CN201055763Y - 混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，包括左机架(11)、右机架(12)和转轴(2)，转轴(2)设在左机架(11)和右机架(12)上，在转轴(2)上设有混合装置(3)，在转轴(2)上连接有驱动装置(4)，混合装置(3)与转轴(2)之间的夹角(5)为10°～45°。本实用新型结构简单、混合效果好而且本实用新型的利用率高，并能明显改善作业环境。

Description

混合机

技术领域

本实用新型涉及一种用于固体粉末、颗粒混合的混合机。

背景技术

粉体物料的混合，是制药、食品行业中必不可少的工艺过程，现有的混合设备有二维运动混合机，V型、槽形混合机、三维运动混合机等，这些混合机均存在结构复杂、混合效率低，作业环境粉尘污染大，清洗不方便等方面的缺陷。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、混合效率高的混合机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种混合机，包括左机架、右机架和转轴，转轴设在左机架和右机架上，在转轴上设有混合装置，在转轴上连接有驱动装置，混合装置与转轴之间的夹角为10°～45°。

当驱动装置接通电源后，便会带动设在转轴上的混合装置进行旋转。

驱动装置包括减速机和连轴器，连轴器连接在转轴的一端，减速机与连轴器连接。

混合装置包括料斗提升夹紧装置和料斗，料斗设置在料斗提升夹紧装置中。

料斗提升夹紧装置由横梁及第一边框和第二边框构成，横梁的两端分别连接第一边框和第二边框，且横梁与第一边框、第二边框形成门字形框架，在横梁上设有电机，在电机的两个输出端分别连接有换向机构，在第一边框和第二边框中分别设有第一滑动导杆和第二滑动导杆，且第一滑动导杆和第二滑动导杆分别连接在换向机构的输出端连接，在第一滑动导杆和第二滑动导杆的末端设有托盘，在横梁的下表面设有上夹头。

滑动导杆包括螺旋传动副，在螺旋传动副的末端设有提升导杆，所述的托盘包括左托盘和右托盘，且分别设在提升导杆的末端。

提升导杆由电机通过换向机构驱动和螺旋传动副，可以沿第一边框、第二边框上下滑动，实现加紧料斗的功能。

上夹头有两个，且分别与左托盘和右托盘位置相对。

当电机接通电源后，带动滑动导杆作上下运动，这样，托盘便会随着提升导杆一起运动，直到料斗被托盘和上夹头夹紧，实现了料斗的提升和夹紧过程。

转轴的另一端设有定位组件。

定位组件变频器、PLC程控器、触摸屏人机界面，能够方便地实现机器起动、停止的缓慢变化，减轻了冲击振动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、混合效率高。本实用新型采用一体化制动减速电机和蜗轮减速机作为动力源，分别驱动料斗的旋转和升降，使用柔性联轴器联轴减速机和转轴，能减轻机器的启停冲击，减少混合物的分层现象，使用蜗轮减速机提升料斗，可有效地减少作业环境的噪音和油液污染，本实用新型使用倾斜放置的混合装置，利用料斗的回转使物料产生上下翻转、扩散、收缩、运动和掺合的运动，物料在料斗内的运动轨迹复杂多变，因而产生强烈的混合作用，可达到极佳的混合效果。

2、本实用新型的适用性强、能明显改善作业环境。由于本实用新型中的料斗可以与料斗的提升夹紧装置分离，并且能根据使用场合的不同配置多种规格不同容器的料斗，能满足小批量、多品种的要求，实现一机多用，提高了本实用新型的实用性；同时，现有的混合机需要在作业现场进行加料、卸料工作，常见的是粉尘飞尘的场面，而本实用新型可在专用加料间、卸料间完成，需要混合时，将加好料的料斗转运推入混合机即可，因此一方面明显改善了作业环境，另一方面提高了本实用新型的使用效率。

3、本实用新型清洗方便。现有的混合机均须在现场清洗，有的混合容器内有搅拌器，有的容器有死角，不便清洗，而本实用新型用的料斗可转移至清洗间，彻底清洗，机器本身只需稍作擦洗即可，同时，本实用新型所用的料斗内壁为镜面抛光，外壁为亚光抛光，所有转角均为园角处理，清洗极为方便。

4、本实用新型便于操作。现有的混合机在控制上均为普通的继电器控制，而本实用新型配置了定位组件，即变频器、PLC程控器、触摸屏人机界面，可实现机器起动、停止的缓慢变化，减轻了冲击振动，也可依不同工艺要求，设定不同的作业参数，方便了用户的操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是料斗提升夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

一种混合机，包括左机架11、右机架12和转轴2，转轴2设在左机架11和右机架12上，在转轴2上设有混合装置3，在转轴2上连接有驱动装置4，混合装置3与转轴2之间的夹角5为10°～45°，且夹角5的最优取值范围是25°～35°，所述的驱动装置4包括减速机41和连轴器42，连轴器42连接在转轴2的一端，减速机41与连轴器42连接，所述的混合装置3包括料斗提升夹紧装置31和料斗32，料斗32设置在料斗提升夹紧装置31中。

在本实施例中，所述的料斗提升夹紧装置31由横梁331及第一边框321和第二边框322构成，横梁331的两端分别连接第一边框321和第二边框322，且横梁331与第一边框321、第二边框322形成门字形框架，在横梁331上设有电机33，在电机33的两个输出端分别连接有换向机构34，在第一边框321和第二边框322中分别设有第一滑动导杆351和第二滑动导杆352，且第一滑动导杆351和第二滑动导杆352分别连接在换向机构34的输出端连接，在第一滑动导杆351和第二滑动导杆352的末端设有托盘，在横梁331的下表面设有上夹头36，所述的滑动导杆包括螺旋传动副38，在螺旋传动副38的末端设有提升导杆39，所述的托盘包括左托盘371和右托盘372，且分别设在提升导杆39的末端，所述的上夹头36有两个，且分别与左托盘371和右托盘372位置相对，转轴3的另一端设有定位组件88。

在本实施例中，托盘分为左托盘和右托盘，即采用分体式结构，这样便能将料斗连同运送小车可以一起放置在托盘上，方便了用户的操作。

本实用新型的工作过程如下：电机33接通电源后，在换向机构的转化作用下，滑动导杆便带动提升导杆和托盘向上运动，这样料斗就被提升，当上夹头和托盘将料斗夹紧后，电机33停止工作，同时将驱动装置4接通电源，这样在减速机41的驱动下，整个混合装置3便会跟着转轴2一起转动，由于混合装置3与转轴2之间形成一定的夹角，所以料斗中的材料便会充分混合，混合过程结束后，调整定位组件的相应参数，使得混合机停止工作，这样，电机33反转，料斗卸下，换上另外一个料斗，重新开始进行料斗的提升、夹紧以及混合的工作过程。

Claims (7)

1.一种混合机，包括左机架(11)、右机架(12)和转轴(2)，转轴(2)设在左机架(11)和右机架(12)上，在转轴(2)上设有混合装置(3)，其特征在于，在转轴(2)上连接有驱动装置(4)，混合装置(3)与转轴(2)之间的夹角(5)为10°～45°。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述的驱动装置(4)包括减速机(41)和连轴器(42)，连轴器(42)连接在转轴(2)的一端，减速机(41)与连轴器(42)连接。

3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述的混合装置(3)包括料斗提升夹紧装置(31)和料斗(32)，料斗(32)设置在料斗提升夹紧装置(31)中。

4.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于，所述的料斗提升夹紧装置(31)由横梁(331)及第一边框(321)和第二边框(322)构成，横梁(331)的两端分别连接第一边框(321)和第二边框(322)，且横梁(331)与第一边框(321)、第二边框(322)形成门字形框架，在横梁(331)上设有电机(33)，在电机(33)的两个输出端分别连接有换向机构(34)，在第一边框(321)和第二边框(322)中分别设有第一滑动导杆(351)和第二滑动导杆(352)，且第一滑动导杆(351)和第二滑动导杆(352)分别连接在换向机构(34)的输出端连接，在第一滑动导杆(351)和第二滑动导杆(352)的末端设有托盘，在横梁(331)的下表面设有上夹头(36)。

5.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于，所述的滑动导杆包括螺旋传动副(38)，在螺旋传动副(38)的末端设有提升导杆(39)，所述的托盘包括左托盘(371)和右托盘(372)，且分别设在提升导杆(39)的末端。

6.根据权利要求4所述的混合机，其特征在于，所述的上夹头(36)有两个，且分别与左托盘(371)和右托盘(372)位置相对。

7.根据权利要求1～6任一所述的混合机，其特征在于所述的转轴(3)的另一端设有定位组件(88)。

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