CN201030416Y - 一种气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属铸涉及一种具有旧砂再生功能的气力输送装置，目的在于克服现有技术的不足，提供一种投资少，运营成本低并具有旧砂再生功能的气力输送装置。实现本实用新型目的的技术方案是：一种气力输送装置，包括气力发送罐和气力输送管，它还包括砂再生管，所述的砂再生管为内径大、小交替变化的管体。
Description
技术领域
本实用新型属铸造机械领域，涉及一种气力输送装置，特别涉及一种具有旧砂再生功能的气力输送装置。
背景技术
对铸造旧砂的再生利用问题，世界上工业发达的国家十分重视。目前常用的砂再生机有振动破碎再生机、机械破碎再生机、滚筒碾压再生机、磨球再生机等，这些再生机存在设备庞大，占地较多，噪音大，故障频率高，设备投资大，运营成本高的缺陷。现有的砂气力输送装置不具备使旧砂再生的功能，旧砂经气力输送发送到混砂机上方的料斗，再对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种投资少，运营成本低并具有旧砂再生功能的气力输送装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种气力输送装置，包括气力发送罐和气力输送管，它还包括砂再生管，所述的砂再生管为内径大、小交替变化的管体。
上述砂再生管管径大、小交替变化可以通过多种技术方案实现，例如，
1、砂再生管直接铸造为管径大、小间隔交替的管体；
2、直管内间隔设置带有小于直管内径的孔的隔板；
3、直管内间隔设置小孔径的管体。
本实用新型中，气力输送装置中的砂通过再生管时，在管径小的管体段速度增大，速度可以由2m/s增加到20-40m/s，后经过管径大的管体段时砂子散射，再经过管径小的管体段时砂子再次增速，然后再次散射，如此反复若干次，形成砂湍流，从而形成砂的强力搓擦，达到再生效果。
作为本实用新型的进一步改进，直管内设置若干锥管实现管径的大小变化。
作为本实用新型的进一步改进，在气力输送管终端的撞击箱内设有撞击再生装置：它包括垂直于输送管方向的撞击板和设置在撞击板垂直面上的若干撞击杆。
所述撞击杆可以是杆状体，也可以是板状体。
砂流打在撞击板和撞击杆上，产生连续的撞击和搓擦，加强了再生效果。砂经过撞击杆的阻挡后成发散状垂直下落，具有扬尘效果，砂中的粉尘容易被除去，从而可以更大限度底减少再生砂中的粉尘含量，得到再生效果更好的砂。
本实用新型利用在原有的气力输送装置上加设砂再生管以及砂再生装置，造价便宜，一般只需定期更换砂再生管和砂再生装置即可。利用本实用新型运送的砂再生效果显著并可以提高再生砂的去灰效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1气力输送装置的结构示意图
图2是本实用新型实施例1再生管的结构示意图
图3是本实用新型实施例2再生管的结构示意图
图4是本实用新型实施例3再生管的结构示意图
图5是本实用新型实施例1撞击再生装置的安装结构示意图
图6是本实用新型实施例1撞击再生装置的结构示意图
图7是图6本实用新型实施例1撞击再生装置的左视图
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种气力输送装置1，包括气力发送罐2和气力输送管3，它还包括砂再生管4和设置在输送管道终端的撞击再生装置5。
如图2所示，砂再生管4为在直管内加设若干带有吸口状孔的套管41的管体，套管41为耐磨材料制成的。多个砂再生管4之间采用法兰6连接，砂再生管4两端采用法兰与气力输送管3连接。
如图6和7所示，撞击再生装置5包括撞击板51和设置在撞击板垂直面上的若干撞击杆52，以及安装板53，撞击板51与安装板53固定连接。
如图5所示，撞击再生装置5安装于输送管终端6，撞击板51垂直于气力输送管3中的砂流方向，安装板53与输送管终端6安装连接。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，所不同的是，砂再生管4为在直管内间隔焊接若干耐磨材料制成的倒锥管42的管体。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，所不同的是，砂再生管4为在直管内间隔焊接若干带有小于直管内径的孔的隔板43的的管体。
Claims (10)
1.一种气力输送装置，包括气力发送罐和气力输送管，其特征是，它还包括砂再生管，所述的砂再生管为内径大、小交替变化的管体。
2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，它还包括设置在输送管道终端的撞击再生装置。
3.根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征是，所述撞击再生装置包括垂直于输送管方向的撞击板和设置在撞击板垂直面上的若干撞击杆。
4.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征是，所述撞击再生装置还包括安装板，所述安装板与撞击板固定连接。
5.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述砂再生管为在直管内间隔加设一个以上带有吸口状套管的管体。
6.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述砂再生管为在直管管内间隔焊接一个以上的倒锥管的管体。
7.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征是，所述砂再生管为管内间隔设置一个以上的有孔隔板的直管。
8.根据权利要求5所述的气力输送装置，其特征是，所述吸口状套管为耐磨材料制成。
9.根据权利要求6所述的气力输送装置，其特征是，所述倒锥管为耐磨材料制成。
10.根据权利要求5或6或7所述的气力输送装置，其特征是，所述砂再生管两端设有法兰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200393684U CN201030416Y (zh) | 2007-06-07 | 2007-06-07 | 一种气力输送装置 |
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Publications (1)
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| CN201030416Y true CN201030416Y (zh) | 2008-03-05 |
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| CN (1) | CN201030416Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010040318A1 (zh) * | 2008-10-10 | 2010-04-15 | 华东理工大学 | 一种研究高温本体阴离子聚合反应动力学的装置及方法 |
| CN107649645A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-02-02 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种自动式压送上砂装置 |
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2007
- 2007-06-07 CN CNU2007200393684U patent/CN201030416Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIN WEST RAILWAY VEHICLES CO. Free format text: FORMER OWNER: ZHU YISONG Effective date: 20081017 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20081017 Address after: Room 716 and 718, Phoenix building, Taiyuan economic and Technological Development Zone, Shanxi, China: 030032 Patentee after: Jinxi Railway Vehicle Co., Ltd. Address before: No. 188 Zhuang Road, New District, Jiangsu, Wuxi: 214028 Patentee before: Zhu Yisong |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liang Haixing Document name: Notification to Pay the Fees |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080305 Termination date: 20100607 |