CN201041367Y - 一种秸秆采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆采暖炉，包括炉体及炉体顶部的炉盖，炉盖中部设有烟囱，炉体内部由下至上依次为送风管、螺旋式通风盘、燃烧室、贮水室和排烟室，贮水室内设置有多道排烟管，排烟管的上、下两端分别与排烟室、燃烧室相连通，炉体上方引入一根秸秆燃气管，该秸秆燃气管穿过一根排烟管通入燃烧室内，螺旋式通风盘的中部具有一个内凹形聚油槽，周边均匀连接多道通风道，送风管的出风口正对螺旋式通风盘底部并留有空隙。它通过螺旋式通风口将风流分散均匀，使燃烧室内的秸秆燃气燃烧更充分，燃烧性好，火力旺，热效率高。

Description

一种秸秆采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆采暖炉。

背景技术

秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷等，亦称生物质气。

根据北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站秸秆燃气检验报告得知：秸秆燃气含量：一氧化碳15.27％、氧3.12％、氮56.22％、甲烷1.57％、丙烷0.03％、丙烯0.05％。

2003年“太阳能”杂志第一期《我国植物生物质能源开发展望》一文中已对秸秆燃气的开发前景做了预测：

植物生物质能源是一个巨大的太阳能仓库，是重要的“绿色能源”之一，可以讲开发利用植物生物质能源，就是开发利用太阳能。植物生物质能源可以再生，取之不尽，取之不竭。因此，根据我国国情和当今国际社会“新思维、新料学、新技术”的发展态势，发展的植物生物质为原料的绿色能源转化技术，符合本世纪发展的主题--社会可持续发展。

据报道，我国能源专家对本世纪上半叶我国植物生物质能源的发展进行了3个阶段的科学预测：第一阶段(2001-2010)，植物生物质能源的生产能基本得到满足，基本解决我国农村生活用能，生态环境的破坏能得到有效地控制，基本遏制因直接燃烧植物生物质和废弃植物生物质而引起的生态环境恶化的趋势；第二阶段：(2011-2030)，我国农村植物生物质能源综合建设达到社会化，农用植物生物质能方式多维、多元化，生产，生活用能得到满足，植物生物质绿色能源转化技术得到普遍推广和应用，我用生态环境建设开始走上良性循环的轨道；第三阶段：(2031-2050)，建立起我国多能互补，结构合理，安全可靠的植物生物质能源生产供应体系，并形成规模，乡镇企业因能源高效化，农民因能源优质化。基本建立起适应可持续发展的良性循环的生态环境系统工程，增强我国植物生物质能源综合建设的可持续发展能力。

我国著名科学家，中科院院士朱清时教授讲，目前我国能源战略迫切需要研究用非粮食类生物质作原料生产液体类，气体类燃料。开发出拥有自主知织产权和具有推广价值的实用技术，保障我国植物生物质能源的安全开发利用和经济昌盛繁荣。

农民使用秸秆燃气可以从以下两个方面，第一，靠秸秆气化工程集中供气获得。第二，可以利用生物质自己生产。

秸秆气化工程，一般为国家，集体个人三方投资共建，一个村(指农户居住集中的村)的气化工程大约需50-80万，在我国目前大约有200多个村级秸秆气化工程。

农民自产自用的秸秆燃气，主要靠家用制气炉进行生物质转化，投资不大，小则300余元，多则700余元。

植物生物质(包括据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，牛羊畜粪，食用菌渣)中的碳元素质量分数约为40％，其次为氢、氮、氧、镁、硅、磷、钾、钙等元素。植物秸秆的有机成分以纤维素，半纤维素为主，质量分数为50％。这些生物质原料，在缺氧条件下加热，使之发生复杂的热化学反应的能量转化过程。此过程实质是植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子。这样植物生物质中的大部分能量就转移到这些气体中。

制气炉具有生物质原料造气、燃气净化、自动分离的功能。当燃料投入炉膛内燃烧产生大量CO和H₂时，燃气自动导入分离系统执行脱焦油、脱烟尘、脱水蒸气的净化程序，从而产生优质燃气，燃气通过管道输送到燃气炉，点燃即可使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆采暖炉，它以秸秆燃气为燃料，使用方便，燃烧性好，火力旺，热效率高。

本实用新型采用如下技术方案：

一种秸秆采暖炉，包括炉体及炉体顶部的炉盖，炉盖中部设有烟囱，炉体内部由下至上依次为送风管、螺旋式通风盘、燃烧室、贮水室和排烟室，所述贮水室内设置有多道排烟管，排烟管的上、下两端分别与排烟室、燃烧室相连通，炉体上方引入一根秸秆燃气管，该秸秆燃气管穿过一根排烟管通入燃烧室内，螺旋式通风盘的中部具有一个内凹形聚油槽，周边均匀连接多道通风道，送风管的出风口正对螺旋式通风盘底部并留有空隙。

为了充分利用烟气携带的热量对贮水室内的水进行加热，降低秸秆燃气在行进过程中的冷凝程度、减少焦油量，所述排烟管为七根，其中一根安装在贮水室中间，其余六根围绕该排烟管均匀分布，秸秆燃气管插入中间的排烟管内。

为了减缓烟气排放速度、增加火苗与排烟管内壁的接触面积，使其与贮水室内的水进行充分的热交换，所述围绕中心排烟管的六根排烟管内设置有阻火片。

为了使进风分散均匀，所述螺旋式通风盘的通风道为均匀设置的十二道。

为了使螺旋式通风盘安装牢固，所述螺旋式通风盘卡在炉体上由三个螺丝固定。

为了便于汇集焦油，所述聚油槽的内凹深度为1～2cm。

为了使用方便，所述燃烧室的炉壁上设置有观察口。

为了使炉体保持平稳，所述炉体底部设置有支撑腿。

本实用新型通过螺旋式通风盘将风流分散均匀，使燃烧室内的秸秆燃气燃烧更充分，燃烧性好，火力旺，热效率高，燃烧产生的焦油汇集到螺旋式通风盘中部的聚油槽，防止其向外溢漏，同时在高温的作用下，焦油会被分解并随烟气一起向外排出，因此污染物排放极低。

本实用新型结构简单、使用方便，大面积推广应用之后能切实提高农民的生活质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述排烟管的结构示意图；

图3为本实用新型所述螺旋式通风盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述

1——炉体           2——炉盖

3——烟囱           4——送风管

5——螺旋式通风盘   6——燃烧室

7——贮水室         8——排烟室

9——排烟管         10——秸秆燃气管

11——阻火片        12——螺丝

13——聚油槽        14——通风道

15——观察口        16——支撑腿

17——出水          18——进水口

如图1所示，该秸秆采暖炉在其炉体1的顶部设有炉盖2，炉盖2的中部设有烟囱3，炉体1的内部由下至上依次为送风管4、螺旋式通风盘5、燃烧室6、贮水室7和排烟室8，贮水室7内设置有七根排烟管9，排烟管9的上、下两端分别与排烟室8、燃烧室6相连通，其中一根安装在贮水室7的中间，其余六根围绕该排烟管均匀分布，炉体上方引入一根秸秆燃气管10，该秸秆燃气管穿过中间的排烟管通入燃烧室6内，如图2所示，围绕中心排烟管的六根排烟管9内设置有阻火片11，螺旋式通风盘5卡在炉体上由三个螺丝12固定，如图3所示，其中部具有一个深度在1～2cm之间的内凹形聚油槽13，周边均匀连接有十二道通风道14，送风管4的出风口正对螺旋式通风盘5的底部并留有适当空隙，燃烧室6的炉壁上设置有观察口15，炉体底部设置有支撑腿16，贮水室7在其顶部和底部的侧壁上分别设有出水口17和进水口18，以便与取暖系统相连通，形成循环回路。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种秸秆采暖炉，其特征在于，包括炉体及炉体顶部的炉盖，炉盖中部设有烟囱，炉体内部由下至上依次为送风管、螺旋式通风盘、燃烧室、贮水室和排烟室，所述贮水室内设置有多道排烟管，排烟管的上、下两端分别与排烟室、燃烧室相连通，炉体上方引入一根秸秆燃气管，该秸秆燃气管穿过一根排烟管通入燃烧室内，螺旋式通风盘的中部具有一个内凹形聚油槽，周边均匀连接多道通风道，送风管的出风口正对螺旋式通风盘底部并留有空隙。

2.根据权利要求1所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述排烟管为七根，其中一根安装在贮水室中间，其余六根围绕该排烟管均匀分布，秸秆燃气管插入中间的排烟管内。

3.根据权利要求2所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述围绕中心排烟管的六根排烟管内设置有阻火片。

4.根据权利要求1所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述螺旋式通风盘的通风道为均匀设置的十二道。

5.根据权利要求1所述的秸秆采暧炉，其特征在于，所述螺旋式通风盘卡在炉体上由三个螺丝固定。

6.根据权利要求1所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述聚油槽的内凹深度为1～2cm。

7.根据权利要求1所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述燃烧室的炉壁上设置有观察口。

8.根据权利要求1所述的秸秆采暖炉，其特征在于，所述炉体底部设置有支撑腿。

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