CN201055819Y - 可旋转喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可旋转喷雾装置，包括固定座、喷嘴，所述的固定座与喷嘴之间通过万向旋转装置连接，使喷嘴可通过万向旋转装置相对固定座旋转和倾斜，以适应煤矿的复杂情况，通过喷射雾状液体，达到防尘、降尘的目的。可根据煤层的薄厚、液压支架的高低随意调节喷射水幕的方向，达到很好的防尘、降尘的效果。实现喷雾灭尘，雾化效果好、适应范围大，尤其适用于薄煤层安装空间较小的支架上。具有安全可靠、使用寿命长、安装简单、方便等特点，也可以适用于其它粉尘浓度较高的环境降尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其涉及一种喷嘴可旋转的喷雾装置。
背景技术
对粉尘浓度较高的环境，通过喷雾装置进行喷雾降尘，是简单有效的降尘手段。尤其在煤矿井下施工中，安装在煤矿井下液压支架上的降尘装置能有效提高降尘效果，改善工作面作业环境。
现有的喷雾装置，其喷雾角度基本都是固定的，只能按照设定的角度进行喷雾，雾化效果不好，适应范围小，已不能满足综采工作面上液压支架各种工矿防尘、降尘的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种雾化效果好，适应范围大的可旋转喷雾装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的可旋转喷雾装置，包括固定座、喷嘴，其特征在于，所述的固定座与喷嘴之间通过万向旋转装置连接，且万向旋转装置上设有至少一条液体通道，固定座上的进液口通过所述液体通道与喷嘴上的出液口相通。
所述的万向旋转装置包括喷嘴套，喷嘴套固定在固定座上，所述喷嘴套内活动装有球形座，喷嘴套的中部设有球形腔；所述球形座的外表面为球形面，所述球形面与球形腔相配合，所述喷嘴固定在球形座上。
所述喷嘴套的下部设有外大内小的喇叭口，喷嘴套的上部固定有支撑座，所述支撑座的下表面为凹球形面，所述凹球形面与球形座外表面的球形面相配合；
所述支撑座上设有多条液体通道，所述液体通道的一端与固定座上的进液口相通；另一端与喷嘴套中部的球形腔相通。
所述多条液体通道包括中部液体通道，设置在支撑座的中心轴线处；还包括多条周边液体通道，设置在中部液体通道的周围。
所述的周边液体通道有3-6条，均布在中部液体通道的周围。
所述球形座的中部设有上下相通的通孔，所述喷嘴安装在所述通孔中，
所述通孔的上部直径大于下部直径，相应的所述喷嘴的上部外径大于下部外径；
所述通孔的上部固定有紧固座，所述紧固座与喷嘴之间设有过滤芯。
所述通孔与紧固座之间为螺纹连接。
所述喷嘴套与球形座之间设有密封圈。
所述的万向旋转装置与固定座之间通过螺纹连接。
所述的固定座上设有安装孔。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的可旋转喷雾装置，由于包括可以万向调节的旋转喷雾装置，将其安装在液压支架上，可根据煤层的薄厚、液压支架的高低随意调节喷射水幕的方向，达到很好的防尘、降尘的效果。固定座与喷嘴之间通过万向旋转装置连接，且万向旋转装置上设有至少一条液体通道，固定座上的进液口通过所述液体通道与喷嘴上的出液口相通。喷嘴可通过万向旋转装置相对固定座旋转和倾斜，雾化效果好，适应范围大。尤其适用于煤矿井下施工中的降尘，也适用于其它粉尘浓度较高的环境降尘。
附图说明
图1为本实用新型可旋转喷雾装置具体实施例的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型可旋转喷雾装置具体实施例的应用状态参考图一；
图4为本实用新型可旋转喷雾装置具体实施例的应用状态参考图二。
具体实施方式
本实用新型的可旋转喷雾装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括固定座1、喷嘴2，所述的固定座1与喷嘴2之间通过万向旋转装置连接，且万向旋转装置上设有至少一条液体通道，固定座1上的进液口10通过所述液体通道与喷嘴2上的出液口11相通。喷嘴可通过万向旋转装置相对固定座旋转和倾斜，同时，进液口的液体进入所述液体通道并通过喷嘴2上的出液口11喷出。可以向不同的方向和角度喷雾。
上述的万向旋转装置包括喷嘴套9，喷嘴套9固定在固定座1上，所述喷嘴套9内活动装有球形座3，喷嘴套9的中部设有球形腔；相应的所述球形座3的外表面为球形面，所述球形面与球形腔相配合，所述喷嘴2固定在球形座3上。这样，球形座3相当于喷嘴套9旋转时，便带动喷嘴2相对于固定座1旋转。
所述喷嘴套9的下部设有外大内小的喇叭口，可以增大喷嘴2的倾斜角度。喷嘴套9的上部固定有支撑座7，所述支撑座7的下表面为凹球形面，所述凹球形面与球形座3外表面的球形面相配合，实际上是所述凹球形面与喷嘴套9形成一个统一的球形腔，便于球形座3在球形腔内转动。所述喷嘴套9与球形座3之间设有密封圈4。
喷嘴套9与支撑座7可以设计为一体的结构；也可以设计为分体的结构，然后通过螺纹连接起来，或采用卡接的方式连接。
所述支撑座7上设有多条液体通道，所述液体通道的一端与固定座1上的进液口10相通；另一端与喷嘴套9中部的球形腔相通。所述多条液体通道包括中部液体通道12，设置在支撑座7的中心轴线处；还包括多条周边液体通道13，设置在中部液体通道12的周围。所述的周边液体通道13有3-6条，可以是3、4、6条等，均布在中部液体通道12的周围。
当进液口10中的液体通过液体通道进入球形腔中时，由于球形座3与球形腔壁的间隙很小，因此，只有支撑座7上的液体通道直接与喷嘴2上的出液口11相通时才能有较好的喷雾效果，支撑座7上设有多条液体通道的情况下，就可以保证喷嘴2在大角度旋转或倾斜的时候，都会有至少一条液体通道与出液口11相通。
上述的球形座3的中部设有上下相通的通孔，所述喷嘴2安装在所述通孔中，所述通孔的上部直径大于下部直径，相应的所述喷嘴2的上部外径大于下部外径，可以设计成锥形，也可以设计成台阶状。
所述通孔的上部固定有紧固座6，所述紧固座6与喷嘴2之间设有过滤芯5，对水进行过滤，以提高喷嘴2的使用寿命。所述通孔与紧固座6之间为螺纹连接。
上述的万向旋转装置与固定座1之间通过螺纹连接，即喷嘴套9与固定座1之间设有相配合的螺纹。安装时首先将万向旋转装置的各个部件组装在一起，然后再整体装到固定座1上。然后，就可以将固定座1安装到井下液压支架上，或其它需要降尘的地方，进行喷雾降尘了，可以根据需要的喷雾角度调整喷嘴2的角度。
如图2所示，所述的固定座1上设有安装孔8，可以通过安装孔8将固定座1安装到井下液压支架顶梁或尾梁等其它位置上。
本实用新型的可旋转喷雾装置，如图3、图4所示，可饶Z轴在水平面内360度转动，还可以相对Z轴向任意方向倾斜，以适应煤矿的复杂情况，对顶板进行有效的喷雾。该可旋转喷雾装置可以固定在煤矿井下液压支架上，实现喷雾灭尘。雾化效果好、适应范围大，尤其适用于薄煤层安装空间较小的支架上。具有安全可靠、使用寿命长、安装简单、方便等特点，也可以适用于其它粉尘浓度较高的环境降尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可旋转喷雾装置，包括固定座、喷嘴，其特征在于，所述的固定座与喷嘴之间通过万向旋转装置连接，且万向旋转装置上设有至少一条液体通道，固定座上的进液口通过所述液体通道与喷嘴上的出液口相通。
2.根据权利要求1所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述的万向旋转装置包括喷嘴套，喷嘴套固定在固定座上，所述喷嘴套内活动装有球形座，喷嘴套的中部设有球形腔；所述球形座的外表面为球形面，所述球形面与球形腔相配合，所述喷嘴固定在球形座上。
3.根据权利要求2所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述喷嘴套的下部设有外大内小的喇叭口，喷嘴套的上部固定有支撑座，所述支撑座的下表面为凹球形面，所述凹球形面与球形座外表面的球形面相配合；
所述支撑座上设有多条液体通道，所述液体通道的一端与固定座上的进液口相通；另一端与喷嘴套中部的球形腔相通。
4.根据权利要求3所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述多条液体通道包括中部液体通道，设置在支撑座的中心轴线处；还包括多条周边液体通道，设置在中部液体通道的周围。
5.根据权利要求4所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述的周边液体通道有3-6条，均布在中部液体通道的周围。
6.根据权利要求2所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述球形座的中部设有上下相通的通孔，所述喷嘴安装在所述通孔中，
所述通孔的上部直径大于下部直径，相应的所述喷嘴的上部外径大于下部外径；
所述通孔的上部固定有紧固座，所述紧固座与喷嘴之间设有过滤芯。
7.根据权利要求6所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述通孔与紧固座之间为螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述喷嘴套与球形座之间设有密封圈。
9.根据权利要求1至8任一项所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述的万向旋转装置与固定座之间通过螺纹连接。
10.根据权利要求1至8任一项所述的可旋转喷雾装置，其特征在于，所述的固定座上设有安装孔。
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