CN201032366Y - 可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。包括还原罐，还原罐的中段是窑内罐体(2)，还原罐的两端是窑外罐体(3)，在还原罐向下的窑外罐体(3)内设有隔热体(1)。由于本实用新型将还原罐分成三段，中间为还原炉中加热的窑内罐体，两端为放置在还原炉外的窑外罐体，并在窑外罐体中设置了隔热体，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并可提高排渣操作的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种还原罐，特别是涉及一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。
背景技术
真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是：向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决以上的不足，我们对原有的结构进行了改进，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一端设置排渣口，并将该端向下，倾斜3~60°放置在窑体的支撑上，结晶器和排渣口处于窑体之外。但由于排渣口设在窑体之外，虽然解决了装料和清渣不方便的问题，也使得装料量便于控制。但由于还原罐一般在温度为1000～1300℃之间，压强10～13Pa的环境下使用，处于窑体之外的排渣口会造成一定的热量损失，使还原罐内处于排渣口处的物料反应温度下降，影响反应速度，也造成一定的能源浪费。同时排渣口处于高温状态，增加了排渣口的真空密封难度和开启排渣口进行排渣的难度，工人在高温下开启排渣口进行排渣作业，在操作的安全性上也存在一些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。以解决排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并提高排渣操作的安全性。
本实用新型的技术方案：可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：包括倾斜放置在窑体8中的还原罐，还原罐的中段是窑内罐体2，还原罐的两端是窑外罐体3，在还原罐向下的窑外罐体3内设有隔热体1。
上述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体1是外圆设有台阶7的圆柱体，窑外罐体3的内壁与隔热体1对应也设有台阶7，窑外罐体3上垫有密封条5，经螺栓6与排渣端盖4密封连接，排渣端盖4内侧设有凸台，凸台顶在隔热体1上。
前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体的厚度B不小于15厘米，隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度A大于5厘米。
前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体1用耐火纤维制成。
前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的窑内罐体2和窑外罐体3经焊接连接，或窑内罐体2和窑外罐体3为一整体结构。
与现有技术相比，由于本实用新型将还原罐分成三段，中间为还原炉中加热的窑内罐体，两端为放置在还原炉外的窑外罐体，并在窑外罐体中设置了隔热体，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并可提高排渣操作的安全性。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型中的隔热体装置的局部剖视图；
附图中的标记为：1—隔热体，2—窑内罐体，3—窑外罐体，4—排渣端盖，5—密封条，6—螺栓，7—台阶，8—窑体，A—隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度，B—隔热体的厚度。
具体实施方式
实施例：前面已经讲清楚了，此处可以不再讲了。可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其结构如图1和图2所示。它包括倾斜放置在窑体8中的还原罐，还原罐的中段是窑内罐体2，还原罐的两端是窑外罐体3，在还原罐向下的窑外罐体3内设有隔热体1。隔热体1是外圆设有台阶7的圆柱体，窑外罐体3的内壁与隔热体1对应也设有台阶7，窑外罐体3上垫有密封条5，经螺栓6与排渣端盖4密封连接，排渣端盖4内侧设有凸台，凸台顶在隔热体1上。隔热体的厚度B不小于15厘米，隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度A大于5厘米。隔热体1可用耐火纤维浇注成型。制作还原罐时，窑内罐体2和窑外罐体3经焊接连接，或把窑内罐体2和窑外罐体3制成一整体结构。
具体实施时，隔热体用耐火纤维浇注成型，窑外罐体3与隔热体1之间采用间隙配合，当打开排渣端盖4后，可以很容易的将隔热体1取出，隔热体1的外圆形状与窑外罐体3内壁的形状相同，通过排渣端盖4形成轴向压力将窑外罐体3内的隔热体1紧压在窑外罐体3内壁的台阶7端面上，达到良好的隔热和密封。还原罐放置的时候，使罐中的隔热体一端恰好位于窑体的内墙处，隔热体的厚度B自窑体8内墙起向排渣端盖4延伸不小于15厘米。其目的是为了使还原罐罐体中的还原物料不能到达窑外罐体3中，使还原罐罐体中的还原物料始终处于窑内罐体2中。
Claims (5)
1.可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：包括还原罐，还原罐的中段是窑内罐体(2)，还原罐的两端是窑外罐体(3)，在还原罐向下的窑外罐体(3)内设有隔热体(1)。
2.根据权利要求1所述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：所述的隔热体(1)是外圆设有台阶(7)的圆柱体，窑外罐体(3)的内壁与隔热体(1)对应也设有台阶(7)，窑外罐体(3)上垫有密封条(5)，经螺栓(6)与排渣端盖(4)密封连接，排渣端盖(4)内侧设有凸台，凸台顶在隔热体(1)上。
3.根据权利要求2所述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：隔热体(1)的厚度(B)不小于15厘米，隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度(A)大于5厘米。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：所述的隔热体(1)用耐火纤维制成。
5.根据权利要求4所述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于：窑内罐体(2)和窑外罐体(3)经焊接连接，或窑内罐体(2)和窑外罐体(3)为一整体结构。
Priority Applications (1)
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| CNU2007202001663U CN201032366Y (zh) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007202001663U CN201032366Y (zh) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201032366Y true CN201032366Y (zh) | 2008-03-05 |
Family
ID=39164256
Family Applications (1)
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| CNU2007202001663U Expired - Fee Related CN201032366Y (zh) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201032366Y (zh) |
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2007
- 2007-03-20 CN CNU2007202001663U patent/CN201032366Y/zh not_active Expired - Fee Related
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