CN201047696Y - 饮品装置的冷却模块 - Google Patents
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Abstract
一种饮品装置的冷却模块，其包含一致冷管体、一液体导管、一热交换体、一温度感测单元及一控制单元。该致冷管体具有一输入口及一输出口，且可供一冷媒通过。该液体导管引导一液体通过该热交换体。该热交换体由一具有高导热能力的金属材料制成，该致冷管体及液体导管均埋设于该热交换体内，且该温度感测单元也设置于该热交换体上。该控制单元电性连接该温度感测单元，以通过该温度感测单元利用该控制单元预先将该热交换体冷却至一温度，且该温度感测单元也同时监控并维持该热交换体的温度，以确保该液体通过该热交换体内部后可快速冷却至接近该温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体冷却装置，特别是涉及一种饮品装置的冷却模块
背景技术
现有的液体致冷装置，如图1所示，其包含一热交换管路7、一输入接头8及一输出接头9。该热交换管路7的一端接合该输入接头8，另一端接合该输出接头9。该热交换管路7设有一内管71及一外管72，且该内管71设于该外管72内，以共同形成该热交换管7。该内管71的材料为不锈钢，其用于输送一液体由该输入接头8至该输出接头9；该外管72的材料为铜或铝金属，用于容置该内管72及一冷媒，以供该冷媒与该液体产生热交换效应。该输入接头8具有一液体入口81及一冷媒入口82，该液体入口81连接该内管71的一端，以便将该液体导入该内管71；该冷媒入口82连接该外管72的一端，进而将该冷媒导入该内管71及外管72之间的通道。该输出接头9设有一液体出口91及一冷媒回收口92，该液体出口91相对该液体入口81连接于该内管71的另一端，供排出完成热交换的液体，以供取用；该冷媒回收口92相对该冷媒入口82连接该外管72的另一端，其用于外接至一压缩机的管路(未绘示)，使该冷媒经该压缩机压缩后再次导引至该冷媒入口82循环使用。
该现有的液体致冷装置常设于一冷饮机或冰酒机(未绘示)等饮料装置，该液体的致冷装置在使用时，首先将该冷媒及液体经由该液体入口81及冷媒入口82分别先后加入该内管71及外管72。在该热交换管路7内，该冷媒通过传导的热交换方式相对吸收该液体的热能，以降低该液体的温度。接着，该液体出口91排出该低温的液体，以供饮用，而该冷媒回收口92则相对导引该冷媒经该管路回流至压缩机，以循环使用该冷媒。
然而，在实际使用中，该热交换管路7常需卷曲成适当形状以便容设于一冷饮机或冰酒机的机壳内，而由于该外管72的材料(铝或铜)相对于内管71的不锈钢材料具有较好的可挠性，使得该内管71相对于该外管72较不易形成相同的曲度，因而容易在一挠曲部产生龟裂。此时，该冷媒会经由该内管71的龟裂处渗入该内管71而污染该液体，使得该液体变质危害饮用者。另外，虽然该内管71完全包覆于该外管72中，可以提高该液体与冷媒间的热交换效率。然而，事实上该外管72的外表面完全暴露于外界空气中，使得该外管72内的冷媒不断与外界空气进行热交换，而导致无法确实有效降低该液体的温度并造成过多能量损耗。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种饮品装置的冷却模块，其通过在一热交换体的内部分别埋设一致冷管体及一液体导管，且通过一温度感测单元利用一控制单元预先将该热交换体冷却至一温度，使得本实用新型具有提高热交换效率并降低能源损耗的效果。
本实用新型的次要目的是提供一种饮品装置的冷却模块，其中该致冷管体及液体导管分别埋设于该热交换体内，且其二者不相互接触或连通，进而避免该致冷管体内的冷媒外泄至该液体导管内，使得本实用新型具有提高饮用质量及安全性的效果。
本实用新型的另一目的是提供一种饮品装置的冷却模块，其由于该致冷管体及液体导管均完全包覆于该热交换体内，使得该致冷管体及液体导管无法任意与外界空气进行热交换，使得本实用新型具有降低能量损耗的效果。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种饮品装置的冷却模块，其包含一致冷管体、一液体导管、一热交换体、一温度感测单元及一控制单元。该致冷管体具有一输入口及一输出口，且可供一冷媒通过。该液体导管引导一液体通过该热交换体。该热交换体由一具有高导热能力的金属材料制成，该致冷管体及液体导管均埋设于该热交换体内，且该温度感测单元也设置于该热交换体上。该控制单元电性连接该温度感测单元，以通过该温度感测单元利用该控制单元预先将该热交换体冷却至一温度，且该温度感测单元也同时监控并维持该热交换体的温度，以确保该液体通过该热交换体内部后可快速冷却至接近该温度。
本实用新型改进了现有技术存在的种种缺点，使液体顺着该液体导管通过该热交换体内部时，该热交换体可快速吸收该液体的热能，进而缩短冷却该液体的时间，提高了热交换效率并可降低能源损耗。另外，由于该致冷管体及液体导管不相互接触或连通，进而避免冷媒外漏而污染该液体的情况发生，使本实用新型可提高冷却效率及饮用安全性。
附图说明
图1：现有饮品装置的冷却模块的组合立体图。
图2：本实用新型优选实施例饮品装置的冷却模块的组合立体图。
图3：本实用新型优选实施例饮品装置的冷却模块的组合剖视图。
图4：本实用新型优选实施例饮品装置的冷却模块的另一实施方式的组合剖视图。
【主要零部件符号说明】
1 热交换体 2 致冷管体 21 输入口 22 输出口
3 液体导管 4 温度感测单元 5 控制单元 6 隔热材
7 热交换管路 71 内管 72 外管 8 输入接头
81 液体入口 82 冷媒入口 9 输出接头 91 液体出口
92 冷媒回收口 a 温度
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文以本实用新型的优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图2及图3所示，本实用新型优选实施例饮品装置的冷却模块优选应用于一冷饮机或一冰酒机等饮料装置中，但也可以应用于其它流体热交换装置上，在此不予赘述。
请再参照图2及3所示，本实用新型优选实施例的饮品装置的冷却模块包含一热交换体1、一致冷管体2、一液体导管3、一温度感测单元4及一控制单元5。该热交换体1选自一具有高导热能力的金属材料制成(例如：铝、铜或其合金等)。该热交换体1的剖面形状可选择为一圆形、矩形或其它几何形状，该致冷管体2及液体导管3选择分别埋设于该热交换体1的内部。该温度感测单元4与该热交换体1相接触，且与该控制单元5电性连接，以便实时监测该热交换体1的温度是否过高，并通过该控制单元5控制该热交换体1的温度。
请再参照图2及图3所示，上述的致冷管体2可供一冷媒通过，该致冷管路2的一输入口21及一输出口22分别与一冷媒压缩单元(未绘示)相连接，当该完成热交换后的冷媒自该输出口22排放回收至该冷媒压缩单元，该冷媒压缩单元将该冷媒压缩后再经由该输入口21导回该致冷管体2，以持续循环使用确保该热交换体1维持在一低温状态下。该致冷管体2沿该热交换体1的轴向以螺旋堆栈方式埋设于该热交换体1内，以增加该致冷管体2与该热交换体1间的热交换面积进一步提升其二者间的热交换效率。此外，该冷媒压缩单元电性连接该控制单元5，以便该温度感测单元4通过该控制单元5控制该冷媒压缩单元的动作。
请再参照图2及图3所示上述的液体导管3可供导引一液体通过。该液体导管3也是以螺旋堆栈方式埋设于该热交换体1内，且本实施例的液体导管3选择环绕于该致冷管体2所围绕形成的空间内或对应环设于该致冷管体2的外侧，其二者的剖视形状为略呈一同心圆构造。
请再参照图2及图3所示，当使用本实用新型优选实施例的饮品装置的冷却模块时，预先利用该致冷管体2内的冷媒预先冷却该热交换体1至一温度a，再使该液体经由该液体导管3导入该热交换体1内，以降低该液体的温度至接近该温度a。更进一步说，在该液体进入该热交换体1前，利用该控制单元5启动该冷媒压缩单元，使该冷媒在该致冷管体2内持续流动循环，以持续吸收带走该热交换体1本身的热能，直到该热交换体1冷却至该温度a，且该温度a至少低于该液体本身的温度。接着，使该液体通过该液体导管3，这样该液体可通过该液体导管3在该热交换体1内进行热交换动作。由于该液体本身的温度高于该热交换体1的温度，致使该热交换体1吸收该液体本身的热能，进而将该液体的温度冷却至接近该温度a。
另外，请再参照图2及图3所示，利用该温度感测单元4持续的监测该热交换体1的温度，且该温度感测单元4电性连接该控制单元5，若该热交换体1的温度低于一预设的下限温度(即温度低于该温度a超过一预设范围)时，该温度感测单元4输送一讯号至该控制单元5，经由该控制单元5控制该致冷管体2内的冷媒停止循环流动，避免该热交换体1的温度过低，进而减少能量损耗。反之，如果该热交换体1的温度高于一预设的上限温度(即温度高于该温度a超过一预设范围)时，该温度感测单元4也输送另一讯号至该控制单元5，经由该控制单元5控制该致冷管体2内的冷媒持续冷却该热交换体1，避免该热交换体1的温度过高，进一步确保通过该热交换体1的液体可冷却接近至该温度a。
请再参照图2及图3所示，如果该液体为一饮品时，该饮品装置的冷却模块的液体导管3可选择为一抗氧化金属管，其直接嵌设于该热交换体1内，以防止该饮品直接接触冲刷该热交换体1的内部，避免该热交换体1的重金属成分随该饮品流出而误饮。另外，如图4所示，所述的热交换体1的外周面可选择包覆一隔热层6(例如：绝热棉或保丽龙等)或设置一真空绝热构造(未绘示，例如：真空玻璃隔层)，以降低该热交换体1相对外界环境产生的热交换损耗，进一步提高热交换的效率。
综上所述，本实用新型通过在该热交换体1的内部分别埋设该致冷管体2及液体导管3，利用该致冷管体2预先将该热交换体1冷却至该温度a，且经由该温度感测单元4实时监控并维持该热交换体1的温度，以便在该液体经由该液体导管3通过该热交换体1的内部时，该热交换体1可快速吸收该液体的热能，进而提高了冷却效率。
Claims (6)
1.一种饮品装置的冷却模块，其特征在于，其包含：
一个致冷管体，其具有一个输入口及一个输出口，且供一种冷媒通过；
一个液体导管，其引导一种液体通过；
一个热交换体，其由一种具有高导热能力的金属材料制成，该致冷管体及液体导管均埋设于该热交换体内；
一个温度感测单元，其设置于该热交换体上；及
一个控制单元，其电性连接该温度感测单元，以便该温度感测单元通过该控制单元控制该致冷管体内的冷媒的循环作动；
其中该温度感测单元利用该控制单元预先将该热交换体冷却至一个温度，使该液体经由该液体导管通过该热交换体内部后，该液体快速冷却至接近该温度。
2.根据权利要求1所述的饮品装置的冷却模块，其特征在于，该控制单元电性连接一个冷媒压缩单元，且该冷媒压缩单元分别连通该致冷管体的输入口及输出口，以便该温度感测组件经由该控制单元控制该冷媒压缩单元的动作。
3.根据权利要求1所述的饮品装置的冷却模块，其特征在于，该液体导管选自一个抗氧化金属管，以防止液体接触该热交换体。
4.根据权利要求1所述的饮品装置的冷却模块，其特征在于，该致冷管体及液体导管沿该热交换体的轴向以螺旋堆栈方式埋设于该热交换体内。
5.根据权利要求1所述的饮品装置的冷却模块，其特征在于，该热交换体的外周面包覆一个隔热层。
6.根据权利要求1所述的饮品装置的冷却模块，其特征在于，该热交换体的外周面形成一个真空绝热构造。
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- 2007-06-01 CN CNU2007201481201U patent/CN201047696Y/zh not_active Expired - Fee Related
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