CN201033792Y - 钢芯铝 - Google Patents

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CN201033792Y CNU2007200895801U CN200720089580U CN201033792Y CN 201033792 Y CN201033792 Y CN 201033792Y CN U2007200895801 U CNU2007200895801 U CN U2007200895801U CN 200720089580 U CN200720089580 U CN 200720089580U CN 201033792 Y CN201033792 Y CN 201033792Y
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Abstract

本实用新型涉及一种制造钢芯铝,钢芯包裹在纯铝体内,所述的钢芯铝为圆锥台体,所述的钢芯为圆柱体,钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体顶端的中心轴线上,距圆锥台体顶端较近,钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7~5∶7。所述的钢芯断面直径小于圆锥台顶端面直径。本实用新型既有效地降低了铝的汽化率,又降低了铝的损耗,大大提高了脱氧效果,降低了脱氧成本,在炼钢过程中可以随时随地加入,避免了喂丝机等设备定点定位的限制,缩短了冶炼时间,提高了作业效率。

Description

钢芯铝
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢脱氧剂,尤其是一种钢芯铝。
背景技术
目前,炼钢使用的脱氧剂一般是铝锭、铝粉、铝粒、铝杆等纯铝制品。但是在使用过程中,由于铝的熔点低,加之比重和熔渣的比重相近,在高温环境下,投入的铝质脱氧剂一部分汽化,另一部分浮在渣层上面。这样不仅损耗大,而且脱氧效果差,加大了炼钢成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢芯铝制品,使其比重大于熔渣的比重,在较短的时间内使铝质脱氧剂穿过渣层,到达钢水表面;从而降低汽化率,提高脱氧效果,降低生产成本。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案是:一种钢芯铝,包括钢芯和纯铝体,所述的钢芯包裹在纯铝体内,所述的钢芯铝为圆锥台体,所述的钢芯为圆柱体,钢芯位于纯铝体内靠近圆台体小端的中心轴线上。
上述的钢芯铝,所述的钢芯距圆锥台体顶端1-5mm,所述的钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7~5∶7。
上所述的纯铝体的纯度大于99.3%,所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。
本实用新型的有益效果是:
1、采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重,缩短脱氧剂在渣层的停留时间;外形设计为圆锥台体且钢芯位于圆锥台的小端,使其小头朝下,加快其沉降速度。这样,既有效地降低了铝体的汽化率,又降低了铝体的损耗,大大提高了脱氧效果,降低了脱氧成本,每吨钢成本降低15元以上。
2、每个钢芯铝重1000克左右,在炼钢过程中可以随时随地加入,避免了喂丝机等设备定点定位的限制,缩短了冶炼时间,提高了作业效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型钢芯铝的立体视图
图2是图1的纵剖面视图
图3是A-A剖面视图
图中标记:1-钢芯2-纯铝体
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种钢芯铝,包括钢芯1和纯铝体2,所述的钢芯包裹在纯铝内,钢芯铝设计为圆锥台体,钢芯为圆柱体,钢芯位于纯铝体内靠近圆台体顶端的中心轴线上,距圆锥台体小端5mm,钢芯的长度与圆锥台体的高度的比例为4∶7。纯铝体的纯度大于99.3%,所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。

Claims (3)

1.一种钢芯铝,包括钢芯(1)和纯铝体(2),其特征在于:所述的钢芯包裹在纯铝体内,所述的钢芯铝为圆锥台体,所述的钢芯为圆柱体,钢芯位于纯铝体内靠近圆锥台体小端的中心轴线上。
2.按照权利要求1所述的钢芯铝,其特征在于:所述的钢芯距圆台体顶端1-5mm,所述的钢芯的长度与圆台体的高度的比例为4∶7~5∶7。
3.按照权利要求1或2所述的钢芯铝,其特征在于:所述的纯铝体的纯度大于99.3%,所述的钢芯断面直径小于圆锥台小端面直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111549202A (zh) * 2020-05-19 2020-08-18 詹科 一种脱氧剂、制备系统与制备方法

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