CN201031243Y - 一种真空金属冶炼用的还原罐 - Google Patents

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CN201031243Y CNU2007202002083U CN200720200208U CN201031243Y CN 201031243 Y CN201031243 Y CN 201031243Y CN U2007202002083 U CNU2007202002083 U CN U2007202002083U CN 200720200208 U CN200720200208 U CN 200720200208U CN 201031243 Y CN201031243 Y CN 201031243Y
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张继强
黄贵明
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Abstract

本实用新型公开了一种真空金属冶炼用的还原罐。包括罐体(2)、隔热段(1)和排渣端盖(4)；罐体(2)一端设有结晶器(8)，罐体(2)另一端经隔热段(1)与排渣端盖(4)连接。由于本实用新型将排渣口设在了隔热段上，有效的降低了排渣口的温度，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并提高了排渣操作的安全性。

Description

一种真空金属冶炼用的还原罐
技术领域
本实用新型涉及一种还原罐，特别是涉及一种排渣口设在隔热段上的真空金属冶炼用还原罐。
背景技术
真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决炉渣清除困难的问题，可以在还原罐的封闭端设置排渣口，排渣口处于窑体之外，由于还原罐内的温度在1000～1300℃，压强在10～13Pa之间使用，处于窑体之外的排渣口会造成一定的热量损失，使还原罐内处于排渣口处的物料反应温度下降，影响反应速度，也造成一定的能源浪费。同时排渣口处于高温状态，增加了排渣口的真空密封难度和开启排渣口进行排渣的难度。工人在高温下开启排渣口进行排渣作业，在操作的安全性上也存在一些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种真空金属冶炼用的还原罐。以解决排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并提高排渣操作的安全性。
本实用新型的技术方案：一种真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：包括罐体2、隔热段1和排渣端盖4；罐体2一端设有结晶器8，罐体2另一端经隔热段1与排渣端盖4连接。
上述的真空金属冶炼用的还原罐中，所述的隔热段1两端设有法兰盘，隔热段1一端与罐体2法兰连接；隔热段1另一端的法兰盘与排渣端盖4连接。
前述的真空金属冶炼用的还原罐中，所述隔热段1两端的法兰盘上垫有加强环3，加强环3由两个带螺栓或螺柱孔的半圆环构成。
前述的真空金属冶炼用的还原罐中，所述隔热段1的法兰盘与排渣端盖4之间垫有密封圈7。
前述的真空金属冶炼用的还原罐中，所述的隔热段1用非金属材料制成。
前述的真空金属冶炼用的还原罐中，所述的隔热段1用陶瓷纤维材料制成。
与现有技术相比，由于本实用新型将排渣口设在了隔热段上，有效的降低了排渣口的温度，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并提高了排渣操作的安全性。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为附图1的局部剖视图；
附图3为加强环的结构示意图；
附图中的标记为：1—隔热段、2—罐体、3—加强环、4—排渣端盖、5—螺栓、6—螺柱、7—密封圈。
具体实施方式
实施例：真空金属冶炼用的还原罐，如图1、2、3所示。实施时，是在还原罐排渣口设置非金属材料制成的隔热段1，隔热段1采用具有隔热作用的陶瓷纤维非金属材料制作，阻断窑体内具有很高温度的还原罐体的热量向窑体外的传递，减小排渣口处的热量损失，使需要经常拆卸的排渣端盖处的温度大大降低，使排渣口的密封问题比较容易实现，并且密封更加可靠，同时工人打开排渣端盖清理还原废渣也不需要在很高的温度下进行了，改善了工人的劳动条件，并可防止烫伤事故的发生。
本实用新型的具体结构包括还原罐的罐体2，罐体2的一端设有结晶体8，还原罐体2的另一端经螺栓5与隔热段1的一端法兰连接，但不限于用螺栓5连接，也可以采用其它连接方式；隔热段1的另一端经螺柱6与排渣端盖4法兰连接，但也不限于用螺柱6连接，也可以采用其它连接方式，只要能够密封又便于开启排渣端盖即可。因为隔热段1是用非金属材料制成的，为了保证隔热段1与还原罐体2的连接强度，防止隔热段1连接处的损坏，在隔热段1两端的法兰上分别垫有由两个半圆环组成的加强环3，使隔热段1连接强度提高。为了保证还原罐体内部与外部的密封，在隔热段1与出渣端盖4和隔热段1与还原罐体的连接处可垫弹性材料制作的密封圈7，如用耐高温橡胶制作的密封圈7。

Claims (6)

1.一种真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：包括罐体(2)、隔热段(1)和排渣端盖(4)；罐体(2)一端设有结晶器(8)，罐体(2)另一端经隔热段(1)与排渣端盖(4)连接。
2.根据权利要求1所述的真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：所述的隔热段(1)两端设有法兰盘，隔热段(1)一端与罐体(2)法兰连接；隔热段(1)另一端的法兰盘与排渣端盖(4)连接。
3.根据权利要求2所述的真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：隔热段(1)两端的法兰盘上垫有加强环(3)，加强环(3)由两个带螺栓或螺柱孔的半圆环构成。
4.根据权利要求3所述的真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：隔热段(1)的法兰盘与排渣端盖(4)之间垫有密封圈(7)。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：所述的隔热段(1)用非金属材料制成。
6.根据权利要求5所述的真空金属冶炼用的还原罐，其特征在于：所述的隔热段(1)用陶瓷纤维材料制成。
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