CN201067882Y - 一种棘轮套筒扳手 - Google Patents

Abstract

一种棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部(1)和手柄(2)组成，手柄(2)的前端与扳动部(1)连接在一起，其特征在于所述扳动部(1)与手柄(2)的连接处设置有可以使扳动部(1)相对于手柄(2)转动而形成一个角度的转动结构。与现有技术相比，本实用新型采用扳动部与手柄的连接处设置有可以使扳动部相对于手柄转动而形成一个角度的结构，扳手在某些有限的空间里使用时，扳动手柄可转动一个角度，从而能顺利地扳动扳手，这样就进一步方便了扳手的使用；还有手柄可长可短，使用灵活且外观美观。

Description

一种棘轮套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，尤其指一种棘轮套筒扳手。

背景技术

本申请人曾申请了名称为《棘轮套筒扳手》专利号200420109667.7的中国实用新型专利，其结构包括扳手本体、转体扳扣、调节盖、穿杆、制有棘齿的卡合块、环状拨杆、弹簧、卡珠，扳手本体上开有容置腔，在空置腔内壁上布满有棘齿，转体扳扣可转动地穿套在容置腔中，而卡合块置于转体扳扣的缺口上，且在转体扳扣内开有通孔，其特征在于所述穿杆为依次穿入弹簧、调节盖、环状拨杆、转体扳扣中的通孔与置于通孔中的卡珠可活动地卡置在一起，在调节盖背对一端的转体扳扣上设置有可与扳手本体可活动地相锁定的连接装置。该专利其优点在于采用将现有技术中不必要的上盖、螺杆及置于螺杆容槽中的弹簧删去，有效地降低了制作时的工作量及工作难度，并且其更重要的是降低了产品的原料成本，从而有力地提高了市场价格的竟争力。但其缺点是扳手与手柄之间不能转动角度，当扳手在某些有限的空间里使用时，较难扳动手柄，这样在一定程度上给使用带来不便，还有该专利的扳手本体与转体扳扣之间的转动配合，还不够灵活和牢固，所以其结构还有待于进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构合理、使用灵活方便且手柄与扳动部之间可相对转动而形成一个角度的棘轮套筒扳手。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部和手柄组成，手柄的前端与扳动部连接在一起，其特征在于所述扳动部与手柄的连接处设置有可以使扳动部相对于手柄转动而形成一个角度的转动结构。

作为改进，所述的转动结构可设计为在扳动部的下端延伸出一个凸部，而在手柄的端部两侧面上分别延伸出枢耳，所述的凸部为插置于两个枢耳中间，并通过一横向轴销将凸部可转动地与两个枢耳串连在一起；所述凸部下端面可设计为圆弧面，在圆弧面上分布有转动齿，而在枢耳中间的空间底部开有可放置棘爪的棘爪孔，在棘爪孔设置有弹簧，所述棘爪插置于棘爪孔中，且其下部将弹簧套置于其内腔中并与弹簧的上端相顶触，而棘爪的上部与插置于两枢耳中间的凸部转动齿啮合在一起。

再改进，所述手柄可优选为可以调节长短的伸缩手柄；该伸缩手柄由手柄杆一和手柄杆二组成，手柄杆一的前端与扳动部相连接，手柄杆一的尾端为可活动插置于手柄杆二的内腔中，并在手柄杆一与手柄杆二上设置有控制手柄伸缩的机构；该机构包括有套圈、弹簧和圆珠，在套圈中上部的内壁上凸设有环形凸沿，所述手柄杆二其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈，所述套圈为套置于手柄杆二的外周面上，所述套圈其内的环形凸沿位于上下环形卡圈之间，且该环形凸沿的内径小于环形卡圈的外径，所述弹簧位于环形凸沿下方的套圈内腔中，并套置于手柄杆二上下环形卡圈之间的外周面上，且弹簧的外径大于套圈中环形凸沿的内径，在位于上下环形卡圈之间的手柄杆二外周面上，开有与手柄杆二内腔相连通的通孔，所述的圆珠为可活动地位于该通孔中，且圆珠的直径大于手柄杆二的壁厚，在手柄杆一的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽，所述圆珠可卡置于手柄杆一的环形凹槽中。

再改进，所述手柄杆一其外侧面上还可开有条形导向槽，该条形导向槽延伸至手柄杆一外侧面的尾端上，而在手柄杆二中上部内腔的内壁上凸设有凸块，该凸块为可滑动地嵌置于条形导向槽中。

再改进，所述手柄杆二其尾部上套置有方便握持且由有高分子材料制成的软套。

作为进一步改进，所述扳动部其结构可选择为包括有扳动部本体、转体扳扣、拔动杆、支撑弹簧、棘齿板和侧盖板，转体扳扣的圆周面上分布有传动齿，在转体扳扣一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣，扳动部本体开有内腔，在扳动部本体一侧面上开有与本体内腔相连通的轴孔，在扳动部本体的另一侧面上开有侧盖板可盖置于扳动部本体上的开口，在侧盖板上开有转体板扣的转轴孔，所述侧盖板为盖置于扳动部本体的开口上，所述的转体扳扣位于本体内腔中，其两边的凸轴分别置于各自对应的轴孔和侧盖板上的转轴孔中，所述棘齿板有两块，设置于本体内腔的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣上的传动齿相啮合，所述支撑弹簧分别位于棘齿板与本体内腔的内壁之间，且支撑弹簧的两端分别与棘齿板与本体内腔的内壁相顶触，所述拔动杆可转动地位于两棘齿板中间的本体内腔中，其拔动面可选择地与两棘齿板相顶触，拔动杆一端从本体内腔一侧面的开孔中延伸出侧面外，并与一扳动手柄相固定。

再改进，所述角度的调节范围为0～180°。

与现有技术相比，本实用新型采用将扳动部与手柄的连接处设置有可以使扳动部相对于手柄转动而形成一个角度的结构，当扳手在某些有限的空间里使用时，扳动手柄可转动一个角度，从而能顺利地扳动扳手，这样就进一步方便了扳手的使用；还有本手柄可长可短，使用灵活且外观美观；还有本实用新型采用包括有扳动部本体、转体扳扣、拔动杆、支撑弹簧、棘齿板和侧盖板，转体扳扣的圆周面上分布有传动齿，扳动部本体开有内腔，而在内腔中不需传动齿，有效地简化制作工艺，而转体扳扣位于本体内腔中，其两边的凸轴分别置于各自对应的轴孔和侧盖板上的转轴孔中，通过两块棘齿板，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣上的传动齿相啮合，由支撑弹簧分别位于棘齿板与本体内腔的内壁之间，再有拔动杆来调节转体扳扣的转动方向，这种结构不仅简化了制作工艺，而且转体扳扣的转动更灵活，结构也更牢固，延长了扳手的使用寿命，而且也为维修提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是图1中扳动部与手柄形成一个角度时的外观图；

图3是图1的分解图；

图4是图1的立体图；

图5是图4不角方向的立体图；

图6是图1中I部的放大图；

图7是图1中II部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实施例的棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部1和手柄2组成，手柄2的前端与扳动部1连接在一起，所述扳动部1与手柄2的连接处设置有可以使扳动部1相对于手柄2转动而形成一个角度a的转动结构，该角度a的调节范围为0～180°。该转动结构为在扳动部1的下端延伸出一个凸部11，而在手柄2的端部两侧面上分别延伸出枢耳21，所述的凸部11为插置于两个枢耳21中间，并通过一横向轴销10将凸部11可转动地与两个枢耳21串连在一起。凸部11下端面为圆弧面，在圆弧面上分布有转动齿11a，而在枢耳21中间的空间22底部开有可放置棘爪3的棘爪孔23，在棘爪孔23设置有弹簧24，所述棘爪3插置于棘爪孔23中，且其下部将弹簧24套置于其内腔31中并与弹簧24的上端相顶触，而棘爪3的上部与插置于两枢耳21中间的凸部转动齿11a啮合在一起。手柄2为可以调节长短的伸缩手柄，其由手柄杆一2a和手柄杆二2b组成，手柄杆一2a的前端与扳动部1相连接，手柄杆一2a的尾端为可活动插置于手柄杆二2b的内腔25中，并在手柄杆一2a与手柄杆二2b上设置有控制手柄伸缩的机构4，在手柄杆二2b其尾部上套置有方便握持且由有高分子材料制成的软套5。在手柄杆一2a的外侧面上开有条形导向槽26，该条形导向槽26延伸至手柄杆一2a外侧面的尾端上，而在手柄杆二2b中上部内腔26的内壁上凸设有凸块27，该凸块27为可滑动地嵌置于条形导向槽26中。

如图7所示，所述机构4包括有套圈41、弹簧42和圆珠43，在套圈41中上部的内壁上凸设有环形凸沿45，所述手柄杆二2b其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈44，所述套圈41为套置于手柄杆二2b的外周面上，所述套圈41其内的环形凸沿45位于上下环形卡圈44之间，且该环形凸沿45的内径小于环形卡圈44的外径，所述弹簧42位于环形凸沿45下方的套圈内腔40中，并套置于手柄杆二2b上下环形卡圈44之间的外周面上，且弹簧42的外径大于套圈41中环形凸沿45的内径，在位于上下环形卡圈44之间的手柄杆二2b外周面上，开有与手柄杆二内腔25相连通的通孔46，所述的圆珠43为可活动地位于该通孔46中，且圆珠43的直径大于手柄杆二2b的壁厚，在手柄杆一2a的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽28，所述圆珠43可卡置于手柄杆一2a的环形凹槽28中。

如1和图6所示，所述扳动部1的结构为包括有扳动部本体12、转体扳扣6、拔动杆8、支撑弹簧91、棘齿板9和侧盖板7，转体扳扣6的圆周面上分布有传动齿61，在转体扳扣6一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣62，扳动部本体12开有内腔13，在扳动部本体12一侧面上开有与本体内腔13相连通的轴孔14，在扳动部本体12的另一侧面上开有侧盖板7可盖置于扳动部本体12上的开口15，在侧盖板7上开有转体板扣6的转轴孔71，所述侧盖板7为盖置于扳动部本体12的开口15上，所述的转体扳扣6位于本体内腔13中，其两边的凸轴63分别置于各自对应的轴孔14和侧盖板7上的转轴孔71中，所述棘齿板9有两块，设置于本体内腔13的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣6上的传动齿61相啮合，所述支撑弹簧91分别位于棘齿板9与本体内腔13的内壁之间，且支撑弹簧91的两端分别与棘齿板9与本体内腔13的内壁相顶触，所述拔动杆8可转动地位于两棘齿板9中间的本体内腔13中，其拔动面81可选择地与两棘齿板9相顶触，拔动杆8一端从本体内腔13一侧面的开孔16中延伸出侧面外，并与一扳动手柄82相固定。

本实用新型使用过程如下：使用前先转动拔动杆，使其棘齿板的一端与置地本体内腔中转体扳扣上的传动齿相啮合，即确定转体扳扣的转动方向，然后用手按压穿杆64的扳扣62，使卡珠65进入穿杆64的凹口(图中未画出)中，即卡珠65从扳扣62的外表面缩回，这时转体扳扣6就可与套筒相套合，然后手指放开凸部66，这样转体扳扣6上的扳扣62与套筒紧合在一起，再用力扳动手柄，即可旋动套筒，当遇上狭窄的空间时，手柄可以与扳动部拐弯，因拐弯处设置有棘爪3的凸部转动齿11a啮合，所以弯曲成角度状态的转体扳扣6定位稳定，从而可顺利地扳动扳手；而此是需要反向转动时，则只要用手转动拔动杆上的扳动手柄，使另一块的棘齿板与转体扳扣上传动齿相啮合，从而使转动扳扣能沿反向转动。而再遇上有限的空间时，可以随时调节手柄长短，即用手指将套圈下移，迫使弹簧下移，则卡珠可从环形凹槽中缩回，手柄杆一和手柄杆二之间可相对伸缩，而当手柄杆一和手柄杆二伸缩到卡珠可重新卡入的另一环形凹槽中时，将手指松开，套圈因弹簧自动复原，将卡珠重新卡置于新的环形凹槽中，使手柄杆一与手柄杆二相对锁定，从而达到调节手柄的长短。当拧紧或拧松完成后，只要再用手指按压穿杆64的凸部66，使卡珠65重新从扳扣的表面缩回到穿杆64的凹口中，即可将转体扳扣的扳扣从套筒中取下，则整个使用过程完成。

Claims (10)

1.一种棘轮套筒扳手，由扳手的扳动部(1)和手柄(2)组成，手柄(2)的前端与扳动部(1)连接在一起，其特征在于所述扳动部(1)与手柄(2)的连接处设置有可以使扳动部(1)相对于手柄(2)转动而形成一个角度的转动结构。

2.根据权利要求1所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述的转动结构为在扳动部(1)的下端延伸出一个凸部(11)，而在手柄(2)的端部两侧面上分别延伸出枢耳(21)，所述的凸部(11)为插置于两个枢耳(21)中间，并通过一横向轴销(10)将凸部(11)可转动地与两个枢耳(21)串连在一起。

3.根据权利要求2所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述凸部(11)下端面为圆弧面，在圆弧面上分布有转动齿(11a)，而在枢耳(21)中间的空间(22)底部开有可放置棘爪(3)的棘爪孔(23)，在棘爪孔(23)设置有弹簧(24)，所述棘爪(3)插置于棘爪孔(23)中，且其下部将弹簧(24)套置于其内腔(31)中并与弹簧(24)的上端相顶触，而棘爪(3)的上部与插置于两枢耳(21)中间的凸部转动齿(11a)啮合在一起。

4.根据权利要求1或2或3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄(2)为可以调节长短的伸缩手柄。

5.根据权利要求4所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述伸缩手柄由手柄杆一(2a)和手柄杆二(2b)组成，手柄杆一(2a)的前端与扳动部(1)相连接，手柄杆一(2a)的尾端为可活动插置于手柄杆二(2b)的内腔(25)中，并在手柄杆一(2a)与手柄杆二(2b)上设置有控制手柄伸缩的机构(4)。

6.根据权利要求5所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述的机构(4)包括有套圈(41)、弹簧(42)和圆珠(43)，在套圈(41)中上部的内壁上凸设有环形凸沿(45)，所述手柄杆二(2b)其上部的外周面上间隔地且以上下平行地设置有环形卡圈(44)，所述套圈(41)为套置于手柄杆二(2b)的外周面上，所述套圈(41)其内的环形凸沿(45)位于上下环形卡圈(44)之间，且该环形凸沿(45)的内径小于环形卡圈(44)的外径，所述弹簧(42)位于环形凸沿(45)下方的套圈内腔(40)中，并套置于手柄杆二(2b)上下环形卡圈(44)之间的外周面上，且弹簧(42)的外径大于套圈(41)中环形凸沿(45)的内径，在位于上下环形卡圈(44)之间的手柄杆二(2b)外周面上，开有与手柄杆二内腔(25)相连通的通孔(46)，所述的圆珠(43)为可活动地位于该通孔(46)中，且圆珠(43)的直径大于手柄杆二(2b)的壁厚，在手柄杆一(2a)的外周面上以上下位置间隔地开有环形凹槽(28)，所述圆珠(43)可卡置于手柄杆一(2a)的环形凹槽(28)中。

7.根据权利要求5所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄杆一(2a)其外侧面上开有条形导向槽(26)，该条形导向槽(26)延伸至手柄杆一(2a)外侧面的尾端上，而在手柄杆二(2b)中上部内腔(26)的内壁上凸设有凸块(27)，该凸块(27)为可滑动地嵌置于条形导向槽(26)中。

8.根据权利要求1或2或3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述手柄杆二(2b)其尾部上套置有方便握持且由有高分子材料制成的软套(5)。

9.根据权利要求1或2或3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述扳动部(1)其结构为包括有扳动部本体(12)、转体扳扣(6)、拔动杆(8)、支撑弹簧(91)、棘齿板(9)和侧盖板(7)，转体扳扣(6)的圆周面上分布有传动齿(61)，在转体扳扣(6)一侧面中部延伸出与套筒相扣合的扳扣(62)，扳动部本体(12)开有内腔(13)，在扳动部本体(12)一侧面上开有与本体内腔(13)相连通的轴孔(14)，在扳动部本体(12)的另一侧面上开有侧盖板(7)可盖置于扳动部本体(12)上的开口(15)，在侧盖板(7)上开有转体板扣(6)的转轴孔(71)，所述侧盖板(7)为盖置于扳动部本体(12)的开口(15)上，所述的转体扳扣(6)位于本体内腔(13)中，其两边的凸轴(63)分别置于各自对应的轴孔(14)和侧盖板(7)上的转轴孔(71)中，所述棘齿板(9)有两块，设置于本体内腔(13)的下部，分别轴式可翻动地且择一地与转体板扣(6)上的传动齿(61)相啮合，所述支撑弹簧(91)分别位于棘齿板(9)与本体内腔(13)的内壁之间，且支撑弹簧(91)的两端分别与棘齿板(9)与本体内腔(13)的内壁相顶触，所述拔动杆(8)可转动地位于两棘齿板(9)中间的本体内腔(13)中，其拔动面(81)可选择地与两棘齿板(9)相顶触，拔动杆(8)一端从本体内腔(13)一侧面的开孔(16)中延伸出侧面外，并与一扳动手柄(82)相固定。

10.根据权利要求1或2或3所述的棘轮套筒扳手，其特征在于所述角度的调节范围为0～180°。

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