CN201045296Y - 刨机导向装置和带有刨机导向装置的溜槽节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于采掘刨机的刨机导向装置和一种带有刨机导向装置的溜槽节，该刨机导向装置包括：一个角板(5)，该角板的一个侧边(6)构成一个刨机导向轨道并且该角板的另一个耸立的侧边(8)设置或可设置在溜槽节上；至少一个滑动间隔件(11)，其在刨机滑动轨道上方将一个用于刨机链条的上面的链条通道与一个下面的链条通道分开；一个导向梁(9)和多个用于将刨机导向装置(1)固定在溜槽节(3)上的连接机构，其中滑动间隔件和导向梁构成一个组件(7)并且其中一个连接机构由一个铰链连接装置构成，其通过一个构成在组件上的第一铰链件(15)和一个在溜槽节侧的第二铰链件(17)的移动到一起可以耦联。

Description

刨机导向装置和带有刨机导向装置的溜槽节

技术领域

本发明涉及一种用于采掘刨机的刨机导向装置(Hobelführung)，尤其是一种用于滑动刨机的滑动刨机导向装置，包括：一个角板，该角板的一个侧边构成一个刨机导向轨道并且该角板的另一个耸立的侧边设置或可设置在输送机的溜槽节上；至少一个滑动间隔件，该滑动间隔件在刨机滑动轨道上方将一个用于刨机链条的上面的链条通道与一个下面的链条通道分开；一个用于引导刨机的导向梁和多个用于将刨机导向装置经由溜槽节侧的配件(Beschlag)固定在溜槽节上的连接机构。另外本发明涉及一种带有用于采掘刨机的刨机导向装置的溜槽节，该溜槽节设有一个上面的侧面型材、一个下面的侧面型材、一个设置于上面的侧面型材与下面的侧面型材之间的输送机底部和配件，在配件上借助于多个连接机构固定或可固定一个刨机导向装置。

背景技术

由DE 40 25 871 A1已知，刨机导向装置在回采工作面侧焊接或者可拆地拧紧在链式刮板输送机的溜槽节上。刨机导向装置包括一个角板、一个结实的导向梁、滑动间隔件、支持板和一个可翻转的保护罩，并且每个溜槽节具有一个上面的侧面型材、一个下面的侧面型材和一个设置于其间的输送机底部，其中为了拧上可拆卸的刨机导向装置，在侧面型材之间焊接挡板夹头(Brackenhalter)作为配件。在滑动间隔件的背面焊接一个支持板，它以定心销嵌入到角板的耸立的侧边上的定心开口内并且刨机导向装置借助于两个叠置的螺栓列(Schraubenreihe)拧紧在溜槽节上。下面的螺栓列包括这样一些螺栓，它们的螺杆贯穿导向梁的螺栓孔、滑动间隔件、支持板和角板的耸立的侧边并且以其螺栓头支持在挡板夹头上。上面的螺栓列的设置于上面的链条通道的高度上的各螺栓贯穿支持板的定心销并且以其螺栓头固定在挡板夹头上。

发明内容

本发明的目的在于，实现一种刨机导向装置和一种带有可拆卸的刨机导向装置的溜槽节，它们允许刨机导向装置的改善的装配和固定。

该目的按本发明如下解决，即滑动间隔件和导向梁构成一个组件并且其中一个连接机构由一个铰链连接装置构成，该铰链连接装置通过一个构成在组件上的第一铰链件和一个在溜槽节侧的第二铰链件的移动到一起(Zusammenschieben)可以耦联。为了装配可拆卸的组件，仅需要将构成在组件上的铰链件与一个固定在溜槽节上的、构成一个溜槽节侧的配件的第二铰链件例如通过移动到一起而耦联，其中铰链连接装置取代其中一个连接机构。为了将刨机导向装置固定在溜槽节上，仅需要将其他连接机构锁定。因为与现有技术相比取消了下面的螺栓列并且因此取消了在滑动间隔件和导向梁中的通孔，降低了其制造费用并且明显改善了结构单元的稳定性。滑动间隔件和在工作使用中由刨机从后面嵌接的导向梁可以更好地承受在工作使用中出现的高的机械负荷。刨机设备的可能的停机时间因此可以有利地减小。

铰链连接装置的各铰链件的耦联可以按不同的方式进行。铰链连接装置优选构成用于将组件回转到一个装配终端位置，在此可以锁定其他的固定机构。该组件例如可以相对于装配终端位置翻转地以第一铰链件从上方设置到溜槽节侧的第二铰链件上，以便耦联铰链连接装置，因此锁定第一连接机构。铰链连接装置同时允许该组件可以回转到装配终端位置，而不必在该运动中由导向梁和滑动间隔件支持重量。第一铰链件可以在移动到一起之后优选从后面抓住第二铰链件。铰链连接装置优选由彼此互补的、可以形状封闭地耦联的和/或活页式的铰链件构成。第一铰链件可以平行于组件的导向梁定向。其中一个铰链件例如可以具有一个开槽的侧面，用于部分包围另一铰链件的弯曲的侧面，以便在构成一个敞开的关节的铰链连接装置耦联之后将组件回转活动地支持在溜槽节上并且在回转到装配终端位置之后通过其他连接机构固定。带有弯曲的侧面的铰链件可以构成为板条，特别是圆型材板条，它由另一铰链件的圆槽部分包围或可包围。

铰链连接装置优选设置在与其他连接机构隔开距离的高度上。其中一个连接机构适宜地设置在滑动间隔件上方并且其中一个连接机构优选铰链连接装置设置在滑动间隔件下方。该组件可以尤其是构成为焊接结构。其他连接机构优选包括一个带有多个螺栓的螺栓列。

优选由一些螺栓构成的其他的连接机构在优选的实施形式中设置在上面的链条通道的高度上。同时构成溜槽节侧的配件的溜槽节侧的第二铰链件优选固定在溜槽节的下面的侧面型材上。在此第二铰链件以及第一连接机构可以固定在单件式或多件式的配件板或挡板夹头之上或之内，它们在回采工作面侧耸立地焊接在溜槽节上。配件板或者挡板夹头具有一个凹槽，其中固定尤其是焊接第二铰链件。

角板的耸立的侧边优选具有窗口或空隙等，在组件上的铰链件可以穿过它们与溜槽节侧的第二铰链件相互插接和耦联。该侧边为此优选具有两个窗口，它们适宜地设置在相同的高度上。在该实施形式中，角板也可以在回采工作面侧焊接在溜槽节上并且仅为了构成链条通道的组件是可拆卸的。在该尤其优选的实施形式中，溜槽节侧的铰链件设置在一个使导向梁具有其最大深度的高度上，因此在工作使用中在从后面嵌接导向梁的刨机行驶经过时在连接机构上的力矩负荷相对于现有技术减小。

其他的固定机构优选分别包括一个夹紧件，该夹紧件与溜槽节上和组件上的夹紧表面相互作用并且通过相对于夹紧表面拧紧螺栓可以被拧紧，以便防止铰链连接装置的松开或脱离。为此在滑动间隔件上方可以优选在角板的耸立的侧边上设置一个导向板条，它以一个楔形地倾斜的底侧构成一个用于借助于夹紧件支持组件的上面的夹紧表面。滑动间隔件和/或一个焊接在组件上的支持板优选另外以楔形倾斜延伸的顶侧构成一个下面的夹紧表面。在组件回转到装配终端位置上之后，同样具有楔形外侧的夹紧件可以插入到组件上的和导向板条上的夹紧表面之间并且用螺纹连接装置相对于夹紧表面拧紧。夹紧件具有优选至少一个螺栓孔、尤其是两个螺栓孔和一个用于下沉地容纳螺母的凹陷，螺母可以拧到螺纹连接装置的螺栓的制螺纹的螺杆上，以便防止通过刨机链条或者刨机上的导向钩引起螺母的松开。

夹紧件可以至少部分地重叠组件，例如重叠滑动间隔件的一部分和/或一个焊接在组件上的支持板，因此防止组件从装配终端位置松开。在滑动间隔件的背面在支持板下方适宜地设置第一铰链件。在优选的实施形式中，设有两个夹紧件和两个铰链连接装置，用于将刨机导向装置锁定在溜槽节上。

在本发明的带有用于快速地且简单地装配组件的铰链连接装置的溜槽节中，第二铰链件可以优选固定在溜槽节上的下面的侧面型材的高度上并且构成其中一个溜槽节侧的配件。优选在溜槽节的上面的侧面型材和下面的侧面型材之间可以固定尤其是焊接一个例如以挡板夹头形式的配件板。在配件板上适宜地焊接第二铰链件。在用于上面的和下面的连接机构的单件式的配件板中，配件板可以具有一个用于容纳第二铰链件的空隙并且然后第二铰链件可以焊接在该空隙的底侧上。配件板另外优选可以设有一个用于容纳螺纹连接装置的螺栓的螺纹杯状槽。角板的耸立的侧边另外可以耸立地焊接在配件板上或者通过一个螺纹连接装置与配件板耦联。配件板也可以具有一个开槽的或者制槽的支持表面，其中可以嵌入第一铰链件。本发明的溜槽节特别是也可以或者仅在工作面端部区域内使用和/或也构成为楔形沟槽。

附图说明

由下面对描述于附图中的实施例的说明得出本发明的其他优点和实施形式。其中：

图1以透视分解图的形式显示一个在回采工作面侧设置在链式刮板输送机的溜槽节上的本发明的刨机导向装置；

图2在垂直剖面图中以分解图的形式描述一个在装配组件之前以及在铰链连接装置耦联之前的部分装配在溜槽节上的刨机导向装置；

图3在与图2对应的剖视图中显示一个带有附加装配的保护罩的已装配的刨机导向装置。

具体实施方式

在图1至3中描述的用于未示出的采掘刨机的刨机导向装置1在回采工作面侧已经部分装配在一未进一步示出的链式刮板输送机的溜槽节3上。链式刮板输送机的溜槽按传统方式包括多个相邻地关节式活动地并且抗拉地相互连接的溜槽节3。每个溜槽节3具有一个上面的侧面型材40、一个下面的侧面型材42和一个设置于其间的输送机底部44，其中在回采工作面侧在各侧面型材40、42上或者在各侧面型材40、42之间焊接耸立的挡板夹头作为配件或者配件板(Beschlagplatte)。

可装配在溜槽节3上或者可从该溜槽节上拆下的刨机导向装置1具有一个大约在溜槽节3的长度上延伸的角板5，该角板的一个指向回采工作面的、相对于底板略微倾斜的侧边6构成一个刨机滑动轨道并且该角板的另一侧边8在所示实施例中耸立地焊接在溜槽节3上。另外如已知的那样，刨机导向装置包括一个在溜槽节3的长度上延伸的用于引导一个滑动刨机的导向梁9以及在此的两个滑动间隔件11，利用这些滑动间隔件在刨机导向装置1的装配状态下将一个上面的链条通道25与一个下面的链条通道23分开。一个未示出的刨机链条的牵引分支按已知的方式在下面的链条通道23中连接到滑动刨机的导向钩上，该滑动刨机通过导向钩从后面抓住(hinterfassen)朝下突出滑动间隔件11的导向梁9。

按本发明，用于引导滑动刨机的结实的导向梁9与焊接在导向梁9上的滑动间隔件11一起构成一个单元，该单元作为组件7可以能更换地装配在溜槽节3上。组件7在溜槽节3上的固定在此主要借助于作为下面的连接机构的两个铰链连接装置13进行。每个铰链连接装置13包括一个在组件7上的第一铰链件15和一个在溜槽节3上的第二铰链件17。为了装配，预制的组件7可以通过第一铰链件15设置到第二铰链件17上并且此后回转到示于图2中的装配终端位置。分别构成一个敞开的铰链的铰链连接装置13使得组件7定心并且允许回转到装配终端位置或者从装配终端位置回转出，而组件7的重量在继续的装配中不必由附加的辅助机构或者由矿工支持。为了即使在角板5事先焊接在溜槽节3上的情况下铰链连接装置13的各铰链件能够耦联，角板3的耸立的侧边8具有两个窗口9，组件7的铰链件15穿过所述窗口可以推到两个溜槽节侧的铰链件17上。组件7和角板5的耸立的侧边6在组件7回转到装配终端位置之后限定下面的链条通道23。滑动间隔件11将下面的链条通道23与上面的链条通道25分开。一个导向板条29设置或焊接在耸立的侧边8的上边缘上，并且另外构成一个可被刨机包围的上导向装置。

组件7的导向梁9焊接在两个滑动间隔件11的前侧19上并且具有一个朝刨机导向轨道6扩展的型材。导向梁9的最大深度或厚度大约等于铰链连接装置13的铰链轴。在滑动间隔件11的背离前侧19的背面22上焊接结实的第一铰链件15和一个设置于第一铰链件15上方的支持板21。

第一铰链件15具有一个开槽的底侧31，该底侧在装配状态下包围构成为圆型材的第二铰链件17的弯曲的侧面33。第二铰链件17焊接在一个配件板35上，该配件板固定在溜槽节3上。在所示实施例中一直延伸超出溜槽节3的上面的侧面型材40的配件板35具有一个空隙37，铰链件17设置并且焊接在该空隙内。在上面的链条通道25的高度上，设置一个螺纹连接装置46作为用于组件7的另外的固定或连接机构。借此组件可以在装配结束时锁定在配件板35上并且防松。为了固定螺纹连接装置46的螺栓50，配件板35具有多个杯状凹槽48，螺栓50以其螺栓头分别抗旋转地插入杯状凹槽中。回转到装配终端位置上的组件7的锁定借助于夹紧件52进行，各夹紧件成对地具有两个螺栓孔54(见图1)并且通过螺栓孔可以插到螺栓50上。螺母56在夹紧块52的一个凹陷60内拧到制螺纹的螺栓50上。凹陷60用一个支承该螺母56的保护罩58封闭，以便防止主要是粉煤进入凹陷内。夹紧件52的上面的和下面的外表面52、53楔形地延伸或者彼此倾斜并且在装配状态下夹紧件52以上面的外表面52支持在成型板条29的底侧上的一个上面的楔形的或者倾斜的夹紧表面62上。同时夹紧件52以下面的倾斜的外表面53支持在一个由滑动间隔件11的倾斜的上侧构成的下面的夹紧表面64上，其中在夹紧表面62、64上的夹紧压力可以通过拧紧螺母56进行调节。通过用夹紧件52产生的夹紧连接，第一铰链件15压靠在第二铰链件17上并且与之保持牢固的嵌接。通过拧上的夹紧件52，组件7经由下面的夹紧表面64承受一个夹紧力，该夹紧力朝下指向铰链连接装置13的方向并且可靠地防止铰链连接装置13的脱开。夹紧件52在此以一个朝上指向的夹紧反力支持在导向板条29的夹紧表面64上。经由与夹紧件52连接的螺纹连接装置46，在较小的拧紧力矩的情况下也能以简单的方式施加相对较大的夹紧力。螺纹连接装置46在工作使用中同时被卸载，因为铰链连接装置13设置在导向梁9的型材的最大深度的高度处。在滑动刨机在导向梁9上行驶经过时，在该高度作用的横向力主要传递到铰链连接装置13上。

为了可拆式封闭上面的链条通道25，在结构单元7上可回转地设置一个仅在图1至3中描述的保护罩27。保护罩27在其闭合位置上固定在导向板条29上。

对于技术人员可以从上述说明中得到许多修改形式，它们应落入权利要求书的保护范围。铰链连接装置也可以设置在螺栓列上方，优选在上面的链条通道的区域内，并且然后其他的连接机构在下面的链条通道的区域内。也可能的是，组件的第一铰链件构成有一个突出地弯曲的侧面、滑轨等，借此第一铰链件可以安装在溜槽节上的一个槽形的沟槽等内。取代固定在配件板上，第二铰链件也可以固定在侧面型材上或者直接固定在角板上，如果第二铰链件构成溜槽节的一个固定的组成部分的话。角板也可以是结构单元的组成部分。组件侧的铰链件和/或在水平方向上作用的组件侧的夹紧表面也可以整体地构成在滑动间隔件上，为此滑动间隔件可以具有一个凸耳、唇部等，它部分地被夹紧件遮盖。

Claims (19)

1.一种用于采掘刨机的刨机导向装置，尤其是一种用于滑动刨机的滑动刨机导向装置，包括：一个角板(5)，该角板的一个侧边(6)构成一个刨机导向轨道并且该角板的另一个耸立的侧边(8)设置或可设置在溜槽节上；至少一个滑动间隔件(11)，该滑动间隔件在刨机滑动轨道上方将一个用于刨机链条的上面的链条通道(23)与一个下面的链条通道(25)分开；一个导向梁(9)和多个用于将刨机导向装置(1)固定在溜槽节(3)上的连接机构(13、46)，其特征在于：滑动间隔件(11)和导向梁(9)构成一个组件(7)并且其中一个连接机构由一个铰链连接装置(13)构成，该铰链连接装置通过一个构成在组件(7)上的第一铰链件(15)和一个在溜槽节侧的第二铰链件(17)的移动到一起可以耦联。

2.按权利要求1的刨机导向装置，其特征在于：铰链连接装置(13)构成用于将组件(7)回转到一个装配终端位置，在此可以锁定其他的连接机构(46)。

3.按权利要求1或2的刨机导向装置，其特征在于：其中一个铰链件(15、17)具有一个开槽的侧面(31)，用于部分包围另一铰链件(17、15)的弯曲的侧面(33)。

4.按权利要求1至3之一的刨机导向装置，其特征在于：铰链连接装置(13)设置在与其他连接机构(46)隔开距离的高度上。

5.按权利要求4的刨机导向装置，其特征在于：其他的连接机构(46)设置在上面的链条通道(25)的高度上，而铰链连接装置(13)设置在下面的链条通道(23)的高度上。

6.按权利要求1至5之一的刨机导向装置，其特征在于：铰链连接装置(13)设置在大约与导向梁(9)的型材的最大深度相同的高度上。

7.按权利要求1至6之一的刨机导向装置，其特征在于：其他的连接机构构成为螺纹连接装置(46)。

8.按权利要求1至7之一的刨机导向装置，其特征在于：其他的连接机构(46)在装配状态下防止铰链连接装置(13)的脱开。

9.按权利要求7或8的刨机导向装置，其特征在于：其他的连接机构包括至少一个夹紧件(52)，借此组件(7)可以相对于至少一个在溜槽节侧的夹紧表面(62)进行支持，以便防止铰链连接装置(13)的脱开。

10.按权利要求7和9的刨机导向装置，其特征在于：夹紧件(52)可以借助于螺纹连接装置(46)相对于夹紧表面(62、64)拧紧。

11.按权利要求9或10的刨机导向装置，其特征在于：在角板的耸立的侧边(8)上设置一个导向板条(29)，该导向板条构成溜槽节侧的上面的夹紧表面(62)。

12.按权利要求10或11的刨机导向装置，其特征在于：夹紧件(52)具有至少一个螺栓孔(54)和用于下沉地容纳螺纹连接装置(46)的螺母(56)的凹陷(60)。

13.按权利要求1至12之一的刨机导向装置，其特征在于：一个支持板(21)耸立地固定在滑动间隔件(11)的背面(22)上，在该支持板下方设置第一铰链件(15)。

14.按权利要求1至13之一的刨机导向装置，其特征在于：角板(5)在耸立的侧边(8)上具有窗口(9)，铰链连接装置(13)的各铰链件(15、17)可以穿过窗口耦联。

15.一种用于采掘刨机的溜槽节，该溜槽节包括一个上面的侧面型材(40)、一个下面的侧面型材(42)、一个设置于上面的侧面型材(40)与下面的侧面型材(42)之间的输送机底部(44)和一个配件(35)，在配件上借助于多个连接机构(13、46)设置或可设置一个刨机导向装置(1)，其特征在于：其中一个连接机构由一个铰链连接装置(13)构成，该铰链连接装置可以通过刨机导向装置的一个组件(7)的一个第一铰链件(15)与一个固定在溜槽节(3)上的第二铰链件(17)的移动到一起进行耦联。

16.按权利要求15的溜槽节，其特征在于：第二铰链件(17)在下面的侧面型材(42)的高度上设置在一个配件板(35)上。

17.按权利要求15或16的溜槽节，其特征在于：配件板具有一个用于容纳第二铰链件的空隙。

18.按权利要求15至17之一的溜槽节，其特征在于：第二铰链件(17)构成为圆型材板条。

19.按权利要求15至18之一的溜槽节，其特征在于：刨机导向装置(1)按权利要求1至14之一构成。

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