CN201059123Y - 一种改进型的螺旋推杆式开门器 - Google Patents

Abstract

本实用新型开门器由线性电动螺杆装置，导管，伸缩管限位块，传动分离滑套，导管悬吊装置，墙固定座，门体固定夹具组成。伸缩管限位块固定在导管上，滑套卡块与伸缩管接头活动间契合或分离，通过回复弹簧和分离拉柄实现。线性电动螺杆装置接头端套装在传动分离滑套内，另一端固定在导管上。安装时，门体通过门体固定夹具与滑套连接，导管与导管悬吊装置活动连接，通过墙固定座与墙体连接。本实用新型开门器结构科学合理，安装使用方便，性能价格比较佳。

Description

一种改进型的螺旋推杆式开门器

所属技术领域

本实用新型涉及一种平开门电动开门器，特别是一种改进型的螺旋推杆式开门器。

背景技术

螺旋伸缩推杆式开门器属于电动开门器的一种，它是利用小功率电机控制螺旋推杆伸缩推拉，带动门体实现旋转开关，体积小、安装方便，有较佳的机械效率，较受用户欢迎。较之传统的油压式、滚轮式、曲臂连杆式、地埋式等开门器，其优点是显而易见的。

然而，现有螺旋伸缩推杆式开门器是将其两端直接安装于门体与墙壁之间使用的。其缺点在于：一、使用时开门器要直接承受门体运转时的动量冲击，这对推杆机体结构形成的破坏力是极大的，所以造成开门器容易损坏。为了克服门体运转时的动量冲击力破坏，螺旋推杆往往设计的较粗、较长，但又带来制造成本增加和开关门体的旋转角速度变慢。二、一旦发生门体下垂或安装水平度不足，门体所产生的侧向力，也会对开门器的推杆机体造成破坏。三、现有的开门器，其电动转手动的分离变换，多是通过逆转螺旋推杆实现。由于螺旋螺杆牙线较平滑，螺杆自锁能力低，用于小型门使用时，逆转螺旋螺杆困难，手动推动门体难以完成。此外，如果开门器存在螺旋螺杆与内管螺间隙较大或是内、外管间配合阻碍等制造工艺缺陷，也都会造成螺旋螺杆无法逆转，使手动方式推动门体无法实现。四、此类开门器的限位装置多是采用电子限位和电控限位，经常会因限位装置故障而影响到门体运转。

发明内容

为了克服以上现有技术中平开门电动开关器存在的缺点与设计上的不周全，本实用新型提供一种改进型的螺旋推杆式开门器，该开门器结构科学合理，安装使用方便，性能价格比较佳。

本实用新型采用的技术方案是：一种改进型的螺旋推杆式开门器包括线性电动螺杆装置，上述的线性电动螺杆装置包括电机，齿轮减速器，伸缩管，推进螺帽，螺旋杆，外套管，伸缩管接头，推进螺帽固定连接在伸缩管上，伸缩管端部设有伸缩管接头，螺旋杆与推进螺帽配合，推动伸缩管在外套管内伸缩，螺旋杆端部与电机齿轮减速器连接，其特征在于它还包括导管，伸缩管限位块，传动分离滑套，导管悬吊装置，墙固定座，门体固定夹具，上述的传动分离滑套设有导管孔，伸缩管孔，滑套卡块，回复弹簧，分离拉柄，传动分离滑套通过导管孔套装在导管上，线性电动螺杆装置的伸缩管接头端套装在伸缩管孔内，滑套卡块由回复弹簧和分离拉柄实现与伸缩管接头间的契合或分离，线性电动螺杆装置的电气装配端固定在导管上，上述的伸缩管限位块设置二个，分别固定在传动分离滑套两侧端的导管上，导管一端通过传动分离滑套与门体固定夹具连接，另一端与导管悬吊装置活动连接，导管悬吊装置与墙固定座连接。

上述的技术方案中，传动分离滑套上设有与门体固定夹具连接的插栓孔。

上述的技术方案中，墙固定座上设有U型安装夹具和螺栓固定螺帽。

上述的技术方案中，门体固定夹具为铰链结构。

本实用新型的有益效果是：1、通过伸缩管限位块限制传动分离滑套滑动范围，既可保证开关门体的角位准确，又避免传统开门器因限位开关失灵，而造成的门体转轴破坏或是墙固定座被拉出现象发生。同时，通过伸缩管限位块还能有效释放门体运转时产生的动量冲击力给螺旋推杆装置造成的破坏力；2、线性电动螺杆装置与导管形成两层结构，保证了螺旋推杆工作时绝对直线度。同时，通过悬吊装置，导管可以随门体转动调节高低，有效避免了因门体下垂或安装水平度不足，而产生侧向力对开门器造成破坏；3、通过分离拉柄和回复弹簧，实现滑套卡块与伸缩管接头间的契合或分离，手动与电动可以成功变换；4、通过墙固定座上的可调螺栓固定螺帽，可调整导管的旋转中心几何位置，改变螺旋推杆行程和门体旋转角速度，还可弹性调整门体安装水平面。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2-1是传动分离滑套电动状态时示意图。

图2-2是传动分离滑套手动状态时示意图。

图3是本实用新型实施例的示意图。

图中：1.线性电动螺杆装置，1-1.电机，1-2.齿轮减速器，1-3.伸缩管，1-4.推进螺帽，1-5.螺旋杆，1-6.外套管，1-7.伸缩管接头，2.导管，3.伸缩管限位块，4.传动分离滑套，4-1.导管孔，4-2.伸缩管孔，4-3.卡块，4-4.回复弹簧，4-5.分离拉柄，4-6.插栓孔，5.导管悬吊装置，6.墙固定座，6-1.U型安装夹具，6-2.螺栓固定螺帽，7.门体固定夹具，8.门体，9.墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1、图3所示，线性电动螺杆装置1由电机1-1，齿轮减速器1-2，伸缩管1-3，推进螺帽1-4，螺旋杆1-5，外套管1-6，伸缩管接头1-7组成，推进螺帽1-4固定在伸缩管1-3端部，螺旋杆1-5与推进螺帽1-4啮合，操纵伸缩管1-3在外套管1-6内伸缩活动，螺旋杆1-4端部与电机1-1、齿轮减速器1-2连接。导管2一端由导管孔4-1套入传动分离滑套4，滑套4可在导管2上滑动。伸缩管孔4-2设在导管孔4-1下方，伸缩管接头1-7套装在伸缩管孔4-2内，卡块4-3与伸缩管接头1-7间契合或分离通过回复弹簧4-4与分离拉柄4-5实现，作为电机传动与手动分离装置。门体固定夹具7呈铰链结构，安装时分别与滑套4设有的插栓孔4-6及门体8连接，传动分离滑套4可在铁制导管2上自由滑动，带动门体8转动。伸缩管限位块3设有二个，固定安装在导管2上的传动分离滑套4两端，限制传动分离滑套装置4滑动的端点位置。导管2另一端以导管悬吊装置5与U型安装夹具6连接，导管2可以自由的随门体旋转在U型安装夹具6上转动。U型安装夹具6-1上有可调节螺栓固定螺帽6-2，螺栓固定螺帽6-2固定于墙固定座6上。墙固定座6以焊接或膨胀螺栓固定于墙体9上。

工作时，线性电动螺杆装置1伸缩进出，带动传动分离滑套4在导管上滑动，通过门体固定夹具7带动门体8旋转。传动分离滑套4的移动行程，即作为门体8旋转的端点限位。

参照图2-1、图2-2所示。本实用新型在发生机械故障或停电需要以手动推拉旋转门体时，可以用手将传动分离滑套4上的手动分离拉柄4-5切换至分离位置，回复弹簧4-4复位，使卡块4-3与子弹型伸缩管接头1-7分离，即可以手动推动旋转门体8。用手将传动分离滑套4上的手动分离拉柄4-5切换至电动位置，回复弹簧4-4将卡块4-3顶回与子弹型伸缩管接头1-7结合位置，恢复电机传动操作。

本实用新型开门器结构科学合理，安装使用方便，性能价格比最佳。

Claims (4)

1.一种改进型的螺旋推杆式开门器包括线性电动螺杆装置，线性电动螺杆装置包括电机，齿轮减速器，伸缩管，推进螺帽，螺旋杆，外套管，伸缩管接头，推进螺帽固定连接在伸缩管上，伸缩管端部设有伸缩管接头，螺旋杆与推进螺帽配合，推动伸缩管在外套管内伸缩，螺旋杆端部与电机齿轮减速器连接，其特征在于它还包括导管，伸缩管限位块，传动分离滑套，导管悬吊装置，墙固定座，门体固定夹具，上述的传动分离滑套设有导管孔，伸缩管孔，滑套卡块，回复弹簧，分离拉柄，传动分离滑套通过导管孔套装在导管上，线性电动螺杆装置的伸缩管接头端套装在伸缩管孔内，滑套卡块由回复弹簧和分离拉柄实现与伸缩管接头间的契合或分离，线性电动螺杆装置的电气装配端固定在导管上，上述的伸缩管限位块设置二个，分别固定在传动分离滑套两侧端的导管上，导管一端通过传动分离滑套与门体固定夹具连接，另一端与导管悬吊装置活动连接，导管悬吊装置与墙固定座连接。

2.根据权利要求1所述的开门器，其特征在于传动分离滑套上设有与门体固定夹具连接的插栓孔。

3.根据权利要求1所述的开门器，其特征在于门体固定夹具为铰链结构。

4.根据权利要求1所述的开门器，其特征在于墙固定座上设有U型安装夹具和螺栓固定螺帽。

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