CN201030402Y - 制罐机卷封轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制罐机卷封轮结构，使卷边铆合的模具轮得更佳实用功效；其包括：将卷边铆合罐体与封盖的外模轮，设成数个对应于内模周边，且各外模轮设成依序渐减小直径，藉由渐增大直径的外模轮而得渐压制于铁皮、而不是开始即强迫压制，达到降低铁皮破裂率的功效。

Description

制罐机卷封轮结构

技术领域

本实用新型涉及制罐机，尤其涉及一种制罐机卷封轮结构。

背景技术

制罐时需有一加工程序加罐体及上、下封盖的铁皮周边铆合一体，即是“卷封”的加工程序，其是藉由罐体铁皮套合于可旋转的内模，内模周边设有数个外模轮，外模轮可强力压制铁皮上端缘，形成使铁皮产生反卷的铆合缘，达到铆合的效果。而现有技术的数个外模轮构造，皆是设成“相同直径”，故存在有下列缺点：各外模轮直径相同，即是与内模间呈相同间隙供置入铁皮，因此，其各外模轮系呈相同的抵紧度作用于铁皮，换言之，铁皮一开始即受大尺寸角度的外翻卷曲、非是由小角度渐增大角度，故会有易发生铁皮破裂的问题，因此现有技术只能适用较厚的铁皮，对较薄铁皮时即易发生破裂的问题而不适用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够解决上述问题的制罐机卷封轮结构，可旋转的内模周边设有数个外模轮，外模轮配合组装于具有弹性压力的摆臂；使得内模、外模轮间的罐体铁皮周缘作用呈卷边铆合，各外模轮的直径设成相邻依次逐渐增大直径。

本实用新型的技术效果是：由于在内模周边设有数个外模轮，各外模轮设成依序渐增大(亦可谓渐减小)直径，从而得到对欲卷边铆合的铁皮产生渐加大尺寸的效果，达到防范铁皮破裂的功效。

附图说明

图1是本实用新型整体配置正视剖视图

图2是本实用新型仰视局部剖视图

图3(A)是本实用新型使用状态剖视初始示意图

图3(B)完成是本实用新型使用状态剖视完成示意图。

主要元件符号说明：

10模座    14            罐体

11转轴    14a           铆合缘

12内模    21、22、23、24外模轮

13摆臂    H1、H2、H3、H4直径

具体实施方式

请参阅图1、2、3，机台模座10设有可旋转的转轴11，转轴11设有内模12，内模12周边设有数个外模轮21、22、23、24，各外模轮21、22、23、24组于摆臂13，摆臂13枢组于模座10，摆臂13并具有向内模12靠近的弹性压力；其中，该数个外模轮21、22、23、24设成间隔分布于内模12周边，且相邻两边的各外模轮21、22、23、24设成渐增大直径。

本实用新型的作用：将欲铆合的封盖、罐体铁皮套合于内模12及各外模轮21、22、23、24间，当启动转轴11内模12旋转时，如图3(A)所示，各外模轮21、22、23、24可抵制于罐体14的铆合缘14a(周缘)，因各外模轮21、22、23、24呈渐增大直径，其直径呈直径H1>H2>H3>H4，配合内模12使罐体14旋转，故初始第一外模轮21使铆合缘14a较不密贴于罐体14内模12、第二外模轮22渐抵压卷边靠近内模12、第三外模轮23又抵压更靠近、第四外模轮24则使铆合缘14a完全密贴于罐体14，如此呈渐序卷边角度及抵压密合，而不是直接于初始时即大角度抵压，故可使铁皮呈被渐延展铁皮扩张反边(反向卷曲)，而得防范铁皮瞬间过大角度造成破裂的问题。

另，本实用新型的各外模轮21、22、23、24设成双边对应，以方型罐体、八个外模轮为例：呈两组、各组呈四个外模轮不同直径，因此可得连续渐序加强抵压的作用，当然，本实用新型的外模轮亦可设成六个或其它所需的数量。

Claims (1)

1.一种制罐机卷封轮结构，可旋转的内模周边设有数个外模轮，外模轮配合组装于具有弹性压力的摆臂；使得内模、外模轮间的罐体铁皮周缘作用呈卷边铆合，其特征在于：各外模轮的直径设成相邻依次逐渐增大直径。

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