CN201042639Y - 高效斜管周边传动浓缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：驱动装置(2)设在工作桥架(4)的一端梁(1)上；工作桥架(4)上设有液压站及电控箱(3)；所述工作桥架(4)固定在中心支座(15)上；中心支座(15)的上方设有液压油缸总成(12)，下部连接中心吊架(18)；液压系统(9)的液压油缸(12)活塞轴由所述中心支座(15)中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座(16)中；中心吊架(18)的上部悬挂有稳流桶(17)；中心吊架(18)下部与刮集装置(7)固定；集电装置(10)设在液压油缸(12)的上部。本实用新型通过中空穹顶斜管网架，并在网架上布置斜管，解决了之前周边传动浓缩机不能设置斜管的难题，利用斜管高效沉淀理论，提高了浓缩机处理表面负荷和浓缩池出水水质，从而达到高效沉淀、高效排泥的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统的一种新型高效浓缩机，尤其涉及一种高效斜管周边传动浓缩机。
背景技术
目前，常用的浓缩机分类方式：从传动方式上分为：中心传动浓缩机、周边传动浓缩机；从是否配置斜管上分为：设置斜管的高效浓缩机、不设斜管的普通浓缩机。目前，受浓缩机结构的限制，只有中心传动浓缩机可以设置斜管。周边传动浓缩机还没有此项技术。
传统的中心传动浓缩机驱动装置位于浓缩机中心，通过中心传动主轴带动刮集装置转动，从而达到排泥目的。浓缩机中心稳流桶固定在工作桥架架上，为非转动装置，因此斜管网架可以固定在稳流桶和四周池壁上，从而可以设置斜管，达到高效沉淀的目的。但是，由于中心传动浓缩机由于驱动装置位于浓缩机中心，刮集装置转动时，驱动装置所需扭矩较大，且对传动主轴强度要求较高，因此，中心传动浓缩机直径不宜太大，其直径一般在24m以下，从而大大影响了工作的效率。
而目前传统周边传动浓缩机有半跨式、全跨式两种。周边传动浓缩机转动时，驱动装置所需扭矩较小，且周边浓缩机工作桥架、旋转桁架强度高，刮泥能力较强，浓缩机直径可以较大，目前周边传动浓缩机直径可以达到100m。但是传统周边传动浓缩机刮集装置是固定在工作桥架上，并随工作桥架转动，因此具有不能设置斜管，不能做到高效沉淀的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供适用于高浊度水处理工程，如在选煤厂煤泥水处理及其它选矿厂尾矿水处理系统的一种新型高效浓缩机，尤其涉及一种高效斜管周边传动浓缩机，是一种新型的周边传动、中心转动的浓缩机，同时由于设有中空穹顶斜管网架和斜管装置，解决了之前周边传动浓缩机不能设置斜管的难题。将周边传动浓缩机驱动装置所需扭矩小、结构强度高、排泥能力强的优点和斜管沉淀效率高的优点有机的接合在一起，显著提高了工作的效率和质量，从而克服了现有技术浓缩机单一功能的缺点，具有现有技术简单组合不具有的明显优点。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现：
一种高效斜管周边传动浓缩机，包括周边传动液压提耙浓缩机、中空穹顶斜管网架和斜管装置三部分。所述周边传动液压提耙浓缩机为单周边传动、中心转动、液压提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内；还包括工作桥架、驱动装置、网架、刮集装置、液压系统、控制系统、搅拌装置、进料口、排料口，其特征是：所述驱动装置设在所述工作桥架的一端梁上；所述工作桥架上设有液压站及电控箱；所述工作桥架固定在中心支座上；所述中心支座)的上方设有液压油缸总成，下部连接中心吊架；所述中心支座中心固定有液压系统的油缸总成，该液压系统的液压油缸活塞轴由所述中心支座中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座中；所述中心吊架的上部悬挂有稳流桶；所述中心吊架下部与刮集装置固定；集电装置设在液压油缸的上部。
所述网架为中空穹顶斜管网架，并固定在浓缩池池壁上。
所述网架上方平铺有玻璃钢斜管，沿浓缩池圆周方向与所述网架固定；所述玻璃钢斜管中间设通气管。
所述网架上方呈六等分向心平铺有玻璃钢斜管。
所述驱动装置采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩装置。
所述中心吊架下部内侧装有四个对称布置的回转滑块，与中心支墩上安装的钢筒导轨相接触。
所述稳流桶上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架上部环形轨道上；稳流桶的一侧设计有进料管的专用接口。
所述刮集装置由主耙和副耙组成，并呈90°角布置，主耙和副耙之间由拉筋相互连接；所述刮集装置耙架下部的耙板为对数螺线形式。
所述中空穹顶斜管网架为中空穹顶结构，由若干组主桁架组成，桁架的一端支撑在混凝土池壁上，另一端悬臂，悬臂端构成一个圆环，以便浓缩机中心吊架和稳流桶从圆环中间穿过；主桁架之间由小桁架连接，小桁架上方设钢筋网，所述斜管平铺在钢筋网上。
所述工作桥架的桥架上铺设有走道板，并设有栏杆扶手，所述工作桥架桥端上设有上桥的扶梯。
本实用新型工作原理：电动机经过减速机带动工作桥架、中心支座，中心吊架及刮泥耙系统共同旋转，不断地将池中的煤泥刮集到池中心集泥槽，并由排泥管排出池外。本实用新型浓缩机提耙系统为全自动液压控制，池浓缩机的运行扭矩超过额定载荷后，液压系统自动提耙；此时刮泥耙的阻力减小，运行扭矩降低，液压系统丢自动降耙，同时旋转刮泥，直至沉积煤泥能够顺利排出。这并保证了设备的安全连续运转，提高了工作效率。
本实用新型的优点：通过新型的中空穹顶斜管网架，使斜管可以布置在周边传动液压提耙浓缩机池内，解决了之前周边传动浓缩机不能设置斜管的难题。利用斜管高效沉淀理论，提高了浓缩机处理表面负荷和浓缩池出水水质，从而达到高效沉淀、高效排泥的目的。
附图说明
图1为本实用新型使用状态的剖视图
图2为图1本实用新型俯视图
图3为图1本实用新型基础大样图
图4-1为图1本实用新型中心吊架结构示意图
图4-2为图4-1的剖视图
图5为图1本实用新型穹顶斜管网架示意图
具体实施方式
本实用新型技术解决其技术问题所采用的技术方案主要包括两个部分：周边传动液压提耙浓缩机，及可与之配套的中空穹顶斜管网架和斜管。
如图1、图2、图3、图4-1、图4-2、图5所示的一种高效斜管周边传动浓缩机，包括工作桥架4、驱动装置2、网架5、刮集装置7、液压系统9、控制系统10、搅拌装置8、进料口19、排料口20、行走轨轮，其特征是：所述驱动装置2设在所述工作桥架4的一端梁1上，所述驱动装置2驱动行走轨轮沿浓缩池壁圆周运动；所述工作桥架4上设有液压站及电控箱3；所述工作桥架4固定在中心支座15上；所述中心支座15的上方设有液压油缸总成12，下部连接中心吊架18，所述驱动装置，如电机驱动工作桥架4带动中心支座15和中心吊架18同时转动；该液压系统9的液压油缸12活塞轴由所述中心支座15中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座16中，以支承浓缩机机体载荷；所述中心吊架18的上部悬挂有稳流桶17；该稳流桶利用回转支撑在圆周方向不随中心吊架18转动而保持静止，但随提耙动作的升降而运动；所述中心吊架18下部与刮集装置7固定；集电装置10设在液压油缸12的上部。该集电装置10外设防护罩。
所述网架5为中空穹顶斜管网架，并可以在浓缩池池壁上沿圆周预埋钢板，网架与钢板焊接或铆接，固定在浓缩池池壁上。
所述网架5上方平铺有玻璃钢斜管6，如所述网架5上方呈六等分向心平铺有玻璃钢斜管6。
沿浓缩池圆周方向与所述网架5固定；所述玻璃钢斜管6中间设通气管，如在斜管中间均匀地增设四个通气管，可防止斜管飘浮及塌方。
工作时所述驱动装置电动机经过减速机带动工作桥架4、中心支座15，中心吊架18及刮泥耙系统即集挂装置共同旋转。
所述驱动装置2采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩装置。
所述中心吊架18下部内侧装有四个对称布置的回转滑块21，与中心支墩25上安装的钢筒导轨26相接触。
所述稳流桶17上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架18上部环形轨道上；稳流桶17的一侧设计有进料管的专用接口。
所述刮集装置7由主耙和副耙组成，并呈90°角布置，主耙22和副耙23之间由拉筋相互连接；所述刮集装置7耙架下部的耙板24为对数螺线形式。
所述中空穹顶斜管网架5为中空穹顶结构，由若干组主桁架组成，桁架的一端支撑在混凝土池壁上，另一端悬臂，悬臂端构成一个圆环，以便浓缩机中心吊架18和稳流桶17从圆环中间穿过；主桁架之间由小桁架连接，小桁架上方设钢筋网，所述斜管6平铺在钢筋网上。
所述工作桥架4的桥架上铺设有走道板，并设有栏杆扶手，所述工作桥架4桥端上设有上桥的扶梯。
所述中心支座15上部设有连结架13，可与所述工作桥架4相铰接。
所述液压系统9的液压油缸12的活塞可采用铜合金制造；缸体压盖采用多道密封圈密封。
所述网架材料采用钢管或型钢，连接方式采用焊接和铆接。
所述中空穹顶斜管网架可以独立运用在周边传动液压提耙浓缩机上，或中心传动浓缩机以及其他结构形式的浓缩机上。
本实用新型为单周边传动液压提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内。周边传动液压提耙浓缩机由工作桥架4、驱动装置2、中心支座15、中心吊架18、稳流桶17、刮集装置7、液压系统9、控制系统等组成。设备部分结构用以下要求，会得到更好的效果：
工作桥架4：采用碳钢钢板及角钢焊接而成，具有足够的强度和刚度，其最大挠度不大于跨度的1/1800。桥架上铺设花纹钢板制成的走道板，至少能承受300kg/m2的负荷。工作桥架4的一端安装驱动装置2，桥上设有液压站及电控箱3。整个工作桥架4的设计制造结实、耐用、美观。
驱动装置2：采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩的装置，以提供液压系统的提耙或降耙信号，同时具有过载保护作用，以防止意外事故而损坏主要部件。该装置较以前同类设备采用的过电流信号提耙装置，具有可靠性高、操作便利、易于维护等优点。减速机内部润滑采用油浸润滑。胶轮采用钢制轮毂，外挂橡胶结构。轮毂有许多环状沟槽。以增大挂胶时的磨擦力，同时胶轮外沿设有挡圈，以防止脱胶。胶轮轮毂为我公司独有待殊设计，采用弹性支承，可保证当设备提耙工作时，胶轮始终保持垂直状态，并不影响其运转。
中心支座15：由碳钢板材及型材组合焊接而成，其上部设有联结架，与工作桥架4铰接。这一结构设计，有效的避免了由于中心支墩与池周的土建不平行度造成的设备运行过程中出现的抖动现象。中心支座15的上方安装有液压油缸总成，下部连接中心吊架18。
中心吊架18：为采用管材焊接成八棱柱结构，有足够的刚度和强度，其上部挂有稳流桶；下部安装刮泥耙架及搅拌器。在中心吊架18下部内侧装有四个对称布置的回转滑块，与中心支墩上安装的钢筒导轨相接触。当设备运行时，该装置能保证中心吊架18与中心支墩同心，与之相连接的刮泥耙架不产生摆动，有利于设备的平稳运行。
稳流桶17：为一钢板及角钢的大型组焊件，在设备运行时，该稳流桶并不随设备的转动而转动。稳流桶的一侧设计有进料管的专用接口，很方便进料管与其对接。稳流桶17的下部设多块倾斜安装的导流板，使进料泥水可由池中心缓慢地向池周扩散，以避免对池内泥水的流态产生扰动，而影响煤泥的沉降。
刮集装置7：由主耙和副耙组成，并成90°角布置，之间由拉筋相互连接，以防止受力产生变形。保证靠近中心集泥槽的刮板曲线尤其重要，这是保证池底不产生积泥并将煤泥顺利出的关键。在池中心的集泥槽中还设置了搅拌装置8，以防止由煤泥板结而排出不畅。
液压系统9：液压缸为一铸钢部件，经多道机加工工艺精制制成，活塞采用铜合金制造，耐磨同时可防止在运行时拉伤缸体，相应沿长液压系统的使用寿命。缸体压盖采用多道密封圈密封，严格防止液压油的渗漏。液压缸安装在中心支座15的上部中心位置。活塞轴由中心支座15中心向下插入安装于中心支墩平台上的油缸底座中，以支承浓缩机机体载荷。
测扭装置、电控箱3、集电装置10：本机设计有测量浓缩机阻力扭矩的装置，它是由传感器及电气控制系统组成，根据浓缩机阻力的大小，传感器将扭矩信号转变成压力信号传至电气控制系统，由电气系统发出指令，控制液压系统动作，进行提耙和降耙。从而保证浓缩机始终在满载荷附运转，而不造成损坏，大大提高了刮泥效率。集电装置10安装在液压缸的上部，采用了多组集电环，电刷叠加的方式，从而满足了电气上各项功能之需要。
本实用新型关于浓缩机外形及各部件联结方式、设备运转方式；中空穹顶斜管网架：网架外形及结构；高效斜管周边传动浓缩机整体布置方式：将斜管沉淀与周边传动浓缩机相结合的整体布置方式是主要要求保护的内容，任何与之等效简单变换的技术措施均属此内容。
Claims (10)
1.高效斜管周边传动浓缩机，包括周边传动液压提耙浓缩机、中空穹顶斜管网架(5)和斜管装置(6)三部分；所述周边传动液压提耙浓缩机安装于中心布料、周边出水的浓缩池内；所述网架(5)上方设有玻璃钢斜管(6)。
2.根据权利要求1的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述周边传动液压提耙浓缩机为单周边传动、中心转动、液压提耙浓缩机，为中心支墩式，安装于中心布料、周边出水的浓缩池内；包括工作桥架(4)、驱动装置(2)、刮集装置(7)、液压系统(9)、控制系统(10)、搅拌装置(8)、进料口(19)、排料口(20)、行走轨轮；所述驱动装置(2)设在所述工作桥架(4)的一端梁(1)上；所述工作桥架(4)上设有液压站及电控箱(3)；所述工作桥架(4)固定在中心支座(15)上；所述中心支座(15)的上方设有液压油缸总成(12)，下部连接中心吊架(18)；所述液压系统(9)的液压油缸(12)活塞轴由所述中心支座(15)中心向下插入设于中心支墩平台上的油缸底座(16)中；所述中心吊架(18)的上部悬挂有稳流桶(17)；所述中心吊架(18)下部与刮集装置(7)固定；集电装置(10)设在液压油缸(12)上部。
3.根据权利要求1的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述网架(5)为中空穹顶斜管网架，由若干组主桁架组成，桁架的一端支撑在混凝土池壁上，另一端悬臂，悬臂端构成一个圆环，以便浓缩机中心吊架(18)和稳流桶(17)从圆环中间穿过。
4.根据权利要求1或3的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述网架(5)上方平铺有玻璃钢斜管(6)，沿浓缩池圆周方向与所述网架(5)固定；所述玻璃钢斜管(6)中间设通气管。
5.根据权利要求1、3或4的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述网架(5)上方呈六等分向心平铺有玻璃钢斜管(6)。
6.根据权利要求2的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述驱动装置(2)采用星行摆线外轮减速机，并设有测量刮泥耙扭矩装置。
7.根据权利要求2或3的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述中心吊架(18)下部内侧装有四个对称布置的回转定位滑块(21)，与中心支墩(25)上安装的钢筒导轨(26)相接触。
8.根据权利要求2或3的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述稳流桶(17)上部设有多个吊轮及顶轮，通过吊轮及顶轮悬吊于中心吊架(18)上部环形轨道上；液压油缸(12)的一侧设计有进料管的专用接口。
9.根据权利要求2的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述刮集装置(7)由主耙(22)和副耙(23)组成，并成90°角布置，主耙和副耙之间由拉筋相互连接；所述刮集装置(7)耙架下部的耙板(24)为对数螺线形式。
10.根据权利要求1或2的高效斜管周边传动浓缩机，其特征是：所述中空穹顶斜管网架(5)为中空穹顶结构，由若干组主桁架组成，桁架的一端支撑在混凝土池壁上，另一端悬臂，悬臂端构成一个圆环，以便浓缩机中心吊架(18)和稳流桶(17)从圆环中间穿过；主桁架之间由小桁架连接，小桁架上方设钢筋网，所述斜管(6)平铺在钢筋网上。
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