CN201067883Y - 棘轮套筒扳手 - Google Patents

Abstract

一种棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部(1)和手柄(2)组成，手柄(2)的前端与扳动部(1)连接在一起，其特征在于所述手柄(2)为可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构。与现有技术相比，本实用新型采用手柄设计成可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构，这样就进一步方便扳手的使用，手柄可长可短，使用灵活、灵巧，且外观美观。

Description

棘轮套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及一种棘轮套筒扳手，尤其指一种可以调节手柄长短的棘轮套筒扳手，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构。

背景技术

本申请人曾申请了名称为《棘轮套筒扳手》专利号200420109667.7的中国实用新型专利，其结构包括扳手本体、转体扳扣、调节盖、穿杆、制有棘齿的卡合块、环状拨杆、弹簧、卡珠，扳手本体上开有容置腔，在空置腔内壁上布满有棘齿，转体扳扣可转动地穿套在容置腔中，而卡合块置于转体扳扣的缺口上，且在转体扳扣内开有通孔，其特征在于所述穿杆为依次穿入弹簧、调节盖、环状拨杆、转体扳扣中的通孔与置于通孔中的卡珠可活动地卡置在一起，在调节盖背对一端的转体扳扣上设置有可与扳手本体可活动地相锁定的连接装置。该专利其优点在于采用将现有技术中不必要的上盖、螺杆及置于螺杆容槽中的弹簧删去，有效地降低了制作时的工作量及工作难度，并且其更重要的是降低了产品的原料成本，从而有力地提高了市场价格的竟争力。但其缺点是扳手的手柄不能伸缩，这样在一定程度上给使用带来不便，还有该专利的扳手本体与转体扳扣之间的转动配合，还不够灵活和牢固。所以其结构还有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构合理、使用灵活方便且手柄可伸缩的棘轮套筒扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部和手柄组成，手柄的前端与扳动部连接在一起，其特征在于所述手柄为可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构。

作为改进，所述的伸缩手柄可选择由手柄杆一和手柄杆二组成，手柄杆一的前端与扳动部相连接，手柄杆一的尾端为可活动插置于手柄杆二的内腔中，所述控制手柄伸缩的机构为设置于手柄杆一和手柄杆二上；所述控制手柄伸缩的机构其具体结构可选择为包括有套圈、弹簧和圆珠，在套圈中上部的内壁上凸设有环形凸沿，所述手柄杆二其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈，所述套圈为套置于手柄杆二的外周面上，所述套圈其内的环形凸沿位于上下环形卡圈之间，且该环形凸沿的内径小于环形卡圈的外径，所述弹簧位于环形凸沿下方的套圈内腔中，并套置于手柄杆二上下环形卡圈之间的外周面上，且弹簧的外径大于套圈中环形凸沿的内径，在位于上下环形卡圈之间的手柄杆二外周面上，开有与手柄杆二内腔相连通的通孔，所述的圆珠为可活动地位于该通孔中，且圆珠的直径大于手柄杆二的壁厚，在手柄杆一的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽，所述圆珠可卡置于手柄杆一的环形凹槽中；所述通孔优选为四个，且均匀地分布于手柄杆二的同一圆周面上，与其相对应的圆珠亦为四个且分别可活动地位于各自的通孔中；而所述手柄杆一其上的环形凹槽可选择为2至6条或更多，具体可按设计而定。

再改进，所述环形卡圈可选择为嵌置于对应手柄杆二上的环形凹槽中；而所述手柄杆一其外侧面上还开有条形导向槽，该条形导向槽延伸至手柄杆一外侧面的尾端上，而在手柄杆二中上部内腔的内壁上凸设有凸块，该凸块为可滑动地嵌置于条形导向槽，以防止手柄杆一与手柄杆二之间相互转动。

为了更好地使手指在套圈上把握，防止手指打滑，所述套圈其外周表面设计为粗糙面；所述手柄杆二其尾部上还套置有方便握持的由有高分子材料制成的软套。

作为进一步改进，所述扳动部其结构设计为包括有扳动部本体、转体扳扣、拔动杆、支撑弹簧、棘齿板和侧盖板，转体扳扣的圆周面上分布有传动齿，在转体扳扣一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣，扳动部本体开有内腔，在扳动部本体一侧面上开有与本体内腔相连通的轴孔，在扳动部本体的另一侧面上开有侧盖板可盖置于扳动部本体上的开口，在侧盖板上开有转体板扣的转轴孔，所述侧盖板为盖置于侧盖板开口上，所述转体扳扣位于本体内腔中，其两边的凸轴分别置于各自对应的轴孔和侧盖板上的转轴孔中，所述棘齿板有两块，设置于本体内腔的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣上的传动齿相啮合，所述支撑弹簧分别位于棘齿板与本体内腔的内壁之间，且支撑弹簧的两端分别与棘齿板与本体内腔的内壁相顶触，所述拔动杆可转动地位于两棘齿板中间的本体内腔中，其拔动面可选择地与两棘齿板相顶触，拔动杆一端从本体内腔一侧面的开孔中延伸出侧面外，并与一扳动手柄相固定。

与现有技术相比，本实用新型采用手柄设计成可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构，这样就进一步方便了扳手的使用，手柄可长可短，使用灵活、灵巧，且外观美观；还有本实用新型采用包括有扳动部本体、转体扳扣、拔动杆、支撑弹簧、棘齿板和侧盖板，转体扳扣的圆周面上分布有传动齿，扳动部本体开有内腔，而在内腔中不需传动齿，有效地简化制作工艺，而转体扳扣位于本体内腔中，其两边的凸轴分别置于各自对应的轴孔和侧盖板上的转轴孔中，通过两块棘齿板，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣上的传动齿相啮合，由支撑弹簧分别位于棘齿板与本体内腔的内壁之间，再有拔动杆来调节转体扳扣的转动方向，这种结构不仅简化了制作工艺，而且转体扳扣的转动更灵活，结构也更牢固，延长了扳手的使用寿命，而且也为维修提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中手柄伸缩机构未锁住时剖视图；

图3是图1的外观立体图；

图4是图3转动方向后的外观立体图；

图5是图1的分解图；

图6是图1中II部的放大图；

图7是图1中III部的放大图；

图8是图1中I部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示，本实施例的棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部1和手柄2组成，手柄2的前端与扳动部1连接在一起，所述手柄2为可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构。所述的伸缩手柄由手柄杆一21和手柄杆二22组成，手柄杆一22的前端与扳动部1相连接，手柄杆一21的尾端为可活动插置于手柄杆二22的内腔22a中，所述控制手柄伸缩的机构为设置于手柄杆一21和手柄杆二22上。该控制手柄伸缩包括有套圈4、弹簧43和圆珠42，见图6和图7放大图清楚所示，在套圈4中上部的内壁上凸设置有环形凸沿41，所述手柄杆二22其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈23，所述套圈4为套置于手柄杆二22的外周面上，所述套圈4其内的环形凸沿41位于上下环形卡圈23之间，且该环形凸沿41的内径小于环形卡圈23的外径，所述弹簧43位于环形凸沿41下方的套圈内腔44中，并套置于手柄杆二22上下环形卡圈23之间的外周面上，且弹簧43的外径大于套圈4中环形凸沿41的内径，在位于上下环形卡圈41之间的手柄杆二22外周面上，开有与手柄杆二内腔22a相连通的通孔24，所述通孔24为四个，且均匀地分布于手柄杆二22的同一圆周面上，与其相对应的圆珠42亦为四个且分别可活动地位于各自的通孔24中；圆珠42的直径大于手柄杆二22的壁厚，在手柄杆一21的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽21b，所述圆珠42可卡置于手柄杆一21的环形凹槽21b中，该环形凹槽21b为3条，当然也可以是2、4～6条，具体可按设计而定。所述环形卡圈23为嵌置于对应手柄杆二22上的环形凹槽25中，当然也可以其它方式相互固定。为了防止手柄杆一21与手柄杆二22相对转动，在手柄杆一21的外侧面上开有条形导向槽21a，该条形导向槽21a延伸至手柄杆一21外侧面的尾端上，而在手柄杆二22中上部内腔22a的内壁上凸设有凸块26，该凸块26为可滑动地嵌置于条形导向槽21a。在套圈4其外周表面设计为粗糙面45，便于手指打滑。在手柄杆二22的尾部上套置有方便握持由有高分子材料制成的软套3。

如图5和图8所示，本实用新型的扳动部1的结构为包括有扳动部本体10、转体扳扣5、拔动杆7、支撑弹簧81、棘齿板8和侧盖板6，转体扳扣5的圆周面上分布有传动齿51，在转体扳扣5一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣52，扳动部本体10开有内腔12，在扳动部本体10一侧面上开有与本体内腔12相连通的轴孔11，在扳动部本体10的另一侧面上开有侧盖板6可盖置于扳动部本体10上的开口13，在侧盖板6上开有转体板扣的转轴孔，在侧盖板开口13的开口处设置有环形台级槽15，所述侧盖板6为盖置于侧盖板开口13的环形台级槽15上，所述转体扳扣5位于本体内腔12中，其两边的凸轴50分别置于各自对应的轴孔11和侧盖板6上的转轴孔61中，所述棘齿板8有两块，设置于本体内腔12的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣5上的传动齿51相啮合，所述支撑弹簧81分别位于棘齿板8与本体内腔12的内壁之间，且支撑弹簧81的两端分别与棘齿板8与本体内腔12的内壁相顶触，所述拔动杆7可转动地位于两棘齿板8中间的本体内腔12中，其拔动面70可选择地与两棘齿板8相顶触，拔动杆7一端从本体内腔12一侧面的开孔14中延伸出侧面外，并与一扳动手柄71相固定。

本实用新型使用过程如下：使用前先转动拔动杆，使其棘齿板的一端与置地本体内腔中转体扳扣上的传动齿相啮合，即确定转体扳扣的转动方向，然后用手按压穿杆9的凸部91，使卡珠53进入穿杆9的凹口(图中未画出)中，即卡珠53从扳扣52的外表面缩回，这时扳扣52就可与套筒相套合，然后手指放开凸部91，这样转体扳扣的扳扣与套筒紧合在一起，再用力扳动手柄，即可旋动套筒；而此是需要反向转动时，则只要用手转动拔动杆上的扳动手柄，使另一块的棘齿板与转体扳扣上传动齿相啮合，从而使转动扳扣能沿反向转动。而再遇上有限的空间时，可以随时调节手柄长短，即用手指将套圈下移，迫使弹簧下移，则卡珠53可从环形凹槽21b中缩回，手柄杆一21和手柄杆二21之间可相对伸缩，而当手柄杆一21和手柄杆二22伸缩到卡珠53可重新卡入的另一环形凹槽21b中时，将手指松开，套圈因弹簧自动复原，将卡珠53重新卡置于新的环形凹槽21b中，使手柄杆一21与手柄杆二22相对锁定，从而达到调节手柄的长短。当拧紧或拧松完成后，只要再用手指按压穿杆9的凸部91，使卡珠53重新从扳扣的表面缩回到穿杆9的凹口中，即可将转体扳扣的扳扣从套筒中取下，则整个使用过程完成。

Claims (10)

1.一种棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部(1)和手柄(2)组成，手柄(2)的前端与扳动部(1)连接在一起，其特征在于所述手柄(2)为可以调节长短的伸缩手柄，在伸缩手柄上设置有可以控制手柄伸缩的机构。

2.根据权利要求1所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述的伸缩手柄由手柄杆一(21)和手柄杆二(22)组成，手柄杆一(22)的前端与扳动部(1)相连接，手柄杆一(21)的尾端为可活动插置于手柄杆二(22)的内腔(22a)中，所述控制手柄伸缩的机构为设置于手柄杆一(21)和手柄杆二(22)上。

3.根据权利要求2所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述控制手柄伸缩的机构其具体结构为包括有套圈(4)、弹簧(43)和圆珠(42)，在套圈(4)中上部的内壁上凸设有环形凸沿(41)，所述手柄杆二(22)其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈(23)，所述套圈(4)为套置于手柄杆二(22)的外周面上，所述套圈(4)其内的环形凸沿(41)位于上下环形卡圈(23)之间，且该环形凸沿(41)的内径小于环形卡圈(23)的外径，所述弹簧(43)位于环形凸沿(41)下方的套圈内腔(44)中，并套置于手柄杆二(22)上下环形卡圈(23)之间的外周面上，且弹簧(43)的外径大于套圈(4)中环形凸沿(41)的内径，在位于上下环形卡圈(41)之间的手柄杆二(22)外周面上，开有与手柄杆二内腔(22a)相连通的通孔(24)，所述的圆珠(42)为可活动地位于该通孔(24)中，且圆珠(42)的直径大于手柄杆二(22)的壁厚，在手柄杆一(21)的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽(21b)，所述圆珠(42)可卡置于手柄杆一(21)的环形凹槽(21b)中。

4.根据权利要求3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述通孔(24)为四个，且均匀地分布于手柄杆二(22)的同一圆周面上，与其相对应的圆珠(42)亦为四个且分别可活动地位于各自的通孔(24)中。

5.根据权利要求3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄杆一(21)其上的环形凹槽(21b)为2至6条。

6.根据权利要求3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述环形卡圈(23)为嵌置于对应手柄杆二(22)上的环形凹槽(25)中。

7.根据权利要求3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄杆一(21)其外侧面上开有条形导向槽(21a)，该条形导向槽(21a)延伸至手柄杆一(21)外侧面的尾端上，而在手柄杆二(22)中上部内腔(22a)的内壁上凸设有凸块(26)，该凸块(26)为可滑动地嵌置于条形导向槽(21a)。

8.根据权利要求3至7中任一权利要求所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述套圈(4)其外周表面为粗糙面(45)。

9.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄杆二(22)其尾部上套置有方便握持由有高分子材料制成的软套(3)。

10.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述扳动部(1)其结构为包括有扳动部本体(10)、转体扳扣(5)、拔动杆(7)、支撑弹簧(81)、棘齿板(8)和侧盖板(6)，转体扳扣(5)的圆周面上分布有传动齿(51)，在转体扳扣(5)一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣(52)，扳动部本体(10)开有内腔(12)，在扳动部本体(10)一侧面上开有与本体内腔(12)相连通的轴孔(11)，在扳动部本体(10)的另一侧面上开有侧盖板(6)可盖置于扳动部本体(10)上的盖板开口(13)，在侧盖板(6)上开有转体板扣的转轴孔(61)，所述侧盖板(6)为盖置于侧盖板开口(13)上，所述转体扳扣(5)位于本体内腔(12)中，其两边的凸轴(50)分别置于各自对应的轴孔(11)和侧盖板(6)上的转轴孔(61)中，所述棘齿板(8)有两块，设置于本体内腔(12)的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣(5)上的传动齿(51)相啮合，所述支撑弹簧(81)分别位于棘齿板(8)与本体内腔(12)的内壁之间，且支撑弹簧(81)的两端分别与棘齿板(8)与本体内腔(12)的内壁相顶触，所述拔动杆(7)可转动地位于两棘齿板(8)中间的本体内腔(12)中，其拔动面(70)可选择地与两棘齿板(8)相顶触，拔动杆(7)一端从本体内腔(12)一侧面的开孔(14)中延伸出侧面外，并与一扳动手柄(71)相固定。

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