CN201061920Y - 高速自动粘盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，其包括用于承载所有装置的机壳、驱动机构、喷胶装置、输送挤压装置及平移杆，驱动机构与输送挤压装置连接，用于驱动输送挤压装置对经喷胶装置涂抹过胶水的塑料包装盒进行挤压和输送，从而完成整个封边过程，由于输送挤压装置采用输送带相互接触的方式，使得驱动机构可以设置在其下，具有足够的空间使用较大径轮的驱动轮来驱动第二输送带，提高了工作效率也保证了第一输送带和第二输送带之间的同步转动，有效的避免了在粘合处形成留空、产生气泡及错位等不良现象。

Description

高速自动粘盒机

技术领域

本实用新型涉及一种对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，尤其涉及一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。

背景技术

如图1所示为，目前市面上用于对塑料包装盒进行封边的自动粘盒机，主要包括机壳、驱动机构3a、喷胶装置4a及对整个封边效果其确定性作用的输送挤压装置1a，所述输送挤压装置1a由上输送挤压装置10a和下输送挤压装置11a组成，要使得整个封边效果较好，就的保证上输送挤压装置10a和下输送挤压装置11a上的上、下输送带17a、13a保持同步的速度，目前为了保持上、下输送带17a、13a的同步，大都采用输送挤压装置1a中传动轴的同步转动来实现其上的输送带的同步转动，具体关系如下：驱动机构3a中的电机33a驱动下输送挤压装置11a中的下传动轴12a，下传动轴12a带动下输送带13a，同时下传动轴12a通过固定在其上的齿轮14a带动位于上输送挤压装置10a上的上传动轴15a上的齿轮16a，上传动轴15a带动上输送带17a，相应的上输送带17a和下输送带13a也具有相同的速度，而所述上输送带17a在滚轴18a上滑动，所述下输送带13a在一平板19a上滑动，在工作的时候，通过喷胶装置4a将胶水涂抹好，然后塑料包装盒进入到上输送带17a和下输送带13a之间，由上输送带17a所接触的滚轴18a施加力给已涂好胶水的塑料包装盒粘合的力，下输送带13a所接触的平板19a为上述塑料包装盒的粘合提供支撑面，上、下输送带17a、13a负责对塑料包装盒进行运输；在实际的生产过程中，通过上述这种结构来实现输送带的同步转动，存在一下几方面的缺点：

1.用于驱动上、下输送带17a、13a的上、下传动轴15a、12a只能位于输送挤压装置1a的端部，且无法使用较的大径轮来带动输送带，而带动输送带的转动轮如果过小，运行中很容易使得输送带打滑，所以只有通过降低电机的转速来防止打滑，从而降低了工作效率。

2.由于上输送带17a是在可自由转动的滚轴18a上滑动，因此受到的是滑动摩擦，而下输送带13a是在固定不动的平板19a上滑动，因此受到的是静摩擦，由于静摩擦大于滑动摩擦，这样使得上、下输送带17a、13a受力差异过大，造成其不能同步，从而使得塑料包装盒粘合处粘合错位，以致产品报废，另下输送带13a在平板19a上滑动，由于其受到的摩擦较大，使得下输送带13a和平板19a都易受损，从而产生皮带面的凹凸不平，无法较好的完成粘合过程。

3.由于上、下输送带17a、13a都是通过相应的上、下传动轴15a、12a来单独带动的，由于制造工艺和机械传动的因素，使得上输送带17a同上传动轴15a上的传动轮的摩擦，不同于下输送带13a同下传动轴12a上传动轮的摩擦，导致上、下输送带17a、13a的不同步，从而使得塑料包装盒粘合处粘合错位，以致产品报废。

因此，急需一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速且同步性好的高速自动粘盒机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种高速自动粘盒机，适于对塑料包装盒进行封边，包括机壳、驱动机构、喷胶装置、与上述电机连接的输送挤压装置及用于调节输送挤压装置与机壳的距离的平移杆，所述驱动机构，包括第一传动轴、第一传动轮、传动链带及电机，所述第一传动轴可转动的连接于上述机壳上，所述第一传动轮套于第一传动轴之上并固定，所述传动链带缠绕于电机的传动轮和第一传动轮之上；所述喷胶装置，包括喷头、胶罐及压力罐，所述压力罐通过导管连接于上述胶罐上为其施加压力，所述喷头通过导管连接于上述胶罐上；所述平移动杆连接于上述输送挤压装置上，并穿过上述机壳，方便调节输送挤压装置与机壳的距离；所述输送挤压装置包括上输送挤压装置，包括若干第一滚轴、上支撑板、升降杆、导轮及第一传输带，所述第一滚轴并列一排安装于上述上支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述上支板上且位于上述滚轴的两端，所述第一传输带缠绕于上述导轮上且内表面与上述滚轴接触，所述升降杆贯穿于上述上支撑板，以及，平行位于上述上输送挤压装置的下方的下输送挤压装置，包括若干第二滚轴、下支撑板、导轮、第三传动轮、第二传输带及涂胶斜块，所述下支撑板与上述升降杆下端连接，所述第二滚轴并列一排安装于上述下支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述下支撑板上且位于上述滚轴的两端，所述第三传动轮套于上述驱动机构中的第一传动轴之上并固定，所述涂胶斜块连接于上述下支撑板上且位于上述末端的第二滚轴和导轮之间，并在上述第二输送带之上，所述第二传输带缠绕于上述导轮及第三传动轮之上，且内表面与上述滚轴接触，外表面与上述第一输送带接触。

本实用新型和现有技术相比，由于输送挤压装置采用输送带相互接触的方式，使得驱动机构可以设置在其下，具有足够的空间使用较大径轮的驱动轮来驱动第二输送带，提高了工作效率也保证了第一输送带和第二输送带之间的同步转动，有效的避免了在粘合处形成留空、产生气泡及错位等不良现象。

附图说明

图1为现有技术的自动粘盒机的结构图。

图2为本实用新型自动粘合机的结构图。

图3为本实用新型自动粘合机的分解图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为本实用新型第二滚轴的结构示意图。

图6为本实用新型自动粘盒机中塑料包装盒进行喷胶的示意图。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型高速自动粘盒机，适于对塑料包装盒进行封边，其包括机壳6、驱动机构3、喷胶装置4、平移杆7、输送挤压装置1及输送装置2，所述输送挤压装置1包括上输送挤压装置和下输送挤压装置，所述输送装置2与所述输送挤压装置相匹配，所有装置均安装于机壳6上，驱动机构3用于驱动输送挤压装置1和输送装置2，喷胶装置4用于对要进入输送挤压装置1和输送装置2的塑料包装盒进行涂抹胶水的作用，平移杆7用于调节输送挤压装置1和输送装置2之间的距离，使其二者之间的距离刚好和塑料包装盒的宽度一样。

如图3所示，本实用新型的驱动机构3位于输送挤压装置1下方，其包括第一传动轴30、第一传动轮31、传动链带32及电机33，所述第一传动轴30可转动的连接于上述机壳6上，所述第一传动轮31套于第一传动轴30之上并固定，所述传动链带32缠绕于电机33的传动轴34和第一传动轮31之上；喷胶装置4，包括喷头42、胶罐40及压力罐41，所述压力罐41通过导管连接于上述胶罐40上为其施加压力，所述喷头42通过导管连接于上述胶罐40上；与上述电机33连接的输送挤压装置1包括：上输送挤压装置和下输送装置，所述上输送挤压装置包括若干第一滚轴100、上支撑板101、升降杆102、导轮103及第一传输带104，所述第一滚轴100并列一排安装于上述上支撑板101上，所述导轮103可转动的连接于上述上支撑板101上，且位于上述滚轴100的两端，所述第一传输带104缠绕于上述导轮103上且内表面与上述滚轴100接触，所述升降杆102贯穿于上述上支撑板101，所述下输送挤压装置平行位于上述上输送挤压装置的下方，包括若干第二滚轴110、下支撑板111、导轮103、第三传动轮112、第二传输带113及涂胶斜块114，所述下支撑板111与上述升降杆102下端连接，所述第二滚轴110并列一排安装于上述下支撑板111上，所述导轮103可转动的连接于上述下支撑板111上且位于上述第二滚轴110的两端，所述第三传动轮112套于上述驱动机构3中的第一传动轴30之上并固定，所述涂胶斜块114连接于上述下支撑板111上且位于上述末端的第二滚轴110和导轮103之间，并在上述第二输送带113之上，所述第二传输带113缠绕于上述导轮103上，且内表面与上述第二滚轴110接触，外表面与上述第一输送带104接触；上述平移动杆穿过下支撑板111的平移杆孔70连接于机壳上，方便调节输送挤压装置1及输送装置2与机壳6的距离，以适合塑料包装盒的宽度；与上述输送挤压装置1相匹配的输送装置2，所述输送装置2包括上输送装置及下输送装置，所述上输送装置与上述输送挤压装置中的上输送挤压装置相同，在此不在做详细说明，所述下输送装置平行位于上述上输送装置的下方，所述下输送装置与上述输送挤压装置中的下输送挤压装置相对应，所述下输送装置包括若干第二滚轴110、下支撑板111、导轮103、第三传动轮112及第二传输带113，所述下支撑板111与上述升降杆102下端连接，所述第二滚轴110并列一排安装于上述下支撑板111上，所述导轮103可转动的连接于上述下支撑板111上且位于上述第二滚轴110的两端，所述第三传动轮112套于上述驱动机构3中的第一传动轴30之上并固定，所述第二传输带113缠绕于上述导轮103上，且内表面与上述第二滚轴110接触，外表面与上述第一输送带104接触；

结合图2、图3对本实用新型的第一输送带104同第二输送带113的同步转动的原理做一详细的说明：由于电机33的传动轴34通过传动链带32与第一传动轮31连接，所述第一传动轮31连接于第一传动轴30上，所述第三传动轮112套于上述第一传动轴30上并固定，第一传动轴30带动第三传动轮112一起转动，第二输送带113缠绕于下输送挤压装置和下输送装置的导轮103和第三传动轮112上，这样使得第三传动轮112带动第二输送带113转动，由于第二输送带与第一输送带相互接触，且无其它外力干扰其相互之间有接触而产生的摩擦，使得第一输送带104同第二输送带113同步转动，从而保证了粘合部位的不会错位。

较佳者，如图3、图4所示，所述下输送挤压装置还包括第四导轮116，所述第四导轮116可转动的连接于下支撑板111上，且左右分布于上述第三传动轮112的上方，更好的保证了第二输送带113与第三传动轮112的同步；所述第一传动轴30为多边形传动轴，与其相连接的第一传动轮31和第三传动轮112也相应的为多边形传动轮，多边形传动轮连接于多边形传动轴上，更加严密和牢固；所述第一滚轴100为具有自动施压、自动纠正作用的压角轮，所述压角轮包括轴承120、支架121及弹簧122，所述轴承120固定于支架121上，所述弹簧122一端连接于上述支架121上，另一端连接于上支撑板101上，所述支架121通过固定轴124连接于上支撑板101上，在工作的时候弹簧122、轴承120及支架121分别沿如图5所示的箭头方向受力和相对运动，当对塑料包装盒进行输送和挤压时，弹簧122被压缩使其给予塑料包装盒的粘合的压力，能很好的保持第一输送带104和第二输送带113在没有塑料包装盒的区域上相互接触；如图3图、6所示，所述涂胶斜块114外侧面为一斜面114a，所述斜面上还具有漏胶孔115，在工作的时候，涂胶斜块114的斜面114a与塑料包装盒5的折边50刚好贴合，喷胶装置的喷头42将胶水喷到上述折边50上，然后塑料包装盒5在第一输送带104和第二输送带113的作用下进行输送和挤压，完成整过粘合过程，当涂胶斜块114的斜面114a上没有塑料包装盒5的折边时，从喷头42喷射出来的胶水射入到漏胶孔115里被回收。

结和图2、图3及图6，对本实用新型的工作过程做一详细的说明，首先工作人员将要粘合的塑料包装盒5的折边50沿涂胶斜块114的斜面114a放好，然后在第一输送带104和第二输送带113的作用下对塑料包装盒5进行挤压和输送，具体输送和挤压过程如下：塑料包装盒5的封闭边51位于输送装置2中的第一输送带104和第二输送带113之间，涂抹有胶水一侧的塑料包装盒5的折边50位于输送挤压装置中的第一输送带104和第二输送带113之间，由于第一输送带104是直接由第二输送带113所带动的，所以所施加的压力来自上输送挤压装置对下输送挤压装置的挤压，具体表现为上输送挤压装置中的第一滚轴100施加给下输送挤压装置的第二滚轴110，上述第二滚轴110起到支撑作用，且由于第二滚轴110为整体呈圆形，并两相邻第二滚轴110之间存在一定的距离，使得当第一滚轴100在随第一输送带104转动的同时能更好的将位于第一输送带104和第二输送带113之间的塑料包装盒的粘合处进行严密而又重复的滚动式挤压，由于第一输送带104和第二输送带113是同步运行，避免了在粘合处形成留空、产生气泡及错位等不良现象；另，由于第一传动轴30位于输送挤压装置之下，具有足够的空间容纳较大轮径的第三传动轮112，所以可将较大轮径的第三传动轮112连接在其上，较大轮径的第三传动轮112可增加第二输送带113在上的摩擦力，当第三传动轮112高速转动的时候，第二输送带113也不会在其上打滑，提高了工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种高速自动粘盒机，适于对塑料包装盒进行封边，包括：

机壳；

驱动机构，包括第一传动轴、第一传动轮、传动链带及电机，所述第一传动轴可转动的连接于上述机壳上，所述第一传动轮套于第一传动轴之上并固定，所述传动链带缠绕于电机的传动轮和第一传动轮之上；

喷胶装置，包括喷头、胶罐及压力罐，所述压力罐通过导管连接于上述胶罐上为其施加压力，所述喷头通过导管连接于上述胶罐上；

与上述电机连接的输送挤压装置；

平移杆，所述平移动杆连接于上述输送挤压装置上，并穿过上述机壳，方便调节输送挤压装置与机壳的距离；

其特征在于，所述输送挤压装置包括：

上输送挤压装置，包括若干第一滚轴、上支撑板、升降杆、导轮及第一传输带，所述第一滚轴并列一排安装于上述上支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述上支板上且位于上述滚轴的两端，所述第一传输带缠绕于上述导轮上且内表面与上述滚轴接触，所述升降杆贯穿于上述上支撑板，

以及：

平行位于上述上输送挤压装置的下方的下输送挤压装置，包括若干第二滚轴、下支撑板、导轮、第三传动轮、第二传输带及涂胶斜块，所述下支撑板与上述升降杆下端连接，所述第二滚轴并列一排安装于上述下支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述下支撑板上且位于上述第二滚轴的两端，所述第三传动轮套于上述驱动机构中的第一传动轴之上并固定，所述涂胶斜块连接于上述下支撑板上且位于上述末端的第二滚轴和导轮之间，并在上述第二输送带之上，所述第二传输带缠绕于上述导轮上，且内表面与上述第二滚轴接触，外表面与上述第一输送带接触。

2.如权利要求1所述的高速自动粘盒机，其特征在于，还包括与上述输送挤压装置相匹配的输送装置，所述输送装置包括：

上输送装置，所述上输送装置与上述输送挤压装置中的上输送挤压装置相同；

平行位于上述上输送装置的下方的下输送装置，所述下输送装置与上述输送挤压装置中的下输送挤压装置相对应，所述下输送装置包括，若干第二滚轴、下支撑板、导轮、第三传动轮及第二传输带，所述下支撑板与上述升降杆下端连接，所述第二滚轴并列一排安装于上述下支撑板上，所述导轮可转动的连接于上述下支撑板上且位于上述第二滚轴的两端，所述第三传动轮套于上述驱动机构中的第一传动轴之上并固定，所述第二传输带缠绕于上述导轮及第三传动轮之上，且内表面与上述第二滚轴接触，外表面与上述第一输送带接触。

3.如权利要求1所述的高速自动粘盒机，其特征在于，所述下输送挤压装置还包括第四导轮，所述第四导轮可转动的连接于下支撑板上，且左右分布于上述第三传动轮上方。

4.如权利要求1所述的高速自动粘盒机，其特征在于，所述第一滚轴为具有自动施压、自动纠正作用的压角轮，所述压角轮包括轴承、支架及弹簧，所述轴承固定于支架上，所述弹簧一端连接于上述支架上，另一端连接于上支撑板上。

5.如权利要求1所述的高速自动粘盒机，其特征在于，所述涂胶斜块外侧面为一斜面，所述斜面上还具有漏胶孔。

6.如权利要求1所述的高速自动粘盒机，其特征在于，所述第一传动轴为多边形传动轴，与其相连接的第一传动轮和第三传动轮也相应的为多边形传动轮。

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