光纤连体外壳适配器
技术领域
本实用新型涉及光通讯领域,更具体地说,涉及一种光纤连体外壳适配器。
背景技术
光纤连接器是一种光无源器件,其使用面广,用量大,属于光通讯的基础部件。对于光纤连接器的要求是:传送性能好,插入损耗小,重复性,互换性能好、寿命长,为此对相配合的适配器的尺寸及配合精度、同心度、同轴度的要求很高。中国专利号为02110928.1“光纤连接用的连体外壳适配器”虽也提供了一种组装式适配器,包括一次成型的外壳和衬管座,但其衬管座由两件组成,生产效率低且装配复杂,衬管座与外壳的连接方式虽可拆卸、调换,但不能有效保证较大外力拖拉时的连接。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述装配复杂、效率低、不能有效保证拖拉时不脱离的缺陷,提供一种装配简单,效率高,成本低的光纤连体外壳适配器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种光纤连体外壳适配器,包括连体外壳1、安装在连体外壳1内的套管座2以及导管3,所述连体外壳1还包括固定在其内的第一插管底座12以及位于所述第一插管底座12中心并向所述外壳1的第一端面延伸的圆柱形第一导管插管11,一通孔贯穿所述第一插管底座12的中心与所述第一导管插管11;所述套管座2包括第二插管底座22和位于插管底座22中心、向远离第二插管底座22方向延伸的圆柱形第二导管插管21以及将所述套管座2固定在所述外壳1上的固定装置,一通孔贯穿所述第二插管底座22的中心与所述第二导管插管21;当所述套管座2从所述外壳1第二端面安装在外壳1内时,所述第一导管插管11和所述第二导管插管21相适配,形成放置导管3的通道。。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述外壳插管底座12的顶面和底面分别完全连接在所述外壳1的顶面和底面内壁上;其两侧面分别与所述外壳1的两侧面内壁之间留有空隙。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述外壳插管底座12的横截面呈“工”字形并分别在两侧面靠近所述外壳1顶面和底面内壁之处分别与所述外壳1的两侧面内壁相连。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述套管座2的固定装置包括位于其两个侧面上的第二楔形凸起23,所述第二楔形凸起23的端面28接近所述第二导管插管21;所述外壳1的两侧面内壁有第一楔形凸起13,所述第一楔形凸起13的端面18接近所述第一导管插管11。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述套管座2还包括由所述第二插管底座22两侧面分别沿其轴向向两端延伸的弹性脚24,所述弹性脚24自由端有一钩状凸起。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述外壳1为矩形腔体,其空腔内壁四角有对称的内凸缘14。
在本实用新型所述的光纤连体外壳适配器中,所述外壳1左右侧面的中点处还包括对称的带通孔或缺口16的外凸缘15。
实施本实用新型的光纤连体外壳适配器,具有以下有益效果:由于零件少,所以其装配较简单,生产效率高,成本低。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型光纤连体外壳适配器实施例的剖视结构示意图;
图2是本实用新型光纤连体外壳适配器实施例中外壳的立体图;
图3是图2的横向剖视图;
图4是本实用新型光纤连体外壳适配器实施例中套管座剖视结构示意图;
图5是本实用新型光纤连体外壳适配器实施例使用状态图。
具体实施方式
如图1所示,在本实用新型的新型光纤连体外壳适配器的实施例中,所述光纤连体外壳适配器由连体外壳1、套管座2以及导管3组成。所述导管3与所述套管座2先装配,在将他们形成的组合体安装在所述外壳1中,从而形成完整的光纤连体外壳适配器。其中,如图2和图3所示,所述连体外壳1包括连接在其内壁上的第一插管底座12,该底座12的一面靠近所述连体外壳1的横向中点位置,另一面的中心有一沿所述外壳1纵轴方向向所述外壳1的第一端面延伸的第一导管插管11,所述第一插管底座12中心有一通孔,该通孔贯穿所述第一插管底座12及所述圆柱形插管11;上述第一插管底座12与所述连体外壳1的两个侧面内壁仅在该两个侧面内壁分别接近所述外壳1的顶面和底面内壁的位置相连,在所述两个侧面内壁的中部位置,所述第一插管底座12分别与所述两个侧面内壁留有距离,即从所述外壳1的一个端面看时,所述外壳插管底座12呈“工”字形,在所述连体外壳1的顶面和底面的中间位置、位于两侧面内壁上分别有一第二楔形凸起13,所述第二楔形凸起13的端面18靠近所述外壳1内壁的横向中点,其斜面向所述外壳1的第二端面延伸。
如图2和图3所示,连体外壳1为矩形腔体,用注塑或压铸整体成型,空腔内壁四角有对称的内凸缘14;所述连体外壳1左右侧面表面的中点处还包括对称的带缺口16的外凸缘15。
如图4所示,所述套管座2包括第二插管底座22、位于所述第二插管底座22中心并向远离所述第二插管底座22方向延伸的、圆柱形的第二导管插管21和位于所述第二插管底座22两个侧面的第二楔形凸起23,其中,有一位于所述第二插管底座22中心位置的通孔贯穿所述第二插管底座22和所述第二导管插管21,所述通孔在所述第二导管插管21的自由端的直径变小;所述第二楔形凸起23的端面28靠近所述第二导管插管21,其斜面向远离所述第二导管插管21的方向延伸;所述套管座2还包括位于所述第二插管底座22两个侧面上中间位置并分别向其轴向两端延伸的弹性脚24,每个弹性脚24的自由端均有一钩状凸起。在本实施例中,共有四个弹性脚24,这些弹性脚24均与所述第二导管插管21平行。
所述导管3包括由陶瓷或磷铜材料制作成的有轴向开槽的圆管形。
装配时,将导管3一端插入套管座2的中间空腔中,形成一组合体,然后将该组合体没有所述第二导管插管21的一端在前,从所述连体外壳1没有所述第一导管插管11的一端,即从所述连体外壳1的第二端面沿着所述连体外壳1内壁四角上的内凸缘14向空腔内推进,此时,所述套管座2上的第二楔形凸起23的斜面在前,端面在后;所述导管3在上述的推进的过程中插入位于所述连体外壳1中的第一导管插管11中;所述在前面的两个弹性脚24在上述推进过程中穿过所述外壳插管底座12与所述连体外壳1侧面内壁之间的空隙;在上述推近过程中,由于套管座2上的第二楔形凸起23的斜面在前,当所述第二楔形凸起23进入所述连体外壳1后,在所述第二楔形凸起23的作用下,所述连体外壳1逐渐产生形变;当所述套管座2的第二楔型凸起23的端面通过所述连体外壳1内壁的第一楔形凸起13的端面后,所述连体外壳1的形变恢复,所述第一楔形凸起13向内回位,从而使所述第一楔形凸起13的端面和第二楔形凸起23的端面接触,从而使所述套管座2被固定在所述连体外壳1之内,此时,所述导管3位于所述第一导管插管11和第二导管插管21之内,适配器装配完成。
使用时,用两螺钉通过主体两外凸缘15上的缺口16,固定在基体上就可使用了。这时将要相连接的两插头,分别从所述连体外壳1的两端的通孔插入套管座2和所述外壳导管插管11,套管座2上弹性脚24端部的凸起,就紧钩住插头内套外表面上的突起固定,而安装在插针内的光纤穿进套管3内耦合,如图5所示。