CN201061238Y - 粽子冷却计数生产流水线装置 - Google Patents

Abstract

一种粽子冷却计数生产流水线装置，它主要由风冷机构和螺旋形冷却机组成，并在其后的传送机构上设置有金属检测和计数装置，所述的风冷机构包括一安装在机架上的输送装置和机架上安装的集风罩，该集风罩通过风管与风机相连；所述的风冷机构至少由两段各由抽风风冷段和吹风风冷段组合而成，抽风风冷段上的输送装置由辊式输送组成，风管与离心风机相连；吹风风冷段上的输送装置由网带传送带以及主动辊和从动辊组成，风管与轴流风机相连；它具有结构配置合理，能流水作业，能显著提高生产效率，降低生产成本等特点。

Description

粽子冷却计数生产流水线装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种粽子生产过程中，专用于粽子冷却计数的生产流水线装置，属于食品机械领域。

背景技术

在现有技术中，粽子生产过程中，需要将煮熟的粽子进行冷却和计数，其工作过程是分部进行的，且采用的是手工工艺。按照现有手工工艺，每小时冷却粽子50筐，筐尺寸1000，每筐600个，每个粽子重200G；即每小时冷却粽子6T，共3万个。温度从95-30C左右。因此可见，现有技术的劳动强度大，工作效率低，能耗大，生产成本高，不利于大规模粽子生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构配置合理，能流水作业，能显著提高生产效率，降低生产成本的粽子冷却计数生产流水线装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由风冷机构和螺旋形冷却机组成，并在其后的传送机构上设置有金属检测和计数装置，所述的风冷机构包括一安装在机架上的输送装置和机架上安装的集风罩，该集风罩通过风管与风机相连。

所述的风冷机构至少由两段各由抽风风冷段和吹风风冷段组合而成，抽风风冷段上的输送装置由辊式输送组成，风管与离心风机相连；吹风风冷段上的输送装置由网带传送带以及主动辊和从动辊组成，风管与轴流风机相连。

所述的抽风风冷段上的辊式输送后段设置有由至少由两套升降杆组成的倒筐装置。

本实用新型由各机械机构依次连接成一个完整的流水作业线，具有结构配置合理，能流水作业，能显著提高生产效率，降低生产成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：附图1、2所示，本实用新型主要由风冷机构1和螺旋形冷却机2组成，并在其后的传送机构上设置有金属检测3和计数装置4。所述的风冷机构1包括一安装在机架上的输送装置11和机架12上安装的集风罩13，该集风罩13通过风管14与风机相连。所述的风冷机构1至少由两段各由抽风风冷段15和吹风风冷段16组合而成，抽风风冷段15上的输送装置11由辊式输送组成，风管14与离心风机相连；吹风风冷段16上的输送装置由网带传送带以及主动辊和从动辊组成，风管14与轴流风机相连。所述的抽风风冷段15上的辊式输送后段设置有由至少由两套升降杆组成的倒筐装置17。

本实用新型的具体实施例如下：

附图中所示，本实用新型共分六大部分：第一部分风冷段一；第二部分风冷段二；第三部分风冷段三；第四部分螺旋形冷却机2；第五部分输送机5；第六部分金属检测3及剔除；第七部分计数4及电控系统；第八部分气源部分；可实行自动地连续作业。

1、第一部分风冷段一：总长13.5m，宽1.1m。采用整筐动力辊输送，输送功率2.2KW，速度可调。冷却段12.5m，分成两段，前段因蒸气排量较大设5.5KW风机3台，风量约为每台20000m³/h；后段设3台2.2KW离心风机，风量约为每台8500m³/h。采用抽风方式冷却粽子，热蒸汽从风管排出车间外。根据实验数据，可将从蒸锅中出来的粽子，中心温度由98℃冷却至80℃左右，达到粽子允许倒筐温度，时间约15分钟。后段1m为倒筐区，此段运行时间约为1min。倒筐装置由两套升降杆组成，当粽筐输送至冷却线未端时，底部碰到设在未端的扣板升降杆上，同时触动控制开关，使筐底部的升降杆顶起来，使筐翻转90°以上，并靠在前面的挡杆上，此过程约五秒；此时给出信号底部升降杆回落，扣板升降杆顶住筐底部圆钢，筐就缓缓升起，使筐内的粽子逐步倒出至下一个输送机上，空筐由人工取走。机架12、集风罩13及输送辊，采用不锈钢材料制作；风机及排风管采用镀锌板或彩钢板制作。

2、第二部分风冷段二：总长3.5m，有效宽1.2m，加宽后使粽子堆积厚度减小，有利冷却。倒筐后的粽子采用网带输送，输送功率为0.75KW，速度可调。冷却段长度为2.2m，此段蒸汽排量已明显减少，采用吹风式冷却，不影响车间工作环境，设2台2.2KWCDZ型低噪音轴流风机，风量约为每台2000m³/h。进一步冷却粽子，此段运行时间约为3.5min。此段机架、网带18及集风罩13及风机外壳采用不锈钢材质制作，风叶19采用铝合金制作。

3、第三部分风冷段三：总长3.0m，有效宽度0.8m，此处输送网带变窄，输送速度加快。使粽子厚度减至两层以下，以利后道工艺的运行，配置与风冷段二相同。此段冷却结束后，根据实验结果可使粽子冷却至72℃左右。

4、第四部分螺旋式冷却机；

5、第五部份输送机：总长1.5m，有效宽300mm。此输送机速度进一步加快，使粽子单层双列输送，以利后道金检的顺利工作，功率0.55KW，速度6-30m/min可调。机架21等采用不锈钢型材制作，护板采用δ1.5mm不锈钢制作。

6、第六部分金属检测：由输送带，金属检测仪，剔除装置组成。金检仪为两台，与输送机垂直放置。将排成单列的粽子向两侧金检龙门输送，输送速度约为32m/min，当发现有异物时；设在出口处的剔除装置将自动剔除，单次剔除不超过两个。此设备可外购。

7、第七部分计数：由输送带及计数仪组成。排成单列的粽子由输送带输送，上设光电计数装置。输送速度约为35m/min，略快于金检速度，使粽子之间有一定间隙以利计算。出口装有分道装置，当一筐装够设定数量时，自动变道至另一出口。按50只每筐计，每分种子容重筐。

8、第八部分气源部分：由空压机过滤调压件，管道等组成，功率3KW，为倒筐装置、分道装置及剔除装置提供动力。

本实用新型的技术特点是：

1、采用食品级不锈钢(SUS304)制作，设备安全卫生；

2、根据温度不同采用二种冷却方式，即节约能源，又确食品了卫生，可延长保质期；

3、采用流水线连续作业，减少人员，降低作业人员劳动强度；

4、采用光电计数，计数准确；

5、采用不锈钢制作，流水线生产，避免作业人员的交叉污染，卫生程度高；

6、设备专用，维修方便，外形美观；

7、冷却段采用调速电机，可适应大小不同的粽子，适用范围广。

Claims (3)

1.一种粽子冷却计数生产流水线装置，它主要由风冷机构(1)和螺旋形冷却机(2)组成，并在其后的传送机构上设置有金属检测(3)和计数装置(4)，其特征在于所述的风冷机构(1)包括一安装在机架上的输送装置(11)和机架(12)上安装的集风罩(13)，该集风罩(13)通过风管(14)与风机相连。

2.根据权利要求1所述的粽子冷却计数生产流水线装置，其特征在于所述的风冷机构(1)至少由两段各由抽风风冷段(15)和吹风风冷段(16)组合而成，抽风风冷段(15)上的输送装置(11)由辊式输送组成，风管(14)与离心风机相连；吹风风冷段(16)上的输送装置由网带传送带以及主动辊和从动辊组成，风管(14)与轴流风机相连。

3.根据权利要求2所述的粽子冷却计数生产流水线装置，其特征在于所述的抽风风冷段(15)上的辊式输送后段设置有由至少由两套升降杆组成的倒筐装置(17)。