CN215654452U - 一种用于煤矿开采的湿式降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，涉及降尘设备领域。一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，包括风筒，风筒的开口处设有阶梯部，阶梯部内设有第一喷雾圈和第二喷雾圈，第一喷雾圈上的喷头朝向风筒开口的中心，第二喷雾圈上的喷头朝向风筒开口的侧壁，第一喷雾圈和第二喷雾圈分别通过水管连接至供水单元。本实用新型除尘装置可以针对不同的工作面情况采用不同的除尘模式，减少水资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及降尘设备领域，具体而言，涉及一种用于煤矿开采的湿式降尘装置。
背景技术
众所周知，我国是资源大国，同样我国的煤矿储量也是遥遥领先于世界其他国家的平均存储水平。煤矿井下的作业过程中会产生大量的粉尘，矿工在密布粉尘的环境下作业一方面因视力大大降低会诱发安全事故，另一方面也会加剧矿工犯尘肺病的风险。因此在开采的过程中必须经过降尘处理，降尘措施，是指有向煤尘注水、水封或喷雾洒水降低浮尘及清除落尘，尤其是在煤矿挖掘的工作面上要进行及时的喷雾降尘处理。现有的除尘设备只能进行风力大小的改变，功能单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，该湿式降尘装置具有不同的降尘模式。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，包括风筒，风筒的开口处设有阶梯部，阶梯部内设有第一喷雾圈和第二喷雾圈，第一喷雾圈上的喷头朝向风筒开口的中心，第二喷雾圈上的喷头朝向风筒开口的侧壁，第一喷雾圈和第二喷雾圈分别通过水管连接至供水单元。
在本实用新型的一些实施例中，上述第一喷雾圈连接有第一支杆，第二喷雾圈连接有第二支杆，风筒外侧板设置有定位板，第一支杆和第二支杆均穿设过阶梯部，并与定位板连接。
在本实用新型的一些实施例中，上述第一支杆和第二支杆上均螺纹连接有夹设定位板的卡设螺母。
在本实用新型的一些实施例中，上述湿式降尘装置还包括箱体，箱体上设置有沿竖向轴线旋转的转台，转台上设置有旋转支架，风筒旋转设置在旋转支架上。
在本实用新型的一些实施例中，上述风筒的一侧设置有第一耳板，另一侧设置有第二耳板，转台上设置有伸缩连杆，第一耳板和第二耳板均与伸缩连杆铰接配合。
在本实用新型的一些实施例中，上述伸缩连杆包括套设的内套杆和外套筒，内套杆通过螺栓与第一耳板或第二耳板铰接，外套筒上穿设有顶紧内套杆的螺钉，外套筒与转台铰接。
在本实用新型的一些实施例中，上述箱体的底部设置有轮子。
在本实用新型的一些实施例中，上述箱体的侧部设置有推手。
在本实用新型的一些实施例中，上述供水单元设置在箱体的内部。
在本实用新型的一些实施例中，上述风筒的后端设置有风机，风机连接有风速控制单元。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过在风筒的出口设置喷头朝向中心的第一喷雾圈和喷头朝向外围的第二喷雾圈，当需要对局部工作面进行强力除尘时，在风筒内较强风压的作用下，第一喷雾圈能够形成喷洒长度较长且直径较细的柱状水雾，对局部的扬尘具有显著的降尘效果；当需要对大范围工作面进行常规降尘时，在风筒内较弱风压的作用下，第二喷雾圈能够形成喷洒范围大的喷泉状的水雾，实现大范围的简单除尘。本实用新型除尘装置可以针对不同的工作面情况采用不同的除尘模式，减少水资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；
图2是本实用新型在A处的放大图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
图标：1-箱体；2-轮子；3-推手；4-转台；5-旋转支架；6-风筒；7-阶梯部；8-第一喷雾圈；9-第二喷雾圈；10-第一支杆；11-第二支杆；12-卡设螺母；13-定位板；14-第一耳板；15-第二耳板；16-伸缩连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，包括风筒6，风筒6沿水平的轴线旋转，风筒6即是出风口和出水口，水雾通过风力喷施在工作面上，对挖煤工作面产生的灰尘进行团聚和落下，从而起到工作面降尘的效果。
风筒6的开口处设有阶梯部7，阶梯部7内设有第一喷雾圈8和第二喷雾圈9，第一喷雾圈8和第二喷雾圈9通过均由环状的供水管和连通供水管内部的多个喷头组成，第一喷雾圈8和第二喷雾圈9分别通过水管连接至供水单元，使用时，供水单元里的水经由水管和喷头射出，在风筒6的出风口形成喷雾。
第一喷雾圈8上的喷头朝向风筒6开口的中心，从喷头出来的水聚集在出风口的中心位置，在风筒6内较强风压的作用下，能够形成喷洒长度较长、直径较细的柱状水雾，对局部的扬尘具有显著的降尘效果。第二喷雾圈9上的喷头朝向风筒6开口的侧壁，在风筒6内较弱风压的作用下，能够形成喷洒范围大的喷泉状的水雾，因而可以对整个作业面进行常规降尘。
实施例2
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例1的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的第一喷雾圈8连接有第一支杆10，第二喷雾圈9连接有第二支杆11，风筒6外侧板设置有定位板13，第一支杆10和第二支杆11均穿设过阶梯部7，并与定位板13连接。
在本实施例中，第一喷雾圈8和第二喷雾圈9的位置可以分别通过操控第一支杆10和第二支杆11来控制，即需要进行局部除尘时通过操作第一支杆10和第二支杆11将第一喷雾圈8推出，第二喷雾圈9缩回即可；当需要进行大面积除尘时，通过操作第一支杆10和第二支杆11将第一喷雾圈8缩回，第二喷雾圈9推出即可。
进一步地，第一支杆10和第二支杆11均至少有两个，相对设置在第一喷雾圈8和第二喷雾圈9的两端，使得转换喷雾圈时更加稳定。
实施例3
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例2的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的第一支杆10和第二支杆11上均螺纹连接有夹设定位板13的卡设螺母12。
在本实施例中，第一支杆10和第二支杆11上均设有螺纹部，螺纹部螺纹连接有夹设定位板13的卡设螺母12。通过卡设螺母12对定位板13进行夹设，实现第一支杆10和第二支杆11的位置固定。
实施例4
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例1的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的湿式降尘装置还包括箱体1，箱体1上设置有沿竖向轴线旋转的转台4，转台4上设置有旋转支架5，风筒6旋转设置在旋转支架5上。
在本实施例中，箱体1为装置的主体部分，主要包括由角钢焊接而成的长方体框架，长方体框架的侧部和顶部设有面板，以供防护和支撑，箱体1用于为其它部件提供安装基础。
箱体1上设有沿竖直的轴线旋转的转台4，转台4包括箱体1内部的驱动电机和驱动齿轮，以及旋转台板和旋转台板底部的从动齿轮，从而实现转台4的水平旋转，进而改变风筒6的朝向。
具体地，转台4上通过螺钉固定有对称布置的两个旋转支架5，旋转支架5的顶部设有轴承，风筒6两侧的转轴旋转设在旋转支架5的轴承内，实现风筒6的旋转俯仰，从而改变风筒6与水平面的夹角。
实施例5
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例4的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的风筒6的一侧设置有第一耳板14，另一侧设置有第二耳板15，转台4上设置有伸缩连杆16，第一耳板14和第二耳板15均与伸缩连杆16铰接配合。
在本实施例中，通过伸缩连杆16对不同耳板的拉拽支撑，能够实现不同倾斜状态下风筒6的固定。当伸缩连杆16连接在第一耳板14上时，风筒6为水平(也可略微倾斜)状态，当伸缩连杆16连接在第二耳板15上时，风筒6为竖直状态。
实施例6
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例5的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的伸缩连杆16包括套设的内套杆和外套筒，内套杆通过螺栓与第一耳板14或第二耳板15铰接，外套筒上穿设有顶紧内套杆的螺钉，外套筒与转台4铰接。
在本实施例中，伸缩连杆16包括内套杆和外套筒，内套杆通过螺栓与第一耳板14或第二耳板15铰接，内套杆穿设在外套筒内，外套筒上穿设有顶紧内套杆的螺钉，外套筒与转台4铰接。通过内套杆与外套筒的套设连接，然后利用螺钉顶紧实现伸缩连杆16的伸缩固定，能够通过伸缩略微调整风筒6的倾斜角度。
实施例7
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例4的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的箱体1的底部设置有轮子2。
在本实施例中，箱体1的底部安装有四个轮子2，通过可刹车的万向轮，能够方便对箱体1进行移动转场。
实施例8
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例4的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的箱体1的侧部设置有推手3。
在本实施例中，箱体1的侧部焊接有推手3，通过推手3能够方便对箱体1进行把持操作。
实施例9
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例4的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的供水单元设置在箱体1的内部。
在本实施例中，箱体1内安装有供水单元，供水单元分别与第一喷雾圈8、第二喷雾圈9连通，实现对两个喷雾圈的供水。供水单元通过水箱存储用水，通过水泵提供水压。
实施例10
请参照图1～图4，图1是本实用新型结构示意图(竖直状态)；图2是本实用新型在A处的放大图；图3是本实用新型的局部结构示意图；图4是本实用新型结构示意图(水平状态)。
本实施例提供一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，其与实施例1的湿式降尘装置大致相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：本实施例中的风筒6的后端设置有风机，风机连接有风速控制单元。
在本实施例中，风筒6的后端设有风机，风机与风速控制单元电连接，通过控制风机的不同风速，实现不同模式下的供风。
本实用新型的工作流程：
对局部的工作面进行高效降尘时，需要保持风筒6为水平状态，也可以略微倾斜，通过阀门将供水单元与第一喷雾圈8连通，风机采用高转速模式，将高流速的风送至风筒6的开口处，然后经过喷头雾化的水雾被送出，呈射流状至较远的局部工作面处，实现高效降尘。
对整个工作面进行常规降尘时，需要保护风筒6为竖直状态，通过阀门将供水单元与第二喷雾圈9连通，风机采用低转速模式，将低流速的风送至风筒6的开口处，然后经过喷头雾化的水雾被送出，呈喷泉状散开至四周，时间较大范围的常规降尘。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于煤矿开采的湿式降尘装置，包括风筒，其特征在于，所述风筒的开口处设有阶梯部，所述阶梯部内设有第一喷雾圈和第二喷雾圈，所述第一喷雾圈上的喷头朝向所述风筒开口的中心，所述第二喷雾圈上的喷头朝向所述风筒开口的侧壁，所述第一喷雾圈和所述第二喷雾圈分别通过水管连接至供水单元。
2.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述第一喷雾圈连接有第一支杆，所述第二喷雾圈连接有第二支杆，所述风筒外侧板设置有定位板，所述第一支杆和第二支杆均穿设过阶梯部，并与所述定位板连接。
3.根据权利要求2所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述第一支杆和第二支杆上均螺纹连接有夹设所述定位板的卡设螺母。
4.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述湿式降尘装置还包括箱体，所述箱体上设置有沿竖向轴线旋转的转台，所述转台上设置有旋转支架，所述风筒旋转设置在所述旋转支架上。
5.根据权利要求4所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述风筒的一侧设置有第一耳板，另一侧设置有第二耳板，所述转台上设置有伸缩连杆，所述第一耳板和第二耳板均与所述伸缩连杆铰接配合。
6.根据权利要求5所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述伸缩连杆包括套设的内套杆和外套筒，所述内套杆通过螺栓与所述第一耳板或第二耳板铰接，所述外套筒上穿设有顶紧所述内套杆的螺钉，所述外套筒与所述转台铰接。
7.根据权利要求4所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有轮子。
8.根据权利要求4所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述箱体的侧部设置有推手。
9.根据权利要求4所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述供水单元设置在所述箱体的内部。
10.根据权利要求1所述的用于煤矿开采的湿式降尘装置，其特征在于，所述风筒的后端设置有风机，所述风机连接有风速控制单元。
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