CN201043753Y - 旋转水冷炉排锅炉 - Google Patents

Abstract

旋转水冷炉排锅炉，针对现有的旋转炉排立式锅炉，存在能源利用率低、生产成本高、排放的烟气对大气造成污染的问题。本实用新型的前支撑箱(11)、后支撑箱(12)及中支撑箱(13)分别装在炉体(2)的前侧壁(7)、后侧壁(9)和中间侧壁(8)上，旋转水冷炉排组(14)和炉条组(5)将炉膛分成上炉膛(27)、中炉膛(28)和下炉膛(29)，前旋转接头(18)与炉体(2)的前侧壁(7)之间的旋转水冷炉排组(14)上装有前外衬板(20)和前轴承座总成(22)，后旋转接头(19)与炉体(2)的后侧壁(9)之间的旋转水冷炉排组(14)上装有后外衬板(21)、后轴承座总成(23)和液压传动机构(15)，炉体(2)上设有与上炉膛(27)相通的进风口(30)。本实用新型采用逆向供风、逆向燃烧、气炭分离、上下炉排接力燃烧的技术方案，其热效率高，排渣量少，生产成本低。

Description

旋转水冷炉排锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉。

背景技术

现有的旋转炉排立式锅炉，由于未采用逆向送风和旋转水冷炉排，燃煤在炉膛内燃烧时，由于炉膛内煤层间氧气供给不足以及不能对炉膛内燃烧的燃煤降温，使炉膛内的燃煤容易结焦，能源利用率低，同时还增加了生产成本。此外燃煤在炉膛内氧化燃烧的过程中所溢出的可燃气体没有完全燃烧，其中一部分会分解成微小碳粒，从烟囱排向大气中会造成大气污染，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转水冷炉排锅炉，它可解决现有的旋转炉排立式锅炉，存在能源利用率低、生产成本高、排放的烟气对大气造成污染的问题。

本实用新型包括锅筒总成、炉体、左集箱、右集箱、炉条组和水冷壁管组；所述锅筒总成装在炉体上，炉体内装有水冷壁管组，所述左集箱和右集箱分别穿过炉体的前侧壁、中间侧壁和后侧壁装在炉体上，左集箱和右集箱分别通过水冷壁管组与锅筒总成的锅筒连通；本实用新型还包括前支撑箱、后支撑箱、中支撑箱、旋转水冷炉排组、液压传动机构、第一连接管、第二连接管、一组前旋转接头、一组后旋转接头、前外衬板、后外衬板、一组前轴承座总成和一组后轴承座总成；所述前支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的前侧壁上，后支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的后侧壁上且位于前支撑箱的上方，中支撑箱穿过炉体的左侧壁和右侧壁装在炉体的中间侧壁上且位于前支撑箱和后支撑箱之间，前支撑箱的左端、后支撑箱的左端和中支撑箱的左端分别与第一连接管连通，前支撑箱的右端、后支撑箱的右端和中支撑箱的右端分别与第二连接管连通，炉膛内由上至下依次装有旋转水冷炉排组和炉条组，所述旋转水冷炉排组和炉条组将炉膛分成上炉膛、中炉膛和下炉膛，旋转水冷炉排组的前端穿过前支撑箱与相应的前旋转接头连接，旋转水冷炉排组的后端分别穿过中支撑箱和后支撑箱与相应的后旋转接头连接，前旋转接头与炉体的前侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有前外衬板和前轴承座总成，前外衬板和前轴承座总成与前支撑箱连接，后旋转接头与炉体的后侧壁之间的旋转水冷炉排组上装有后外衬板、后轴承座总成和液压传动机构，后外衬板和后轴承座总成与后支撑箱连接，炉体的左侧壁上设有与上炉膛相通的进风口。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型利用旋转水冷炉排组和炉条组将炉膛分为上、中、下三个炉膛，且旋转水冷炉排组倾斜放置，并采用逆向供风、逆向燃烧、气碳分离、上下炉排接力燃烧的技术方案，进入上炉膛内的燃煤随着旋转水冷炉排组的旋转，不断向燃尽区移动，并与氧气充分接触燃烧，使燃煤尽可能燃尽，这样不仅提高了热效率，减少排渣量，同时还降低了操作者的劳动强度和生产成本。二、本实用新型由于采用逆向供风，炉膛内的燃煤与氧气直接氧化燃烧，在燃煤中溢出可燃气体的同时，就有充足的氧气和足够的反应温度将其全部燃尽，保证锅炉正常运行时无黑烟生成，达到环保、节能的目的。三、本实用新型经环境监测部门检测，其烟尘的除尘排放浓度为101.0mg/m³、二氧化硫的排放浓度为169mg/m³，上述两个指标均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB16297-1996)的要求；本实用新型经环保监测部门测试，可节能26.8％(与固定炉排对比)。四、本实用新型具有结构设计合理、使用安全可靠、热效率高、节能环保的优点。五、本实用新型与现有的链条锅炉和往复式炉排锅炉相比较，其制造成本可降低1/3，因此本实用新型可完全代替链条锅炉和往复式炉排锅炉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的A部放大图，图4是图1的B部放大图，图5是图1的C部放大图，图6是旋转水冷炉排组14与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的俯视图，图7是左旋转水冷炉排管总成56与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的主视图，图8是图7的D-D剖面图，图9是右旋转水冷炉排管总成63与前支撑箱11、后支撑箱12和中支撑箱13装配在一起的主视图，图10是图9的E-E剖面图，图11是旋转水冷炉排管组14与液压传动机构15装配在一起的右视图，图12是前支撑箱11与旋转水冷炉排组14装配在一起的左视图，图13是中支撑箱13的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式由锅筒总成1、炉体2、左集箱3、右集箱4、炉条组5、水冷壁管组6、前支撑箱11、后支撑箱12、中支撑箱13、旋转水冷炉排组14、液压传动机构15、第一连接管16、第二连接管17、一组前旋转接头18、一组后旋转接头19、前外衬板20、后外衬板21、一组前轴承座总成22和一组后轴承座总成23组成；所述锅筒总成1装在炉体2上，炉体2内装有水冷壁管组6，所述左集箱3和右集箱4分别穿过炉体2的前侧壁7、中间侧壁8和后侧壁9装在炉体2上，左集箱3和右集箱4分别通过水冷壁管组6与锅筒总成1的锅筒10连通；所述前支撑箱11穿过炉体2的左侧壁24和右侧壁25装在炉体2的前侧壁7上，后支撑箱12穿过炉体2的左侧壁24和右侧壁25装在炉体2的后侧壁9上且位于前支撑箱11的上方，中支撑箱13穿过炉体2的左侧壁24和右侧壁25装在炉体2的中间侧壁8上且位于前支撑箱11和后支撑箱12之间，前支撑箱11的左端、后支撑箱12的左端和中支撑箱13的左端分别与第一连接管16连通，前支撑箱11的右端、后支撑箱12的右端和中支撑箱13的右端分别与第二连接管17连通，所述第一连接管16和第二连接管17分别与暖气的出水管94和暖气的回水管95连通，由炉体2的中间侧壁8、前侧壁7、左侧壁24和右侧壁25围成炉膛，炉膛内由上至下依次装有旋转水冷炉排组14和炉条组5，所述旋转水冷炉排组14和炉条组5将炉膛分成上炉膛27、中炉膛28和下炉膛29，旋转水冷炉排组14的前端穿过前支撑箱11与相应的前旋转接头18连接，旋转水冷炉排组14的后端分别穿过中支撑箱13和后支撑箱12与相应的后旋转接头19连接，前旋转接头18与暖气的回水管95连通，后旋转接头19与暖气的出水管94连通，前旋转接头18与炉体2的前侧壁7之间的旋转水冷炉排组14上装有前外衬板20和前轴承座总成22，前外衬板20和前轴承座总成22与前支撑箱11连接，后旋转接头19与炉体2的后侧壁9之间的旋转水冷炉排组14上装有后外衬板21、后轴承座总成23和液压传动机构15，后外衬板21和后轴承座总成23与后支撑箱12连接，炉体2的左侧壁24上设有与上炉膛27相通的进风口30，前旋转接头18和后旋转接头19由泉州市玉杰旋转接头金属软管有限公司制造，型号：HD。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的锅筒总成1由锅筒10、烟管组31、出水管座32、通气管座33、前烟箱92、后烟箱93和排管座34组成；所述烟管组31的前端装在锅筒10前端面的通孔内，烟管组31的后端装在锅筒10后端面的通孔内，所述前烟箱92与锅筒10的前端面固接，后烟箱93与锅筒10的后端面固接，锅筒10的上端侧壁上设有第一人孔37，锅筒10的后下端侧壁上设有第二人孔38，锅筒10的上端侧壁上固定装有与锅筒10的内腔相通的出水管座32和通气管座33，锅筒10的下端侧壁上固定装有与锅筒10的内腔相通的排污管座34。如此设置，其结构简单、容易加工制造，同时还便于维修和清理污垢。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1～图3和图12说明本实施方式，本实施方式的前支撑箱11由前箱体39、一组第一斜管40以及第一接水管41和第二接水管42组成；所述前箱体39上与所述旋转水冷炉排组14相对应的位置处设有一组第一斜孔43，所述第一斜孔43内装有与前箱体39的侧壁固接的第一斜管40，前箱体39的左端面上固定装有与前箱体39相通的第一接水管41，第一接水管41与所述第一连接管16连通；前箱体39的右端面上固定装有与前箱体39相通的第二接水管42，第二接水管42与所述第二连接管17连通。如此设置，可对旋转水冷炉排组14的前端起到支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1、图2、图4和图11说明本实施方式，本实施方式的后支撑箱12由后箱体44、一组第二斜管45以及第三接水管46和第四接水管47组成；所述后箱体44上与所述旋转水冷炉排组14相对应的位置处设有一组第二斜孔48，所述第二斜孔48内装有与后箱体44的侧壁固接的第二斜管45，后箱体44的左端面上固定装有与后箱体44相通的第三接水管46，第三接水管46与所述第一连接管16连通；后箱体44的右端面上固定装有与后箱体44相通的第四接水管47，第四接水管47与所述第二连接管17连通。如此设置，可对旋转水冷炉排组14的后端起到支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1、图2、图5和图13说明本实施方式，本实施方式的中支撑箱13由中箱体49、一组第三斜管50以及第五接水管51和第六接水管52组成；所述中箱体49上与所述旋转水冷炉排组14相对应的位置处设有一组第三斜孔53，所述第三斜孔53内装有与中箱体49的侧壁固接的第三斜管50，中箱体49的左端面上固定装有与中箱体49相通的第五接水管51，第五接水管51与所述第一连接管16连通；中箱体49的右端面上固定装有与中箱体49相通的第六接水管52，第六接水管52与所述第二连接管17连通。如此设置，可对装在炉体2内的旋转水冷炉排组14起到支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1和图6～图11说明本实施方式，本实施方式的旋转水冷炉排组14由左旋转水冷炉排组54和右旋转水冷炉排组55组成；所述左旋转水冷炉排组54和右旋转水冷炉排组55左右并排设置在炉膛内，所述左旋转水冷炉排组54由一组左旋转水冷炉排管总成56组成；所述左旋转水冷炉排管总成56由左旋转水冷炉排管57、左前接头58、左后接头59、两个第一挡圈60、一组等间距的第一破焦齿61和两组第一炉条62组成，左旋转水冷炉排管57的前端与左前接头58固接，左旋转水冷炉排管57的后端与左后接头59固接，左旋转水冷炉排管57上装有两个第一挡圈60，两个第一挡圈60之间的左旋转水冷炉排管57的外壁上沿轴线方向固定装有一组等间距的第一破焦齿61，与一组等间距的第一破焦齿61的轴线相垂直的左旋转水冷炉排管57的外壁上沿轴线方向分别固定装有一组第一炉条62，所述前轴承座总成22和前外衬板20装在左前接头58上，所述后轴承座总成23和后外衬板21装在左后接头59上；所述右旋转水冷炉排组55由一组右旋转水冷炉排管总成63组成，所述右旋转水冷炉排管总成63由右旋转水冷炉排管64、右前接头65、右后接头66、两个第二挡圈67、一组等间距的第二破焦齿68和两组第二炉条69组成；所述右旋转水冷炉排管64的前端与右前接头65固接，右旋转水冷炉排管64的后端与右后接头66固接，右旋转水冷炉排管64上装有两个第二挡圈67，两个第二挡圈67之间的右旋转水冷炉排管64的外壁上沿轴线方向固定装有一组等间距的第二破焦齿68，与一组等间距的第二破焦齿68的轴线相垂直的右旋转水冷炉排管64的外壁上沿轴线方向分别固定装有一组第二炉条69，左前接头58和右前接头65分别与相对应的前旋转接头18连接，左后接头59和右后接头66分别与相对应的后旋转接头19连接。如此设置，采用旋转水冷炉排，可降低旋转水冷炉排上的燃煤的燃烧温度，使燃煤不易结焦，达到燃煤燃烧充分的目的，即使有少部分燃煤结焦，通过破焦齿也可将结焦煤炭破碎，再通过旋转水冷炉排组上的炉条旋转，将已挥发尽可燃气体的煤炭翻入中炉膛28内的炉条组5上进行接力燃烧，由于中炉膛28有良好的燃烧条件和充足的燃烧时间可将燃煤燃尽。两组旋转水冷炉排组可同向旋转，也可不同向旋转，可根据燃煤的燃烧情况进行选择。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图11说明本实施方式，本实施方式的液压传动机构15由左液压传动机构70和右液压传动机构71组成；所述左液压传动机构70由左传动曲柄72、一组左曲柄73、左连杆74、左油缸支撑座75和左液压泵站76组成；所述左连杆74位于左旋转水冷炉排组54后端的下方，左连杆74与左旋转水冷炉排组54之间分别通过左传动曲柄72和相对应的左曲柄73连接，左传动曲柄72与左液压泵站76的液压缸活塞77连接，左液压泵站76的液压缸78通过左油缸支撑座75与后支撑箱12连接；所述右液压传动机构71由右传动曲柄80、一组右曲柄81、右连杆82、右油缸支撑座83和右液压泵站85组成；右连杆82位于右旋转水冷炉排组55后端的上方，右连杆82与右旋转水冷炉排组55之间分别通过右传动曲柄80和相对应的右曲柄81连接，右传动曲柄80与右液压泵站85的液压缸活塞86连接，右液压泵站85的液压缸87通过右油缸支撑座83与后支撑箱12连接，左液压泵站76和右液压泵站85由德州市德城区亚星液压机具厂制造，型号：DBC2.4L。如此设置，通过液压泵站将动力传递给传动曲柄，传动曲柄再将动力传递给连杆和曲柄，通过连杆的移动带动旋转水冷炉排组转动，其传动平稳、可靠。其它组成及连接关系与具体实施方式一、六相同。

具体实施方式八：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的前轴承座总成22由前轴承座88和前轴套89组成，所述前轴套89固定装在前轴承座88内。如此设置，结构简单、容易安装制造、承载能力强。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式九：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的后轴承座总成23由后轴承座90和后轴套91组成，所述后轴套91固定装在后轴承座90内。如此设置，结构简单、容易安装制造、承载能力强。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作过程是：在上炉膛27内加入木材点燃，待火势渐旺将燃煤均匀的填入上炉膛27内将燃煤引燃，待煤层上部呈暗红色后开启液压泵站，通过液压缸将动力传递给传动曲柄和连杆，最后再通过曲柄带动旋转水冷炉排组旋转。

Claims (9)

1.一种旋转水冷炉排锅炉，它包括锅筒总成(1)、炉体(2)、左集箱(3)、右集箱(4)、炉条组(5)和水冷壁管组(6)；所述锅筒总成(1)装在炉体(2)上，炉体(2)内装有水冷壁管组(6)，所述左集箱(3)和右集箱(4)分别穿过炉体(2)的前侧壁(7)、中间侧壁(8)和后侧壁(9)装在炉体(2)上，左集箱(3)和右集箱(4)分别通过水冷壁管组(6)与锅筒总成(1)的锅筒(10)连通；其特征在于它还包括前支撑箱(11)、后支撑箱(12)、中支撑箱(13)、旋转水冷炉排组(14)、液压传动机构(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、一组前旋转接头(18)、一组后旋转接头(19)、前外衬板(20)、后外衬板(21)、一组前轴承座总成(22)和一组后轴承座总成(23)；所述前支撑箱(11)穿过炉体(2)的左侧壁(24)和右侧壁(25)装在炉体(2)的前侧壁(7)上，后支撑箱(12)穿过炉体(2)的左侧壁(24)和右侧壁(25)装在炉体(2)的后侧壁(9)上且位于前支撑箱(11)的上方，中支撑箱(13)穿过炉体(2)的左侧壁(24)和右侧壁(25)装在炉体(2)的中间侧壁(8)上且位于前支撑箱(11)和后支撑箱(12)之间，前支撑箱(11)的左端、后支撑箱(12)的左端和中支撑箱(13)的左端分别与第一连接管(16)连通，前支撑箱(11)的右端、后支撑箱(12)的右端和中支撑箱(13)的右端分别与第二连接管(17)连通，炉膛内由上至下依次装有旋转水冷炉排组(14)和炉条组(5)，所述旋转水冷炉排组(14)和炉条组(5)将炉膛分成上炉膛(27)、中炉膛(28)和下炉膛(29)，旋转水冷炉排组(14)的前端穿过前支撑箱(11)与相应的前旋转接头(18)连接，旋转水冷炉排组(14)的后端分别穿过中支撑箱(13)和后支撑箱(12)与相应的后旋转接头(19)连接，前旋转接头(18)与炉体(2)的前侧壁(7)之间的旋转水冷炉排组(14)上装有前外衬板(20)和前轴承座总成(22)，前外衬板(20)和前轴承座总成(22)与前支撑箱(11)连接，后旋转接头(19)与炉体(2)的后侧壁(9)之间的旋转水冷炉排组(14)上装有后外衬板(21)、后轴承座总成(23)和液压传动机构(15)，后外衬板(21)和后轴承座总成(23)与后支撑箱(12)连接，炉体(2)的左侧壁(24)上设有与上炉膛(27)相通的进风口(30)。

2.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述锅筒总成(1)由锅筒(10)、烟管组(31)、出水管座(32)、通气管座(33)、前烟箱(92)、后烟箱(93)和排管座(34)组成；所述烟管组(31)的前端装在锅筒(10)前端面的通孔内，烟管组(31)的后端装在锅筒(10)后端面的通孔内，所述前烟箱(92)与锅筒(10)的前端面固接，后烟箱(93)与锅筒(10)的后端面固接，锅筒(10)的上端侧壁上设有第一人孔(37)，锅筒(10)的后下端侧壁上设有第二人孔(38)，锅筒(10)的上端侧壁上固定装有与锅筒(10)的内腔相通的出水管座(32)和通气管座(33)，锅筒(10)的下端侧壁上固定装有与锅筒(10)的内腔相通的排污管座(34)。

3.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述前支撑箱(11)由前箱体(39)、一组第一斜管(40)以及第一接水管(41)和第二接水管(42)组成；所述前箱体(39)上与所述旋转水冷炉排组(14)相对应的位置处设有一组第一斜孔(43)，所述第一斜孔(43)内装有与前箱体(39)的侧壁固接的第一斜管(40)，前箱体(39)的左端面上固定装有与前箱体(39)相通的第一接水管(41)，第一接水管(41)与所述第一连接管(16)连通；前箱体(39)的右端面上固定装有与前箱体(39)相通的第二接水管(42)，第二接水管(42)与所述第二连接管(17)连通。

4.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述后支撑箱(12)由后箱体(44)、一组第二斜管(45)以及第三接水管(46)和第四接水管(47)组成；所述后箱体(44)上与所述旋转水冷炉排组(14)相对应的位置处设有一组第二斜孔(48)，所述第二斜孔(48)内装有与后箱体(44)的侧壁固接的第二斜管(45)，后箱体(44)的左端面上固定装有与后箱体(44)相通的第三接水管(46)，第三接水管(46)与所述第一连接管(16)连通；后箱体(44)的右端面上固定装有与后箱体(44)相通的第四接水管(47)，第四接水管(47)与所述第二连接管(17)连通。

5.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述中支撑箱(13)由中箱体(49)、一组第三斜管(50)以及第五接水管(51)和第六接水管(52)组成；所述中箱体(49)上与所述旋转水冷炉排组(14)相对应的位置处设有一组第三斜孔(53)，所述第三斜孔(53)内装有与中箱体(49)的侧壁固接的第三斜管(50)，中箱体(49)的左端面上固定装有与中箱体(49)相通的第五接水管(51)，第五接水管(51)与所述第一连接管(16)连通；中箱体(49)的右端面上固定装有与中箱体(49)相通的第六接水管(52)，第六接水管(52)与所述第二连接管(17)连通。

6.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述旋转水冷炉排组(14)由左旋转水冷炉排组(54)和右旋转水冷炉排组(55)组成；所述左旋转水冷炉排组(54)和右旋转水冷炉排组(55)左右并排设置在炉膛内，所述左旋转水冷炉排组(54)由一组左旋转水冷炉排管总成(56)组成；所述左旋转水冷炉排管总成(56)由左旋转水冷炉排管(57)、左前接头(58)、左后接头(59)、两个第一挡圈(60)、一组等间距的第一破焦齿(61)和两组第一炉条(62)组成，左旋转水冷炉排管(57)的前端与左前接头(58)固接，左旋转水冷炉排管(57)的后端与左后接头(59)固接，左旋转水冷炉排管(57)上装有两个第一挡圈(60)，两个第一挡圈(60)之间的左旋转水冷炉排管(57)的外壁上沿轴线方向固定装有一组等间距的第一破焦齿(61)，与一组等间距的第一破焦齿(61)的轴线相垂直的左旋转水冷炉排管(57)的外壁上沿轴线方向分别固定装有一组第一炉条(62)，所述前轴承座总成(22)和前外衬板(20)装在左前接头(58)上，所述后轴承座总成(23)和后外衬板(21)装在左后接头(59)上；所述右旋转水冷炉排组(55)由一组右旋转水冷炉排管总成(63)组成，所述右旋转水冷炉排管总成(63)由右旋转水冷炉排管(64)、右前接头(65)、右后接头(66)、两个第二挡圈(67)、一组等间距的第二破焦齿(68)和两组第二炉条(69)组成；所述右旋转水冷炉排管(64)的前端与右前接头(65)固接，右旋转水冷炉排管(64)的后端与右后接头(66)固接，右旋转水冷炉排管(64)上装有两个第二挡圈(67)，两个第二挡圈(67)之间的右旋转水冷炉排管(64)的外壁上沿轴线方向固定装有一组等间距的第二破焦齿(68)，与一组等间距的第二破焦齿(68)的轴线相垂直的右旋转水冷炉排管(64)的外壁上沿轴线方向分别固定装有一组第二炉条(69)，左前接头(58)和右前接头(65)分别与相对应的前旋转接头(18)连接，左后接头(59)和右后接头(66)分别与相对应的后旋转接头(19)连接。

7.根据权利要求1或6所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述液压传动机构(15)由左液压传动机构(70)和右液压传动机构(71)组成；所述左液压传动机构(70)由左传动曲柄(72)、一组左曲柄(73)、左连杆(74)、左油缸支撑座(75)和左液压泵站(76)组成；所述左连杆(74)位于左旋转水冷炉排组(54)后端的下方，左连杆(74)与左旋转水冷炉排组(54)之间分别通过左传动曲柄(72)和相对应的左曲柄(73)连接，左传动曲柄(72)与左液压泵站(76)的液压缸活塞(77)连接，左液压泵站(76)的液压缸(78)通过左油缸支撑座(75)与后支撑箱(12)连接；所述右液压传动机构(71)由右传动曲柄(80)、一组右曲柄(81)、右连杆(82)、右油缸支撑座(83)和右液压泵站(85)组成；右连杆(82)位于右旋转水冷炉排组(55)后端的上方，右连杆(82)与右旋转水冷炉排组(55)之间分别通过右传动曲柄(80)和相对应的右曲柄(81)连接，右传动曲柄(80)与右液压泵站(85)的液压缸活塞(86)连接，右液压泵站(85)的液压缸(87)通过右油缸支撑座(83)与后支撑箱(12)连接。

8.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述前轴承座总成(22)由前轴承座(88)和前轴套(89)组成；所述前轴套(89)固定装在前轴承座(88)内。

9.根据权利要求1所述的旋转水冷炉排锅炉，其特征在于所述后轴承座总成(23)由后轴承座(90)和后轴套(91)组成；所述后轴套(91)固定装在后轴承座(90)内。

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