CN201068386Y - 牵引机 - Google Patents

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CN201068386Y CNU2007200511712U CN200720051171U CN201068386Y CN 201068386 Y CN201068386 Y CN 201068386Y CN U2007200511712 U CNU2007200511712 U CN U2007200511712U CN 200720051171 U CN200720051171 U CN 200720051171U CN 201068386 Y CN201068386 Y CN 201068386Y
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刘可如
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本实用新型是一种牵引圆形棒(管)材的牵引机。包括有电机传动架(1)、固定机架(4)、上压轮(11)、下压轮(11A)、电机(13),其中电机(13)安装在电机传动架(1)上,下压轮(11A)安装在固定机座(4)上,且电机(13)的输出轴通过传动机构(A)与下压轮(11A)的转轴连接,其中上压轮(11)安装在活动机架(6)上,活动机架(6)上连接有提升及下压机构(B),提升及下压机构(B)包括有弹簧(7)、导柱(8)、固定板(9)、提升活塞缸(10),其中固定板(9)通过套置有压缩弹簧(7)的导柱(8)与活动机架(6)连接,提升活塞缸(10)的缸体固定在固定板(9)上,提升活塞缸(10)的活塞杆与活动机架(6)连接。本实用新型可快捷、方便地装夹牵引棒(管)材,且可以实现牵引的线速度平稳、无震动的运动,可实现在电机不停机状态下而使被牵引的圆棒(管)材停止运动的牵引机。

Description

牵引机
技术领域:
本实用新型是一种牵引圆形棒(管)材的牵引机,属于牵引圆形棒(管)材所用牵引机的改造技术。
背景技术:
现有牵引机装夹圆形棒(管)材是采用手工旋转手轮的方法使上、下压轮压紧牵引棒(管)材的方法,装夹费时、费力,效率低;另外,其传动系统多采用链传动的方式,牵引机在工作时速度不平稳,且机器占用面积大。此外,牵引机停车是采用关闭牵引机电机的电源的方法,牵引机停车后需再工作时又要启动电机,电机如此频繁启动,以至直接影响电机的使用寿命。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种快捷、方便地装夹牵引棒(管)材,且可以实现牵引的线速度平稳、无震动的运动,可实现在电机不停机状态下而使被牵引的圆棒(管)材停止运动的牵引机。本实用新型结构简单、安装方便,占用面积小。
本实用新型的技术方案是:包括有电机传动架(1)、固定机架(4)、上压轮(11)、下压轮(11A)、电机(13),其中电机(13)安装在电机传动架(1)上,下压轮(11A)安装在固定机座(4)上,且电机(13)的输出轴通过传动机构(A)与下压轮(11A)的转轴连接,其中上压轮(11)安装在活动机架(6)上,活动机架(6)上连接有提升及下压机构(B)。
上述活动机架(6)上连接的提升及下压机构(B)包括有弹簧(7)、导柱(8)、固定板(9)、提升活塞缸(10),其中固定板(9)通过套置有压缩弹簧(7)的导柱(8)与活动机架(6)连接,提升活塞缸(10)的缸体固定在固定板(9)上,提升活塞缸(10)的活塞杆与活动机架(6)连接。
上述传动机构(A)包括有离合机构(2)、离合齿轮(3)、压轮轴齿轮(5)、电机(13)、中间齿轮(14)、双联齿轮(15)、电机轴齿轮(16),电机轴齿轮(16)装在电机(13)的输出轴上,电机轴齿轮(16)与离合齿轮(3)啮合,且离合齿轮(3)与双联齿轮(15)中的一个齿轮啮合,双联齿轮(15)中的另一个齿轮与中间齿轮(14)啮合,中间齿轮(14)再与压轮轴齿轮(5)啮合,下压轮(11)同轴安装在压轮轴齿轮(5)的转轴上,且离合齿轮(3)与离合机构(2)连接。
本实用新型由于采用上压轮安装在活动机架上,下压轮安装在固定机座中,活动机架上连接用于提升及下压的活动机架的结构,因此,其可快捷、方便地装夹牵引棒(管)材。另外,本实用新型采用齿轮传动机构,故可以实现牵引的线速度平稳、无震动的运动。此外,本实用新型的电机轴齿轮与受离合机构控制的离合齿轮啮合,通过离合机构控制,可实现在电机不停机状态下而使被牵引的圆棒(管)材停止运动。本实用新型结构简单、安装方便,占用面积小,是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的牵引机。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视图。
图中:1.电机传动架 2.离合机构 3.离合齿轮 4.固定机架 5.压轮轴齿轮 6.活动机架 7.弹簧 8.导柱9.固定板 10.提升活塞缸 11.上压轮 11A.下压轮12.轴承 13.电机 14.中间齿轮 15.双联齿轮 16.电机轴齿轮
具体实施方式:
实施例:
本实用新型的结构示意图如图1、2所示,包括有电机传动架1、固定机架4、上压轮11、下压轮11A、电机13,其中电机13安装在电机传动架1上,下压轮11A安装在固定机座4上,且电机13的输出轴通过传动机构A与下压轮11A的转轴连接,其中上压轮11安装在活动机架6上,活动机架6上连接有提升及下压机构B。
本实施例中,上述活动机架6上连接的提升及下压机构B包括有弹簧7、导柱8、固定板9、提升活塞缸10,其中固定板9通过套置有压缩弹簧7的导柱8与活动机架6连接,提升活塞缸10的缸体固定在固定板9上,提升活塞缸10的活塞杆与活动机架6连接。
上述提升活塞缸10为气缸或液压缸。本实施例中,提升活塞缸10为气缸。
本实施例中,上述传动机构A包括有离合机构2、离合齿轮3、压轮轴齿轮5、电机13、中间齿轮14、双联齿轮15、电机轴齿轮16,电机轴齿轮16装在电机13的输出轴上,电机轴齿轮16与离合齿轮3啮合,且离合齿轮3与双联齿轮15中的一个齿轮啮合,双联齿轮15中的另一个齿轮与中间齿轮14啮合,中间齿轮14再与压轮轴齿轮5啮合,下压轮11同轴安装在压轮轴齿轮5的转轴上,且离合齿轮3与离合机构2连接。
上述离合机构2为离合活塞缸,活塞缸的缸体固定在电机传动架1上,活塞缸的活塞杆与离合齿轮3连接。
上述活塞缸为气缸或液压缸。本实施例中,活塞缸为气缸。
上述电机传动架1与固定机架4为一体结构,或分开做出,再连接为一体。本实施例中,电机传动架1与固定机架4分开做出,再连接为一体。
上述下压轮11通过轴承12同轴安装在辊轮轴齿轮5的转轴上。
本实用新型在工作时,提升活塞缸10将活动机架6向上提起后,引杆放入牵引机中下压轮11A中的槽内,提升活塞缸10排气,活动机架6在弹簧7的作用下将引杆压紧在上压轮11、下压轮11A上;启动电机13驱动电机轴齿轮16旋转,通过离合齿轮3、双联齿轮15、中间齿轮14、压轮轴齿轮5运动,从而使下压轮11A、上压轮11旋转,驱使其中的被夹物作水平直线运动;当需要使引杆(或棒材)停止运动时,启动离合气缸,使离合齿轮3脱离双联齿轮15。

Claims (8)

1.一种牵引机,包括有电机传动架(1)、固定机架(4)、上压轮(11)、下压轮(11A)、电机(13),其中电机(13)安装在电机传动架(1)上,下压轮(11A)安装在固定机座(4)上,且电机(13)的输出轴通过传动机构(A)与下压轮(11A)的转轴连接,其特征在于上压轮(11)安装在活动机架(6)上,活动机架(6)上连接有提升及下压机构(B)。
2.根据权利要求1所述的牵引机,其特征在于上述活动机架(6)上连接的提升及下压机构(B)包括有弹簧(7)、导柱(8)、固定板(9)、提升活塞缸(10),其中固定板(9)通过套置有压缩弹簧(7)的导柱(8)与活动机架(6)连接,提升活塞缸(10)的缸体固定在固定板(9)上,提升活塞缸(10)的活塞杆与活动机架(6)连接。
3.根据权利要求2所述的牵引机,其特征在于上述提升活塞缸(10)为气缸或液压缸。
4.根据权利要求1所述的牵引机,其特征在于上述传动机构(A)包括有离合机构(2)、离合齿轮(3)、压轮轴齿轮(5)、电机(13)、中间齿轮(14)、双联齿轮(15)、电机轴齿轮(16),电机轴齿轮(16)装在电机(13)的输出轴上,电机轴齿轮(16)与离合齿轮(3)啮合,且离合齿轮(3)与双联齿轮(15)中的一个齿轮啮合,双联齿轮(15)中的另一个齿轮与中间齿轮(14)啮合,中间齿轮(14)再与压轮轴齿轮(5)啮合,下压轮(11)同轴安装在压轮轴齿轮(5)的转轴上,且离合齿轮(3)与离合机构(2)连接。
5.根据权利要求4所述的牵引机,其特征在于上述离合机构(2)为离合活塞缸,活塞缸的缸体固定在电机传动架(1)上,活塞缸的活塞杆与离合齿轮(3)连接。
6.根据权利要求5所述的牵引机,其特征在于上述活塞缸为气缸或液压缸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的牵引机,其特征在于上述电机传动架(1)与固定机架(4)为一体结构,或分开做出,再连接为一体。
8.根据权利要求1至6任一项所述的牵引机,其特征在于上述下压轮(11)通过轴承(12)同轴安装在辊轮轴齿轮(5)的转轴上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101054128B (zh) * 2007-04-30 2010-08-04 广东工业大学 一种牵引机
CN102794649A (zh) * 2012-07-10 2012-11-28 关灿彬 一种牵引机

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