CN201059260Y - 一种抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种抽油泵,这种抽油泵由泵托、泵光杆、排液阀、进液阀、泵筒、连接器、柱塞、加重杆组成,排液阀和进液阀装在泵筒的上端,进液阀的进液孔在阀体的侧壁上,排液阀与进液阀之间安装密封瓶,泵光杆通过连接器与柱塞连接,柱塞下端连接加重杆,泵托用于托住泵光杆或柱塞。一种抽油泵在抽油杆下冲程时,抽油杆不会受到柱塞向上的压力,不能产生弯曲,延长了抽油杆的使用寿命;同时,由于进液阀的进液孔在阀体的侧壁上,又提高了采油泵的充满系数和冲数,大大提高了泵效。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及的是油田上采油用的抽油泵,具体涉及的是一种带有排液阀和进液阀的抽油泵。
二、背景技术:
抽油泵应用于石油行业,是将石油由地下举升到地面的一种机械设备,其占总机械采油的90%以上。现用的抽油泵其原理是抽吸,大都是由进液阀、排液阀、泵筒和柱塞构成,进液阀连接在泵筒下端,排液阀连接在柱塞上。这种抽油泵下行时进液阀关闭,排液阀打开,泵内液体被挤升到柱塞上面,当由抽油杆拉动柱塞上行时,泵筒内和油管内的液体被向上举升,进液阀打开,排液阀关闭。但这种泵下行时会使柱塞下端进液阀以上泵筒内的压力升高,此时,当此压力升高到大于排液阀以上液柱压力时排液阀才能打开,这样,很容易使抽油杆在柱塞下行时从向上受到几吨的拉力的状态下很快变成受到压力,致使抽油杆弯曲、疲劳、偏磨、断脱;而在上行时,由于进液阀进液通道较小很容易使抽油泵造成进液不足。目前,解决上述问题的办法只能是采取长冲程、低冲数和大流道泵与抽油杆扶正器等应付手段,但这样做又降低了抽油泵的工作效率。
三、发明内容:
本实用新型提供一种抽油泵,它能够解决现有抽油泵造成抽油杆弯曲及抽油泵进液不足的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种抽油泵由泵托、泵光杆、排液阀、进液阀、泵筒、连接器、柱塞、加重杆组成,排液阀和进液阀装在泵筒的上端,进液阀的进液孔在阀体的侧壁上,泵光杆通过连接器与柱塞连接,柱塞下端连接加重杆,泵托用于托住泵光杆或柱塞。
上述方案中连接器由连接体、卡瓦、弹簧环、锁紧环构成,连接体为筒状体,其腔体内安装有与泵光杆连接的卡瓦、锁紧环,卡瓦与锁紧环之间有弹簧环,连接体外有与柱塞连接的外螺纹。
上述方案中连接器为开放的筒状体,筒体有与泵光杆及柱塞连接的螺纹。
本实用新型进一步的方案是在排液阀与进液阀之间密封瓶,密封瓶呈瓶子状,瓶体内腔装有活塞和弹性胶垫,瓶底有泵光杆能够穿过的孔,弹性胶垫位于活塞和瓶底之间。
有益效果:
1、本实用新型中排液阀、进液阀安装在泵筒上,柱塞下端连接有加重杆,在抽油杆下冲程时,进液阀没打开时,排液阀与柱塞之间余留有高压液体,该高压液体对柱塞产生向下压力,加之加重杆的重力会拉着抽油杆、泵光杆、柱塞向下运动,抽油杆不会弯曲;进液阀打开时,柱塞在液体中受到的压力是平衡的,此时,它还受到自身的重力和加重杆的拉动,所以柱塞继续向下运动,没有对抽油杆产生向上的压力,抽油杆自然不会产生弯曲,延长了抽油杆的使用寿命;同时进液阀的进液孔开在阀体的侧壁上,可以加大液流通道,提高了抽油泵的充满系数和冲数,因此提高了泵效。
2、在抽油杆上冲程时,井内液体的向上举升力也同时作用在加重杆和柱塞上,这样,减轻了抽油机上悬点的拉力,节省电能。
四、附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图1(a)是图1中左面部分的放大示意图;
图1(b)是图1中右面部分的放大示意图;
图2是本实用新型中进液阀的结构示意图;
图3是图1中连接器的结构示意图
图4是图3的俯视图;
图5是本实用新型中另一种连接器的结构示意图;
图6是本实用新型中密封瓶的结构示意图
图7是图1中泵托的结构示意图;
图8是图7的俯视图;
图9是本实用新型另一种实施方式的结构示意图;
图9(a)是图9中左面部分的放大示意图;
图9(b)是图9中右面部分的放大示意图;
图10是图9中泵托的结构示意图。
1泵托、2泵光杆、3排液阀、4密封瓶、5变扣、6进液阀、7变扣、8泵上接头、9泵筒、10连接器、11柱塞、12加重杆、13阀体、14支架、15阀片、16弹簧、17压板、18螺钉、19进液孔、20连接体、21卡瓦、22弹簧环、23锁紧环、24外螺纹、25内螺纹、26瓶体、27活塞、28弹性胶垫、29瓶底、30通道、31通道
五、具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
如图1所示,这种抽油泵由泵托1、泵光杆2、排液阀3、进液阀6、泵筒9、连接器10、柱塞11、加重杆12组成,排液阀3和进液阀6装在泵筒9的上端,排液阀3通过变扣5安装在进液阀6上端,在排液阀3与进液阀6之间安装密封瓶4,排液阀3与密封瓶4螺纹连接,用于对泵光杆2进行密封;进液阀6通过变扣7和泵上接头8连接泵筒9,进液阀6的进液孔19在阀体13的侧壁上,柱塞11上部有与连接器10配合的空腔,腔体内壁有螺纹,泵光杆2通过连接器10与柱塞11连接,图3和图4提供了本实施方式中连接器的结构示意图,如图所示,连接器10由连接体20、卡瓦21、弹簧环22、锁紧环23构成,连接体20为筒状体,其腔体内安装有与泵光杆2连接的卡瓦21、锁紧环23,卡瓦21与锁紧环23之间有弹簧环22,卡瓦21、锁紧环23将泵光杆2卡住,连接体20外有与柱塞11连接的外螺纹24,连接体20嵌入柱塞11空腔内,与柱塞11螺纹连接;柱塞11下端嵌入加重杆12内,与加重杆12螺纹连接,加重杆12的重量依据下泵深度计算,如果下泵深度为1000米时,加重杆12的重量可以在0-500公斤之间选择;图7和图8提供了本实施方式中泵托的结构示意图,结合图7、图8所示,排液阀3的上端有用于托住泵光杆2的泵托1,泵托1为开放的筒体,筒体上端有内螺纹,下端有外螺纹,筒体内带凸台,泵光杆2穿过该凸台,泵光杆2的端部有接头,接头的直径大于凸台的直径,接头坐在凸台上,托住泵光杆2,防止泵光杆2脱落,泵托1的下端通过螺纹连接在排液阀3上。
图2是本实用新型中进液阀的结构示意图,如图所示,进液阀6的进液孔19在阀体13的侧壁上,阀体13内对应进液孔19处,通过压板17固定安装支架14,支架14与压板17通过螺钉18固定在一起,进液孔19与支架14之间安装有阀片15,支架14与阀片15间安装有弹簧16。下冲程时,井内液体压缩弹簧16,弹簧16收缩时带动阀片15离开进液孔19,液体自进液孔19进入阀内,后经通道30、通道31排出进液阀6,流入泵筒9。进液阀6的进液孔19在阀体13的侧壁上,因此,进液孔19的大小可根据需要设定,依据此可以加大液流通道,提高抽油泵的充满系数和冲数,泵的充满程度高。
图5是本实用新型中另一种连接器的结构示意图,如图所示,连接器10为开放的筒状体,筒体一端有与泵光杆2连接的内螺纹25,另一端有与柱塞11连接连接的外螺纹24。
图6是本实用新型中密封瓶的结构示意图,如图所示,密封瓶4呈瓶子状,瓶体26内腔装有活塞27和弹性胶垫28,瓶底29有泵光杆2能够穿过的孔,弹性胶垫28位于活塞27和瓶底29之间。抽油杆上行时,在液压的作用下,活塞27向下挤压弹性胶垫28,使弹性胶垫28密封住泵光杆2,防止漏油。
本实用新型工作时,泵托1连接在油管的下端,下入在油井的预定深度,泵光杆2与上面的抽油杆相连。在抽油杆带动下,上冲程时,泵光杆2带着柱塞11、加重杆12等向上运动,将柱塞11上面泵筒9内和油管内的液体向上举升,同时,进液阀6关闭,排液阀3打开。此时,井内液体的向上举升力也同时作用在加重杆12和柱塞11上,这样,就减轻了抽油机上悬点的拉力。当上升到上止点时即下冲程开始,加重杆12、柱塞11、泵光杆2等向下运动,同时,排液阀3关闭,进液阀6打开,井内的液体进入泵筒9内。在下冲程期间,在进液阀6还没有打开之前,泵筒9内排液阀3与柱塞11中间余留有的高压液体对柱塞产生向下压力,使柱塞11带着泵光杆2、抽油杆向下运动,加之加重杆12的重力会拉着抽油杆、泵光杆2、柱塞11向下运动,致使抽油杆不会弯曲;进液阀6打开时,柱塞11在液体中受到的压力是平衡的,此时,它还受到自身的重力和加重杆12的拉动,所以柱塞11继续向下运动,没有对抽油杆产生向上的压力,抽油杆自然不会产弯曲,延长了抽油杆的使用寿命。
图9是本实用新型另一种实施方式的结构示意图,本实施方式中泵托1用于托住柱塞11,安装在泵筒9的下端,结合图10所示,泵托1为开放的筒体,其上端外部有螺纹,泵托通过外螺纹与泵筒9螺纹连接,加重杆12能穿过泵托1,泵托1在泵筒9底部托住柱塞11其它结构与图1所示的实施方式相同。
Claims (7)
1.一种抽油泵,其特征在于:这种抽油泵由泵托(1)、泵光杆(2)、排液阀(3)、进液阀(6)、泵筒(9)、连接器(10)、柱塞(11)、加重杆(12)组成,排液阀(3)和进液阀(6)装在泵筒(9)的上端,进液阀(6)的进液孔(19)在阀体(13)的侧壁上,泵光杆(2)通过连接器(10)与柱塞(11)连接,柱塞(11)下端连接加重杆(12),泵托(1)用于托住泵光杆(2)或柱塞(11)。
2.根据权利要求1所述的抽油泵,其特征在于:在所述的排液阀(3)与进液阀(6)之间安装密封瓶(4),密封瓶(4)呈瓶子状,瓶体(26)内腔装有活塞(27)和弹性胶垫(28),瓶底(29)有泵光杆(2)能够穿过的孔,弹性胶垫(28)位于活塞(27)和瓶底(29)之间。
3.根据权利要求2所述的抽油泵,其特征在于:所述的连接器(10)由连接体(20)、卡瓦(21)、弹簧环(22)、锁紧环(23)构成,连接体(20)为筒状体,其腔体内安装有与泵光杆(2)连接的卡瓦(21)、锁紧环(23),卡瓦(21)与锁紧环(23)之间有弹簧环(22),连接体(20)外有与柱塞(11)连接的外螺纹(24)。
4.根据权利要求2所述的抽油泵,其特征在于:所述的连接器(10)为开放的筒状体,筒体有与泵光杆(2)及柱塞(11)连接的螺纹。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的抽油泵,其特征在于:在下泵深度为1000米时,所述的加重杆(12)重量为0-500公斤。
6.根据权利要求1所述的抽油泵,其特征在于:所述的泵托(1)为开放的筒体,筒体的上端有内螺纹,下端有外螺纹,筒体内带凸台,泵光杆(2)穿过该凸台,泵光杆(2)的端部有接头,接头的直径大于凸台的直径,接头坐在凸台上,托住泵光杆(2)。
7.根据权利要求1所述的抽油泵,其特征在于:所述的泵托(1)为开放的筒体,其上端外部有螺纹,泵托(1)与泵筒(9)螺纹连接,加重杆(12)能穿过泵托(1),泵托(1)在泵筒(9)底部托住柱塞(11)。
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CNU2007201531249U CN201059260Y (zh) | 2007-06-22 | 2007-06-22 | 一种抽油泵 |
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CN101328880B (zh) * | 2007-06-22 | 2010-12-08 | 陆长杰 | 一种抽油泵 |
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