CN201057258Y - 应用于回转机械的大型齿圈 - Google Patents

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CN201057258Y CNU2007201020065U CN200720102006U CN201057258Y CN 201057258 Y CN201057258 Y CN 201057258Y CN U2007201020065 U CNU2007201020065 U CN U2007201020065U CN 200720102006 U CN200720102006 U CN 200720102006U CN 201057258 Y CN201057258 Y CN 201057258Y
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张树广
施连章
鲁凤鸣
黄继全
周文轶
张超臣
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SINOMA-Tangshan Heavy Machinery Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及一种应用于回转机械的大型齿圈，其齿圈毛坯由用于加工齿形的轮缘翼板和承载轮缘的幅板构成，幅板在翼板的中部与其垂直焊接固定成一体，翼板厚度为全齿高的2.2～3倍，幅板厚度为翼板厚度的0.4～0.6倍。本实用新型克服了铸造齿圈受铸造水平限制的弊病，可以选用更多的材料，降低金属消耗量，选择优质材料制造翼板，有利于保证齿面质量，同时由于其它部位可选用较低性能的材质，可大为降低齿圈制造的材料成本，缩短制造周期，同时可避免铸造齿圈内在的夹渣、气孔、缩松、裂纹等缺陷和倾向，提高了齿轮运行的可靠度。具有结构简单，质量易控制和操作，应用经济性高等特点，特别适用于管磨机、回转窑等大、重型开式齿轮传动系统采用。

Description

应用于回转机械的大型齿圈
技术领域：
本实用新型涉及水泥、矿山、轻工等行业的回转机械如球磨机、回转窑、回转烘干机及类似回转设备驱动装置中的大型齿圈。
技术背景：
当前回转设备中的大型齿圈普遍采用铸造结构，材质一般采用碳素铸钢或合金铸钢，但由于铸造结构的特点和技术水平的限制，对于大型齿轮的铸造，极易出现裂纹、缩松、气孔等铸造缺陷，不能满足齿圈的强度要求，影响齿轮使用寿命，造成生产成本增加和生产周期的延长，制约了相关设备的发展。
大型设备的齿圈直径较大，一般在2500～7000mm之间，齿轮模数在20mm以上，传递功率较大，重量达几十吨。采用铸造结构难以达到允许的铸件探伤等级，由于易存在缺陷，往往需要修补，而各种隐患难以保证设备的可靠运转和齿圈寿命。
发明内容：
本实用新型的目的旨在解决上述背景技术所列之不足，而提供一种能够从根本上避免上述缺陷，降低制造成本，保证产品质量的应用于回转机械的大型齿圈。
实现上述目的采用的技术方案是：一种应用于回转机械的大型齿圈，齿圈毛坯由用于加工齿形的轮缘翼板和承载轮缘的幅板构成，幅板在翼板的中部与其垂直焊接固定成一体，翼板厚度为全齿高的2.2～3倍，幅板厚度为翼板厚度的0.4～0.6倍。
本实用新型的有益效果是：克服了铸造齿圈受铸造水平限制的弊病，可以选用更多的材料，降低金属消耗量，选择优质材料制造翼板，有利于保证齿面质量，同时由于其它部位可选用较低性能的材质，可大为降低齿圈制造的材料成本，缩短制造周期，同时可避免铸造齿圈内在的夹渣、气孔、缩松、裂纹等缺陷和倾向，提高了齿轮运行的可靠度。本实用新型同时兼顾了强度和焊接性能，具有结构简单，质量易控制和操作，应用经济性高等特点，特别适用于管磨机、回转窑等大、重型开式齿轮传动系统采用。
附图说明：
图1为本实用新型的加强型结构示意图。
图2为本实用新型的加强型结构剖视图。
图3为本实用新型的应力释放孔示意图。
图4为本实用新型的齿圈接口部放大图。
图5为本实用新型的基本型结构示意图。
图6为本实用新型的基本型结构剖视图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1如图1-4所示，是本实用新型的加强型结构，它由翼板1、幅板2、连接板3、筋板4、应力释放孔5和6、轴向定位螺栓7、超强螺栓8、环板9组成，翼板1和幅板2构成齿圈毛坯，翼板1作为轮缘用于加工齿形，采用机械性能较好的合金钢材质，幅板2是轮缘承载的主要受力件，其内圆加工成可与回转筒体通过螺栓连接的法兰，可选用较低性能的材质。
幅板2在翼板1的中部与其垂直焊接固定成一体，翼板1厚度为全齿高的2.2～3倍，幅板2厚度为翼板1厚度的0.4～0.6倍。为增强翼板1的稳定性，改善整个结构的刚度，控制变形，幅板2两侧对称布置若干对筋板4，所述筋板4分别与幅板2和翼板1通过焊接方式固定连接。
本实施例中的整体齿圈由两个焊接的半齿圈组成，通过超强螺栓8和轴向定位螺栓7联结，每个半齿圈均由一件翼板1、一件幅板2、两件对口连接板3和若干件筋板4组成，幅板2与翼板1、连接板3的焊接部位开设焊接坡口，并在接口处开有应力释放孔5和6，以方便焊接和易于保证焊接质量。
实施例2如图5-6所示，是本实用新型的基本型结构，与实施例1相比，除不设置筋板4外，其它实施例1结构相同。
为改善幅板2的受力状况，以上两实施例中，都在幅板2内法兰外圆对称焊接有环板9。

Claims (4)

1.一种应用于回转机械的大型齿圈，其特征在于：齿圈毛坯由用于加工齿形的轮缘翼板和承载轮缘的幅板构成，幅板在翼板的中部与其垂直焊接固定成一体，翼板厚度为全齿高的2.2～3倍，幅板厚度为翼板厚度的0.4～0.6倍。
2.根据权利要求1所述的应用于回转机械的大型齿圈，其特征在于幅板两侧对称布置若干对筋板，所述筋板分别与幅板和翼板通过焊接方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的应用于回转机械的大型齿圈，其特征在于整体齿圈由两个焊接的半齿圈组成，通过超强螺栓和轴向定位螺栓联结，每个半齿圈均由一件翼板、一件幅板、两件对口连接板和若干件筋板组成，幅板与翼板、连接板的焊接部位开设焊接坡口，并在接口处开有应力释放孔。
4.根据权利要求1所述的应用于回转机械的大型齿圈，其特征在于幅板内法兰外圆对称焊接有环板。
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