CN201047015Y - 电脑针织横机沉降片 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横机沉降片，具有基片，基片上部为条状窄体、下部为宽体，宽体的前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有定位孔，所述基片上设有加厚片，加厚片叠合在基片条状窄体和宽体上部的部位上。本实用新型采取基片和加厚片相叠合的结构，既保证了沉降片上部的厚度要求，而且只需要冲制、点焊即可完成加工，给沉降片的制造提供了方便，本实用新型仍采用带钢加工，在加工工艺中不需要退火和淬火，以保证沉降片的平整度，使产品质量和生产效率都能提高。

Description

电脑针织横机沉降片

技术领域

本实用新型涉及一种针织横机零件，为电脑针织横机沉降片。

背景技术

沉降片为平面几何状，其基体上部为条状窄体、下部为宽体，宽体前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有轴孔。由于沉降片各部分的功能、所需要承受的作用力的不同以及所处空间的限制，所以整个沉降片的厚度是上厚下薄。正由于沉降片的厚薄不均，沉降片的传统加工工艺比较复杂，它以带钢作为原料，带钢一般是经过淬火的，所以需要先将带钢退火，将退火后的带钢进行冲制，将冲制成的毛坯件的下部压薄后再淬火，使沉降片达到一定的硬度要求。在上述加工工艺过程中，沉降片是很容易变形的，而沉降片的平整度要求又较高，导致成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种方便制造的电脑针织横机沉降片。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型具有基片，基片上部为条状窄体、下部为宽体，宽体的前端向前侧延伸成钩状，宽体的后下侧设有轴孔，所述基片上设有加厚片，加厚片叠合在基片条状窄体和宽体上部的部位上。

所述加厚片的形状与基片叠合部分的形状一致。

所述基片与加厚片之间由销柱定位。

所述销柱为2个。

所述基片与加厚片之间点焊接。

本实用新型采取基片和加厚片相叠合的结构，既保证了沉降片上部的厚度要求，而且只需要冲制、点焊即可完成加工，给沉降片的制造提供了方便，本实用新型仍采用带钢加工，在加工工艺中不需要退火和淬火，以保证沉降片的平整度，使产品质量和生产效率都能提高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体体实施方式

见图1至图2，本实施例具有基片1，基片上部为条状窄体1-1、下部为宽体1-2，宽体1-2的前端1-3向前侧延伸成钩状，宽体1-2的后下侧设有轴孔1-4，所述基片1上设有加厚片2，加厚片2叠合在基片条状窄体1-1和宽体1-2上部的部位上。基片1的厚度和加厚片2的厚度根据实际需要决定。所述加厚片2的形状与基片1叠合部分的形状一致，为“L”形。所述基片1与加厚片2之间由2个销柱3定位。2个销柱分别处于对应加厚片2的上端与下端位置。基片1与加厚片2之间通过点焊连接。

上述沉降片的加工取分别符合基片1和加厚片2厚度的带钢为原料，分别冲制成基片和加厚片，在基片上同时冲出轴孔和2个销柱孔，在加厚片上同时冲出2个销柱孔，加厚片2与基片1之间通过2个销柱3插入基片1的销柱孔和对应的加厚片2的销柱孔内定位，再进行点焊。

Claims (5)

1.一种电脑针织横机沉降片，具有基片(1)，基片上部为条状窄体(1-1)、下部为宽体(1-2)，宽体(1-2)的前端(1-3)向前侧延伸成钩状，宽体(1-2)的后下侧设有轴孔(1-4)，其特征在于：所述基片(1)上设有加厚片(2)，加厚片(2)叠合在基片条状窄体(1-1)和宽体(1-2)上部的部位上。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于：所述加厚片(2)的形状与基片(1)叠合部分的形状一致。

3.根据权利要求2所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于：所述基片(1)与加厚片(2)之间由销柱(3)定位。

4.根据权利要求3所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于：所述销柱(3)为2个。

5.根据权利要求3所述的电脑针织横机沉降片，其特征在于：基片(1)与加厚片(2)之间点焊接。

Images