CN204417427U - 一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 - Google Patents
一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204417427U CN204417427U CN201420804786.8U CN201420804786U CN204417427U CN 204417427 U CN204417427 U CN 204417427U CN 201420804786 U CN201420804786 U CN 201420804786U CN 204417427 U CN204417427 U CN 204417427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biomass
- pipeline
- combustion gas
- cooling system
- purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，包括生物质裂解装置、旋风分离除尘器、冷却系统、间冷器、电捕焦油器、引风机及净化系统，所有系统由通气管道相连，在引风机带动下，裂解燃气从生物质裂解装置通过管道进入旋风分离除尘器，然后进入冷却系统、间冷器、电捕焦油器，最后进入净化系统，净化后的可燃气体由出气口排出，净化吸收的副产物由出液口排出，该整套设备一次性实现了将裂解燃气的除碳、除尘、冷却及净化顺次完成，排出的燃气为干净无尘气体，热值较高，排出的液体主要由木醋酸液和木焦油组成，可广泛用于工业用途。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质热裂解燃气的生产系统，具体是一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置。
背景技术
生物质气化技术，就是生物质原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程，生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。所有农作物秸秆如麦秸、谷壳、玉米杆芯、棉梗、豆秸花生壳，以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪及经过分拣处理过的城市生活垃圾等均能用于生物质气化。由于生物质燃气产生的原料是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用燃气，如炊事、取暖、淋浴等，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。
生物质热裂解在无氧或者缺氧条件下的热降解，最终的产物包括生物油、焦炭和不可冷凝气体。根据反应条件的不同可以调控三大类产物的比例。该工艺主要分为慢速、快速和闪速热裂解几种方式。一般来说，低温(<500 ℃)慢速热裂解产物以焦炭为主;中温(500-650 ℃)快速热裂解产物以生物油为主;高温(700-1100 ℃)闪速热裂解产物以可燃气体为主。
生物质热裂解是一个复杂的热化学反应过程，包含分子键断裂、异构化和小分子聚合等反应，不同的反应条件和生产工艺对热裂解的过程、热解产物的种类和比例均有一定程度的影响。从总体上来说，影响生物质热解的主要因素包括热裂解温度、气相停留时间、升温速率、压力、生物质种类及成分组成以及生物质粒径等因素。
在典型的生物质气化过程中，通常包含了生物质的干燥、热分解、还原和氧 化四个过程。
干燥是指附着在生物质表面的水分被加热析出的过程，在100~150℃主要为干燥阶段，这个阶段需要供给大量的热，过程进行比较缓慢；
热分解是生物质在吸热条件下，高分子有机物的分子链被打碎，析出挥发成分（焦油、CO2、CO、CH4、H2等），留下木炭构成进一步反应的床层；
还原反应是生物质经热分解得到的炭与气流中的CO2、H2O、H2、发生反应生成可燃性气体；
氧化反应是经气化残留的碳与气化剂中的氧进行部分燃烧，并放出热量。也正是这阶段的反应热为物料的干燥、热分解以及还原反应提供必要的热量。该区的温度可达1000~1200 ℃。
生物质热裂解能够得到可燃性气体，但生物质气化技术和生物质热裂解技术是不同的，主要区别在：
（1）气化过程要加气化剂，而热裂解过程不加。
（2）气化的基本目标产物是可燃性气体，在目前应用技术中，多数以空气为气化剂，产出的可燃性气体含N2较多（50%左右），气体热值较低，一般为4.6~5.2MJ/m3（标准状态下），而热裂解的目标产物往往是液、气、炭三种产品，气体的热值较高，一般为10~15MJ/m3。
（3）气化过程不另外考虑加热问题，其转换用热是靠自身氧化过程生成的热来供给；而热裂解过程要考虑加热问题，尽管这部分热量亦可用最终产物燃烧来提供。
生物质热裂解燃气的连续生产不仅可以节约每个反应过程的进程，从而大大提高产气率，降低能耗。具有重要的经济和社会意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，包括生物质裂解装置（1）、旋风分离除尘器（2）、冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、引风机（6）及净化系统（7）；
所述的生物质裂解装置（1）与所述的旋风分离除尘器（2）通过管道（9）相连；所述的旋风分离除尘器（2）与所述的冷却系统（3）通过管道（11）相连；所述的冷却系统（3）与所述的间冷器（4）通过管道（14）相连；所述的间冷器（4）与电捕焦油系统（5）通过管道（15）相连；所述的电捕焦油系统（5）与引风机（6）通过管道（16）相连；所述的引风机（6）与所述的净化系统（7）通过管道（17）相连；所述的生物质裂解装置（1）设有出碳口（8）；所述的旋风分离除尘器（2）设有灰尘收集瓶（10）；所述的冷却系统（3）设有排污口（12）；所述的净化系统（7）设有出气口（18）及出液口（19）；所述的电捕焦油系统（5）设有焦油出口（20）；
设备的运作步骤为：整套设备在所述的引风机（6）带动下，裂解燃气从所述的生物质裂解装置（1）通过管道（9）进入所述的旋风分离除尘器（2），然后进入所述的冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、最后进入所述的净化系统（6），净化后的可燃气体由所述的出气口（18）排出，净化吸收的副产物由所述的出液口（19）排出。
进一步地：
所述的管道（9）、管道（11）、管道（14）、管道（15）、管道（16）、管道（17）设有阀门。
所述的电捕焦油系统（5）板式电除焦油器，包括进气口（25），出气口（26），焦油出口（27），电晕设备(28)。
所述的净化系统（7）为喷淋式湿法净化系统。
所述的旋风分离除尘器（2）为二级或三级串联旋风分离除尘器。
所述的冷却系统（3）为二级或三级串联冷却系统。
所述的冷却系统（3）为盘管式冷却系统，所述的盘管式冷却系统包括裂解燃气进气口（21）、裂解燃气出气口（22），冷气进气口（23）以及冷气出气口（24）。
与现有技术相比，该实用新型具有以下有益效果：
1. 该实用新型设备产生的燃气完全可替代天然气，多应用于日常生活用气及取暖、为锅炉提供热源、发电等；可用于生活垃圾及工业小量有机垃圾的处理及能源再利用。
2. 整套设备运行更稳定，性能更可靠。
3. 优化的分离、净化系统组合，使得分离更彻底，净化更完全。
4. 生产连续性。全年可连续不间歇运行，完全满足连续使用热源的热能设备如锅炉等。 5. 产气量大，热值高。气体清洁，指标完全达到工业、居民使用要求。
附图说明
图1为可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置示意图
图中：1-生物质裂解装置，2-旋风分离除尘器，3-冷却系统，4-间冷器，5-电捕焦油系统，6-引风机，7-净化系统，8-出碳口，9-管道，10-灰尘收集瓶，11-管道，12-排污口，13-管道，14-管道，15-管道，16-管道， 17-管道，18-出气口，19-排液口，20-焦油出口。
图2 为冷却系统内部结构示意图
图中：21-裂解燃气进气口，22-裂解燃气出气口，23-冷气进气口，24-冷气出气口。
图3电捕焦油示意图
图中：25-进气口，26-出气口，27-焦油出口，28-电晕设备。
图4 为喷淋式净化系统示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，包括生物质裂解装置（1）、旋风分离除尘器（2）、冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、引风机（6）及净化系统（7）；生物质裂解装置（1）与旋风分离除尘器（2）通过管道（9）相连；旋风分离除尘器（2）与冷却系统（3）通过管道（11）相连；冷却系统（3）与间冷器（4）通过管道（14）相连；间冷器（4）与电捕焦油系统（5）通过管道（15）相连；电捕焦油系统（5）与引风机（6）通过管道（16）相连；引风机（6）与净化系统（7）通过管道（17）相连；生物质裂解装置（1）设有出碳口（8）；旋风分离除尘器（2）设有灰尘收集瓶（10）；冷却系统（3）设有排污口（12）；净化系统（7）设有出气口（18）及出液口（19）；电捕焦油系统（5）设有焦油出口（20）；
整套设备在引风机（6）带动下，裂解燃气从生物质裂解装置（1）通过管道（9）进入旋风分离除尘器（2），然后进入冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、最后进入净化系统（6），净化后的可燃气体由出气口（18）排出，净化吸收的副产物由出液口（19）排出。管道（9）、管道（11）、管道（14）、管道（15）、管道（16）、管道（17）设有阀门。电捕焦油系统（5）包括进气口（25），出气口（26），焦油出口（27），电晕设备(28)。净化系统（7）为喷淋式湿法净化系统。旋风分离除尘器（2）为二级串联旋风分离除尘器。冷却系统（3）为盘管式冷却系统，盘管式冷却系统包括裂解燃气进气口（21）、裂解燃气出气口（22），冷气进气口（23）以及冷气出气口（24）。
以2000L型整套设备为例，装机容量≤45KW，产气量≥2000m3/h，气体热值≥5（MJ/m3)，产炭率30%，炭化时间1h/吨，能源转化率≥95%。
以500L型整套设备为例，装机容量≤30KW，产气量≥500m3/h，气体热值≥5（MJ/m3)，产炭率30%，炭化时间4h/吨，能源转化率≥95%。
Claims (7)
1.一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，包括生物质裂解装置（1）、旋风分离除尘器（2）、冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、引风机（6）及净化系统（7），其特征在于，所述的生物质裂解装置（1）与所述的旋风分离除尘器（2）通过管道（9）相连；所述的旋风分离除尘器（2）与所述的冷却系统（3）通过管道（11）相连；所述的冷却系统（3）与所述的间冷器（4）通过管道（14）相连；所述的间冷器（4）与电捕焦油系统（5）通过管道（15）相连；所述的电捕焦油系统（5）与引风机（6）通过管道（16）相连；所述的引风机（6）与所述的净化系统（7）通过管道（17）相连；所述的生物质裂解装置（1）设有出碳口（8）；所述的旋风分离除尘器（2）设有灰尘收集瓶（10）；所述的冷却系统（3）设有排污口（12）；所述的净化系统（7）设有出气口（18）及出液口（19）；所述的电捕焦油系统（5）设有焦油出口（20）；整套设备在所述的引风机（6）带动下，裂解燃气从所述的生物质裂解装置（1）通过管道（9）进入所述的旋风分离除尘器（2），然后进入所述的冷却系统（3）、间冷器（4）、电捕焦油系统（5）、最后进入所述的净化系统（6），净化后的可燃气体由所述的出气口（18）排出，净化吸收的副产物由所述的出液口（19）排出。
2.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置， 其特征在于，所述的管道（9）、管道（11）、管道（14）、管道（15）、管道（16）、管道（17）设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置，其特征在于，所述的电捕焦油系统（5）为板式电除焦油器，包括进气口（25），出气口（26），焦油出口（27），电晕设备(28)。
4.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置， 其特征在于，所述的净化系统（7）为喷淋式湿法净化系统。
5.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置， 其特征在于，所述的旋风分离除尘器（2）为二级或三级串联旋风分离除尘器。
6.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置， 其特征在于，所述的冷却系统（3）为二级或三级串联冷却系统。
7.根据权利要求1所述的一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置， 其特征在于，所述的冷却系统（3）为盘管式冷却系统，所述的盘管式冷却系统包括裂解燃气进气口（21）、裂解燃气出气口（22），冷气进气口（23）以及冷气出气口（24）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420804786.8U CN204417427U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420804786.8U CN204417427U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204417427U true CN204417427U (zh) | 2015-06-24 |
Family
ID=53467814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420804786.8U Expired - Fee Related CN204417427U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204417427U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723003A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 柳州金螺机械股份有限公司 | 有机质炭化系统及其方法 |
| CN113812667A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种烟草致香成分干馏提取装备及方法 |
-
2014
- 2014-12-19 CN CN201420804786.8U patent/CN204417427U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723003A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-02-23 | 柳州金螺机械股份有限公司 | 有机质炭化系统及其方法 |
| CN107723003B (zh) * | 2017-10-13 | 2023-04-25 | 柳州金螺机械股份有限公司 | 有机质炭化系统及其方法 |
| CN113812667A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 浙江中烟工业有限责任公司 | 一种烟草致香成分干馏提取装备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311742B (zh) | 一种纤维素工业生物质废弃物的加工方法及其工艺装置 | |
| CN103979491A (zh) | 一种污泥与生物质共混气化制氢的方法与装置 | |
| Capareda | Biomass energy conversion | |
| CN202193756U (zh) | 生物质微波裂解循环综合处理设备 | |
| CN105710114B (zh) | 一种生活垃圾及农林废弃物炭化循环综合处理系统及方法 | |
| CN107384483A (zh) | 一种规模化的生物质气化和热解工艺 | |
| CN103060008A (zh) | 生物质综合转化装置及其方法 | |
| CN204727845U (zh) | 一种多功能分段式生物质热解装置 | |
| CN101962558B (zh) | 生物质燃气高温无氧强化干馏热解装置 | |
| CN110616089B (zh) | 一种高含湿有机物料产生合成气的气化装置 | |
| CN101871649A (zh) | 污泥低温热解焚烧系统 | |
| CN102517079B (zh) | 一种带内循环焦油催化裂解的生物质气化装置 | |
| CN204417427U (zh) | 一种可连续生产生物质热裂解燃气的成套装置 | |
| CN104893745A (zh) | 一种生物质炭化炉烟气余热利用系统 | |
| CN201634633U (zh) | 一种生物质流化床快速热解制取生物质热解油的装置 | |
| CN102643693A (zh) | 一种利用沼气和秸秆气双气联产装置生产生物燃气的工艺 | |
| CN101974351A (zh) | 规模化固定床生物质气化发电生产工艺及成套设备 | |
| CN207646132U (zh) | 生物质碳化热解发电装置 | |
| CN104099119B (zh) | 生物质流化热解液化装置 | |
| CN204689955U (zh) | 一种用生物质材料生产燃气的装置 | |
| CN204625189U (zh) | 一种用于制备膨胀石墨的生物质燃料膨胀炉 | |
| CN201834880U (zh) | 生物质燃气高温无氧强化干馏热解装置 | |
| CN201883074U (zh) | 一种封闭式大型秸秆产炭气化系统 | |
| CN207672001U (zh) | 一种生物质制气系统 | |
| CN111718758A (zh) | 一种除尘除焦一体化生物质气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150624 Termination date: 20201219 |