CN218977207U - 一种拉板式覆土器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉板式覆土器，包括支撑杆和两个第一牵拉板与第二牵拉板，支撑杆的表面设有两个覆土轮组件，第一牵拉板的表面设有固定板，固定板的表面设有固定块，固定块的表面贯穿开设有第一开口，第二牵拉板的表面设有凸块，凸块与固定板之间通过螺栓相连接，第二牵拉板的内部开设有滑槽，第二牵拉板的内部通过滑槽设有滑动板，第一牵拉板与第二牵拉板通过第一凸板和第二凸板相连接，通过在第一牵拉板的表面设置固定板和固定块，并在第二牵拉板的内侧设置滑动板，可有效利用滑动板与固定块实现对调整后的支撑杆和覆土轮组件的限制效果，防止驱动机器带动该覆土器于路面行驶时，由于覆土轮组件过低导致易与路面硬质物体磕碰的问题存在。

Description

一种拉板式覆土器

技术领域

本实用新型涉及免耕条播机技术领域，具体涉及一种拉板式覆土器。

背景技术

覆土器主要用于农作物播种时进行土料的覆盖压实处理，需要利用覆土轮直接与土面之间相接触，但是，在利用覆土器对土面进行覆土完成以后，其覆土轮与地面之间的所处高度无法进行调整，当在对土地覆土完成后，且于正常路面进行行驶时，若地面存在较为高大的石块或木块，则很容易导致于覆土轮与石块或木块等硬质物体之间的直接碰撞，从而造成覆土轮的磕碰磨损。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种拉板式覆土器，以解决在正常路面行驶时，由于其覆土轮的位置高度无法调整而易与外界各硬质物体磕碰磨损的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉板式覆土器，包括支撑杆和两个第一牵拉板与第二牵拉板，所述支撑杆的表面设有两个覆土轮组件，所述第一牵拉板的表面设有固定板，所述固定板的表面设有固定块，所述固定块的表面贯穿开设有第一开口，所述第二牵拉板的表面设有凸块，所述凸块与所述固定板之间通过螺栓相连接，所述第二牵拉板的内部开设有滑槽，所述第二牵拉板的内部通过滑槽设有滑动板，所述第一牵拉板与第二牵拉板通过第一凸板和第二凸板相连接，通过第一牵拉板和第二牵拉板的设计，并利用第一牵拉板和第二牵拉的连接结构设计，使得支撑杆可带动覆土轮组件、第一牵拉板和固定板以及固定块同时进行翻转，实现高度的升高处理，使其第二牵拉板内的滑动板移动至固定块内，从而有效利用滑动板与固定块实现对调整后的第一牵拉板和支撑杆以及覆土轮组件的限制效果，防止由于驱动机器在路面行驶时，由于覆土轮组件的整体高度过低而易与外界硬质物体磕碰的情况出现。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述固定块与表面所开设的所述第一开口均处于倾斜状态，所述固定块的表面开设有两个与第一开口之间处于相通状态的第二开口，所述第一开口所开设的形状大小与所述滑动板的形状大小相适配，所述滑动板的侧面开设有第三开口，所述第二凸板的表面贯穿插接有与所述第二开口和所述第三开口的形状大小相适配的矩形限位插杆。

通过矩形限位插杆、第二开口以及第三开口的结构设计，可有效实现对调整后的滑动板的限制效果，使其滑动板插接与固定块内更加稳定。

进一步的，所述第二凸板的内侧表面开设有两个卡槽，所述矩形限位插杆的表面设有两个位于所述卡槽内部的凸起，多个所述矩形限位插杆的一端均沿环形设有第二挡板。

通过在第二凸板的内侧开设卡槽，并在矩形限位插杆的表面设置凸起和第二挡板，可有效实现对矩形限位插杆的限制效果，防止与第二凸板之间分离掉落。

进一步的，所述第二牵拉板的表面沿垂向设有凸杆，所述凸杆为圆柱形结构设计，所述凸杆的外侧套设有合金筒，所述合金筒的表面设有合金板，所述合金板的表面开设有通口，所述合金板通过所开设的通口套设于所述螺栓的表面。

通过设置的凸杆、合金筒和合金板的结构设计，可利用合金板表面所开设的通口实现对螺栓的套设效果，避免螺栓意外松动。

进一步的，所述滑动板的表面且靠近所开设所述第三开口的位置处设有磁铁块，所述矩形限位插杆为金属材质，所述矩形限位插杆的表面设为光滑面。

通过磁铁块的结构设计，可有效实现对为金属材质设计的矩形限位插杆的吸附效果，更有利于矩形限位插杆移动至滑动板所开设的第三开口内。

进一步的，所述第二挡板的表面设有第三挡板。

通过第三挡板的结构设计，更有利于使用者对矩形限位插杆进行施压移动。

进一步的，所述合金筒位于凸杆的外侧且之间留有间隙，所述合金筒的内侧沿环形设有橡胶套，所述橡胶套的内侧与凸杆的表面紧密接触。

通过橡胶套的设计，可使其合金筒于凸杆的外侧更加稳定，防止随意转动。

进一步的，所述凸杆远离第二牵拉板的一端设有第一挡板。

通过第一挡板的设计，可避免合金筒与凸杆之间分离。

进一步的，所述支撑杆的表面设有把手，所述把手的表面刻设有防滑纹路。

通过把手的结构设计，更有利于使用者对支撑杆和覆土轮组件进行施压调整。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、通过第一牵拉板和第二牵拉板的设计，并利用第一牵拉板和第二牵拉的连接结构设计，使得支撑杆可带动覆土轮组件、第一牵拉板和固定板以及固定块同时进行翻转，实现高度的升高处理，使其第二牵拉板内的滑动板移动至固定块内，从而有效利用滑动板与固定块实现对调整后的第一牵拉板和支撑杆以及覆土轮组件的限制效果，防止由于驱动机器在路面行驶时，由于覆土轮组件的整体高度过低而易与外界硬质物体磕碰的情况出现。

2、通过在第二凸板的表面插接矩形限位插杆，并且在滑动板和固定块的表面开设形状大小相适配的第二开口和第三开口，可有效实现对滑动板与固定块之间的限制效果，防止插入至第一开口内的固定块内的滑动板随意滑动而影响使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一牵拉板与第二牵拉板的连接结构示意图；

图3为本实用新型第二凸板的内侧结构示意图；

图4为本实用新型滑动板的侧面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑杆；11、第一牵拉板；12、第一凸板；13、把手；2、覆土轮组件；3、第二牵拉板；31、凸块；32、第二凸板；321、卡槽；33、凸杆；331、第一挡板；4、固定板；41、固定块；411、第一开口；412、第二开口；5、滑动板；51、第三开口；52、磁铁块；6、螺栓；7、矩形限位插杆；71、第二挡板；72、第三挡板；73、凸起；8、合金筒；81、合金板；82、橡胶套。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1-6，一种拉板式覆土器，包括支撑杆1和两个第一牵拉板11与第二牵拉板3，第二牵拉板3通过与外界驱动机器进行连接且处于倾斜状态，支撑杆1的表面设有把手13，把手13的表面刻设有防滑纹路，支撑杆1的表面设有两个用于土壤压实的覆土轮组件2，第一牵拉板11的表面设有固定板4，固定板4的表面设有固定块41，固定块41的表面贯穿开设有第一开口411，固定块41的表面开设有两个与第一开口411之间处于相通状态的第二开口412，固定块41与表面所开设的第一开口411均处于倾斜状态，第二牵拉板3的表面设有凸块31，凸块31远离第二牵拉板3的一面与固定块41相互靠近，凸块31与固定板4之间通过螺栓6相连接，第二牵拉板3的内部开设有滑槽，第二牵拉板3的内部通过滑槽设有滑动板5，滑动板5与固定板4的一面相接触，第一开口411所开设的形状大小与滑动板5的形状大小相适配，滑动板5的侧面开设有第三开口51，滑动板5的表面且靠近所开设第三开口51的位置处设有磁铁块52，矩形限位插杆7为金属材质，矩形限位插杆7的表面设为光滑面，第一牵拉板11与第二牵拉板3通过第一凸板12和第二凸板32相连接，第二凸板32的表面贯穿插接有与第二开口412和第三开口51的形状大小相适配的矩形限位插杆7，当在对土壤进行压实处理完成后，使用者可首先将螺栓6进行拆卸，随后抓住把手13将支撑杆1向上进行施压翻起，在压力的作用下其实支撑杆1带动覆土轮组件2、第一牵拉板11和固定板4以及固定块41同时向上翻转，直至固定块41的一面与凸块31远离第二牵拉板3的一面相接触，此时，固定板4与滑动板5的接触面之间远离，且为倾斜状态的固定块41与滑动板5之间处于垂直状态，固定块41表面所开设的第一开口411与滑动板5相对应，第二开口412与矩形限位插杆7的所处位置相对应，随后滑动板5于倾斜状态的第二牵拉板3的内部向外滑动，使其滑动板5滑动至固定块41所开设第一开口411的内侧，当滑动板5滑动至固定块41内后，滑动板5表面所开设的第三开口51通过第一开口411与第二开口412相对应，此时，为金属材质设计的矩形限位插杆7在磁铁块52的吸附作用下插入至第三开口51内，无需使用者对矩形限位插杆7进行手动处理，从而有效利用矩形限位插杆7实现对高度调整后的支撑杆1和覆土轮组件2的限制效果。

请参阅图2-3，为防止矩形限位插杆7与第二凸板32之间分离掉落，优选的，第二凸板32的内侧表面开设有两个卡槽321，矩形限位插杆7的表面设有两个位于卡槽321内部的凸起73，多个矩形限位插杆7的一端均沿环形设有第二挡板71，第二挡板71的表面设有第三挡板72，第三挡板72与第二凸板32的外侧之间留有空间，当在需要对调整后的覆土轮组件2进行复位再使用时，使用者则可对把手13进行把持限制，随后通过第三挡板72与第二凸板32之间的预留空间抓住第三挡板72，并向外侧进行施压拉动，使其多个矩形限位插杆7与滑动板5之间远离，矩形限位插杆7表面所设置的凸起73移动至卡槽321的内部，利用凸起73和第二凸板32实现对矩形限位插杆7的限制效果，最后将滑动板5向第二牵拉板3的内侧进行推动，并将支撑杆1与覆土轮组件2缓慢放下，且再次利用螺栓6将凸块31与固定板4之间连接限制即可。

请参阅图1和图5，为使其螺栓6与凸块31和固定板4之间连接更加稳定，优选的，第二牵拉板3的表面沿垂向设有凸杆33，凸杆33为圆柱形结构设计，凸杆33的外侧套设有合金筒8，合金筒8位于凸杆33的外侧且之间留有间隙，合金筒8的内侧沿环形设有橡胶套82，橡胶套82的内侧与凸杆33的表面紧密接触，使其合金筒8的所处状态更加稳定，防止随意转动，合金筒8的表面设有合金板81，合金板81的表面开设有通口，合金板81通过所开设的通口套设于螺栓6的表面，凸杆33远离第二牵拉板3的一端设有对合金筒8进行限制的第一挡板331，当在利用螺栓6与凸块31和固定板4之间连接后，使用者可抓住合金板81带动合金筒8向上进行施压移动并旋转，使其合金筒8的一端与第一挡板331的一面相接触，使得合金板81所开设的通口与螺栓6的所处位置相对应，最后将对应后的合金板81向下施压，使其合金板81通过所开设的通口套设于螺栓6的表面，从而实现对螺栓6的限制效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉板式覆土器，包括支撑杆(1)和两个第一牵拉板(11)与第二牵拉板(3)，其特征在于，所述支撑杆(1)的表面设有两个覆土轮组件(2)，所述第一牵拉板(11)的表面设有固定板(4)，所述固定板(4)的表面设有固定块(41)，所述固定块(41)的表面贯穿开设有第一开口(411)，所述第二牵拉板(3)的表面设有凸块(31)，所述凸块(31)与所述固定板(4)之间通过螺栓(6)相连接，所述第二牵拉板(3)的内部开设有滑槽，所述第二牵拉板(3)的内部通过滑槽设有滑动板(5)，所述第一牵拉板(11)与第二牵拉板(3)通过第一凸板(12)和第二凸板(32)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述固定块(41)与表面所开设的所述第一开口(411)均处于倾斜状态，所述固定块(41)的表面开设有两个与第一开口(411)之间处于相通状态的第二开口(412)，所述第一开口(411)所开设的形状大小与所述滑动板(5)的形状大小相适配，所述滑动板(5)的侧面开设有第三开口(51)，所述第二凸板(32)的表面贯穿插接有与所述第二开口(412)和所述第三开口(51)的形状大小相适配的矩形限位插杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述第二凸板(32)的内侧表面开设有两个卡槽(321)，所述矩形限位插杆(7)的表面设有两个位于所述卡槽(321)内部的凸起(73)，多个所述矩形限位插杆(7)的一端均沿环形设有第二挡板(71)。

4.根据权利要求1所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述第二牵拉板(3)的表面沿垂向设有凸杆(33)，所述凸杆(33)为圆柱形结构设计，所述凸杆(33)的外侧套设有合金筒(8)，所述合金筒(8)的表面设有合金板(81)，所述合金板(81)的表面开设有通口，所述合金板(81)通过所开设的通口套设于所述螺栓(6)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述滑动板(5)的表面且靠近所开设所述第三开口(51)的位置处设有磁铁块(52)，所述矩形限位插杆(7)为金属材质，所述矩形限位插杆(7)的表面设为光滑面。

6.根据权利要求3所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述第二挡板(71)的表面设有第三挡板(72)。

7.根据权利要求4所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述合金筒(8)位于凸杆(33)的外侧且之间留有间隙，所述合金筒(8)的内侧沿环形设有橡胶套(82)，所述橡胶套(82)的内侧与凸杆(33)的表面紧密接触。

8.根据权利要求4所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述凸杆(33)远离第二牵拉板(3)的一端设有第一挡板(331)。

9.根据权利要求1所述的一种拉板式覆土器，其特征在于，所述支撑杆(1)的表面设有把手(13)，所述把手(13)的表面刻设有防滑纹路。

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