3、采用其它有机材料作为封边封口材料的真空玻璃生产设备，所生产的真空玻璃的耐久性和耐候性较差。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，以解决现有技术存在的生产效率低，耗能高，产品合格率低，不便于实现封边封口的连续加工；真空玻璃在加热冷却过程中温度值(特别是加工不同规格的产品时)和均匀性不容易控制；产品的耐久性和耐候性较差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：包括封边炉体和封口炉体，并装备有可以移动出入炉体的送料小车，其特征在于：所述的封边炉体由多个单独的封边炉体首尾对接成为封边炉体列，在该封边炉体列的两端以及每一封边炉体之间均设有可启闭的炉门，在各个单体的封边炉体内均设有相互对应的炉体轨道，所述的送料小车的滚轮置于该轨道上；在所述的封边炉体列的一端装有转盘，在该转盘的上面装有与所述的炉体轨道匹配的转盘轨道；在所述的转盘的周围装有数个所述的封口炉体，在每一该封口炉体内装有所述的炉体轨道，在每一该封口炉体的面对转盘的一端装有可启闭的炉门；所述的炉体轨道向封口炉体的另一端外延伸，在该轨道上设置有可以沿该轨道移动的抽真空装置，该抽真空装置面对封口炉体的一端设有可以封闭该炉体端口的封边炉后门。
本实用新型的有益效果是：
1、每一单炉体内采用内循环风使单炉体内的温度均匀并容易控制，并保证了在多层支架上同时放置产品进行生产时的温度均匀性。
2、将多个便于控制温度又可多层生产的单个封边炉体相互连接在一起，形成单列式的多个单体加热封边单元，通过对各个单个炉体的温度进行单独控制，满足了真空玻璃生产过程中对温度梯度的要求；每一单个封边炉体也可通过温度的升降控制，满足真空玻璃封边的全过程加工，可用于小规模生产。
3、上述封边炉体列通过转盘与若干封口炉体和抽真空装置的并联转换连接，实现了真空玻璃生产全过程的连续生产，可用于较大规模生产的连续生产；采用了与多个封口炉体单独对接的抽真空系统，可以灵活掌控调整生产节奏(产量)，适应不同规格厚度真空玻璃的生产工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型总体结构的俯视示意图；
图2是本实用新型封边炉体及转盘的剖视结构示意图(图1的A-A的局部剖视图)；
图3是图2的B-B剖视图。
附图标记说明：1、单体封边炉体；2、封边炉体炉门；3、转盘；4、封口炉体炉门；5、封口炉体；6、封边炉后门；7、抽真空装置；8、封边炉体轨道；9、转盘轨道；10、封口和抽真空轨道；11、炉体；12、多层支架；13、热风循环腔；14、送料小车；31、电机；32、齿轮传动机构；33、定位装置；34、热风循环风机；35、热风控制阀门；36、热风均流板；37、降温冷风控制阀门；38、冷风通道；39、加热控制装置。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型包括封边炉体列、封口炉体5、转盘3、抽真空装置7和可以移动出入炉体的送料小车14。所述的封边炉体列由多个单个封边炉体1首尾对接而成，在该封边炉体列的两端以及每一封边炉体1之间均设有可启闭的升降式(或推拉式)炉门2，在各个单个封边炉体1内均设有相互对应的轨道8，所述的送料小车14的滚轮置于该轨道8上。在所述的封边炉体列的一端装有转盘3，在该转盘3的上面装有与所述的轨道8匹配的转盘轨道9。在所述的转盘3的周围装有数个所述的封口炉体5，在每一该封口炉体5内装有轨道10，在每一该封口炉体5的面对转盘3的一端装有可启闭的炉门4(可与炉门2相同)。所述的轨道10向封口炉体5的另一端外延伸，在该延伸出的轨道10上设置有可以沿该轨道移动的抽真空装置7，该抽真空装置7面对封口炉体5的一端设有可以封闭该炉体端口的封边炉后门6(可采用与上述炉门相同的结构)。
在所述的封边炉体列中，各个单个封边炉体1内的温度可根据工艺的要求控制在不同的温度值，如图1所示的实施例中，最左边的炉体a作为预热炉体，第二个炉体b作为升温炉体，中间炉体c作为保温炉体，第四个炉体d和最后一个炉体e作为降温炉体。可根据工艺需要设置单个炉体1的数目。
所述的每个封边炉体1和封口炉体5均由外炉体11和内炉体111组成，在该内炉体111内均设有热风循环通道13和热风循环风机34。在所述的内炉体111与外炉体11之间设有冷风通道38和降温冷风控制阀门37。在每一封边炉体1和封口炉体5内均设有常规的加热和控温装置39，在每一加热和控温装置39的内侧各设有带孔的热风均流板36，起作用是使热风更加均匀。根据生产量的需要可以将若干不同温度的炉体分开单独控制，作为一个单体式的生产设备。
所述的转盘3由人工驱动或用动力装置驱动(如图3所示的电机31和齿轮传动机构32)，在用动力装置驱动时，通过安装在每一转盘边缘与各个封口炉体的对应处的定位装置33(如各种位置传感器和控制器)进行定位控制。所述的移动小车14采用人工或动力装置通过链传动、齿轮齿条传动或气缸/液缸传动机构进行驱动，均可采用常规技术。
在所述的每个送料小车上装有多层支架12，在生产时每层支架上均可放置被加工的平板玻璃，可以提高生产效率。并通过热风循环装置保证每一炉体内部的温度的均匀性。
在每一所述的封口炉体5内安装有单个或多个常规的扣杯式抽气装置。在配置多个抽气装置时，每一抽气装置分左右隔层设置。每一扣杯式抽气装置与一台真空泵连接，或多台扣杯式抽气装置与一台真空泵连接。
所述的炉门2和4的启闭可人工驱动或用动力装置驱动。
本实用新型的工作过程是：
1、将安装好封边料和支撑料的被加工的平板玻璃(至少两层普通浮法玻璃或low-E玻璃)放置在送料小车14的支架12上，应保证多层支架的平整度和水平度。并依次送入封边炉体a～e内进行预热、升温、恒温和降温，并封边(将玻璃的边缘用无机封边材料烧结在一起)。每移动进入一个炉体后，都将该炉体的炉门2关闭，前一个炉体1内都可送入新的被加工玻璃，可以连续进行封边工序。
2、将载有封边后玻璃的送料小车14移动到转盘3上，然后将转盘3旋转一定角度使其转盘轨道9与一个封口炉体5及轨道10对正，将送料小车14送入该封口炉体5内，然后关闭炉门4。接着从封边炉体1不断出炉封边后的玻璃，并依次送入不同的封口炉体5内进行后续的加工工艺。这样就大大减少了各个工序之间等待的时间，形成了连续的生产，提高了生产效率。
3、将对应于上述封口炉体5的抽真空装置7移动靠近封口炉体5并相互连接，用封口炉体5和抽真空装置7对烧结在一起的平板玻璃进行烘烤和排气，最后封接排气口。

Claims (7)

1.一种连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，包括封边炉体和封口炉体，并装备有可以移动出入炉体的送料小车，其特征在于：由所述的多个封边炉体首尾对接组成封边炉体列，在该封边炉体列的两端以及每一封边炉体之间均设有可启闭的炉门，在各个单体的封边炉体内均设有相互对应的轨道，所述的送料小车的滚轮置于该轨道上；在所述的封边炉体列的一端装有转盘，在该转盘的上面装有与所述的轨道匹配的转盘轨道；在所述的转盘的周围装有数个所述的封口炉体，在每一该封口炉体内装有轨道，在每一该封口炉体的面对转盘的一端装有可启闭的炉门；所述的封口炉体内的轨道向封口炉体的另一端外延伸，在该延伸的轨道上设置有可以沿该轨道移动的抽真空装置，该抽真空装置面对封口炉体的一端设有可以封闭该封口炉体端口的封边炉后门。
2.根据权利要求1所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：所述的每个封边炉体和封口炉体均由外炉体和内炉体组成，在该内炉体内均设有热风循环通道和热风循环装置；在所述的内炉体与外炉体之间设有冷风通道和降温冷风控制阀门；在每一内炉体内均装有加热和控温装置，相邻的外炉体之间为可拆装的对接结构。
3.根据权利要求2所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：在所述的内炉体内的热风循环通道两端设有带孔的热风均流板。
4.根据权利要求1所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：所述的转盘装有人工驱动装置或动力驱动装置，在每一转盘边缘与各个封口炉体的对应处的位置安装有定位装置；所述的移动小车通过链传动、齿轮齿条传动或气缸/液缸传动机构与人工驱动装置或动力装置传动连接。
5.根据权利要求1所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：在所述的每个送料小车上装有多层支架。
6.根据权利要求1所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：在每一所述的封口炉体内安装有单个或多个扣杯式抽气装置；所述的多个扣杯式抽气装置分左右隔层设置，每一扣杯式抽气装置与一台真空泵连接，或多台扣杯式抽气装置与一台真空泵连接。
7.根据权利要求1所述的连续式熔封和抽真空的玻璃加工设备，其特征在于：所述的炉门采用横向或纵向移动的推拉门，可与人工驱动装置或动力驱动装置传动连接。
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